【文章內(nèi)容簡介】 求后，方可正常使用。(5)質(zhì)量要求項次項目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整度22m靠尺、塞尺2踢腳板上口平直1拉線5m、尺量3接縫高低差鋼直尺、塞尺4樓梯踏步寬、高尺寸3尺量(1)材料要求砼：采用北京建工集團砼中心建強站的商品砼。(2)施工準備1)彈好各房間相對地面的+。2)室內(nèi)門框、窗框及樓地面的預埋件施工完畢，并經(jīng)過驗收。3)大面積施工前應先做樣板間，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后方可按照樣板間進行施工(3)工藝流程彈+500mm水平線→基層處理→灑水濕潤→DB結(jié)合層→做灰餅、沖筋→澆筑砼→抹面→養(yǎng)護(4)施工要點1)基層處理：將基層表面的泥土、浮漿塊等清理干凈，如表面有油污，用5%~10%濃度的火堿溶液清洗干凈，影響面層厚度的凸出部分應剔除平整。2)澆筑砼的前一天對樓板表面進行澆水濕潤，表面不得有明顯積水。3) 貼灰餅、沖筋：、沖筋，在地漏時，要按設計坡度坡向地漏，并在地漏四周做出5%的泛水坡度。沖筋和灰餅采用細石砼制作，隨后鋪細石砼。 4)鋪細石砼、壓頭遍：鋪時預先用木板隔成寬不大于3m的區(qū)段，先在已濕潤的基層表面均勻刷一道DB界面砂漿，隨即分段順序鋪砼，隨鋪隨用長杠刮平拍實，表面塌陷處用細石砼補平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。緊接著用平板振搗器振搗密實，直至表面出漿為止，用長杠刮平，然后用木抹子搓平。收水后用鐵抹子輕輕抹壓面層，后退進行，把腳印等壓平。5)第二遍抹壓：當面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，盡量不留波紋。注意不要漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。6)第三遍抹壓：當?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓。抹壓時用力要均勻稍大，將第二遍的抹紋抹平壓光，壓光的時間要控制在終凝前完成。7）施工縫和分格縫處理：細石砼面層不留施工縫，當施工間歇超過允許時間時，在繼續(xù)施工砼時，要對已凝結(jié)的砼接槎處進行處理，刷一道DB界面砂漿，再澆筑砼，并搗實壓平，不顯接頭槎。8)養(yǎng)護：地面壓光交活后24小時，鋪鋸末或草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天，抗壓強度應達到5MPa后，方準上人行走，抗壓強度達到設計要求后，方可正常使用。(5) 質(zhì)量要求項次項目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整度22m靠尺、塞尺2踢腳板上口平直1拉線5m、尺量3分格縫平直2拉線、尺量(1)材料要求環(huán)氧自流平涂料：按設計要求選用具有無毒無味、無污染、無接縫、耐磨損、耐沖擊、耐腐蝕等性能的涂料。要有出廠合格證、使用說明書，并經(jīng)復試合格。(2)施工條件1)室內(nèi)溫度不低于10攝氏度。2)地面干燥，相對濕度小于85%。3)地面墊層平整度高差用2米靠尺檢查不大于4mm，并表面壓光。4)踢腳處墻面要平整光滑，不打膩子。(3)工藝流程基層清理→打磨處理→封閉底漆→中涂施工→面漆施工1)基層清理：地面基層、地墻相交的墻面、踢腳處的粘存雜物清理干凈，除去影響面層的基層污染、凸起、疏松的地塊，敲除空鼓表皮?；鶎臃e水要完全清除烘干。2)打磨處理：對地面基層打磨處理，徹底清掃地坪，真空吸塵處理干凈。3)封閉底漆：把底漆按比例混合，充分攪拌均勻，用硬質(zhì)泡沫滾筒把混合后的底漆均勻涂敷在地坪上，橫向縱向各一度，避免漏涂和積水。根據(jù)現(xiàn)場氣溫和通風條件，等候14小時，待涂膜表干后即可進行下步施工。4)中涂施工：地面不平整，必須施工中涂，干燥后打磨吸塵，做法同封底漆。5)面漆施工：將面漆按比例混合，用電動攪拌器攪拌約2分鐘，攪拌均勻后倒在施工地面上，用自流平刮刀連續(xù)批刮。用排氣滾筒滾壓面漆，以避免氣泡、麻面和接口高差，施工限定時間30分鐘。(1)工藝流程準備工作→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線、預排→刷DB結(jié)合層→鋪砂漿→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝(2)施工要點1)準備工作①熟悉圖紙：以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。②墻面抹灰及抹灰修理完；屋面防水和門框已安裝完；地面墊層以及預埋在地面內(nèi)各種管線已做完；地面防水做完，并完成蓄水試驗辦好檢驗手續(xù)。地漏的房間應找好泛水。③提前做好選磚工作，預先用木條釘方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選，長、寬、厚允許偏差不得超過177。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。2)基層處理：將砼基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用 10％火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。并將板面凹坑內(nèi)的污物刷干凈。3)找標高、彈線并進行排磚：根據(jù)墻面＋500 線，找出面層標高在墻上彈好水平線，注意要與樓道面層標高一致。在房間的主要部位彈相互垂直的控制十字線，用以檢查和磚的位置，十字線可以彈在墊層上，并引至墻面底部。4)抹找平層砂漿：①刷DB界面砂漿一道：在清理好的基層上，提前澆水洇濕，用掃帚醮取DB界面砂漿在基層上掃毛。掃漿面積大小應根據(jù)打底鋪灰速度決定，應隨掃漿隨鋪DS干硬砂漿。②沖筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅，從房間一側(cè)開始，左右沖筋一道。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。沖筋應使用DS干硬砂漿，干濕度以手握成團、落地開花為度，厚度不宜小于 2cm。5)彈鋪磚控制線：有門口房間在門口分中，無門口在房間分中、從縱橫兩個方向排好尺寸，縫寬不大于6mm，當尺寸不足整磚模數(shù)時可裁割用于邊角處，尺寸相差較小時，可調(diào)整縫寬，根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線（每隔 4 塊磚彈一根控制線），并嚴格控制好方正。6)鋪磚：鋪設前將預選出的磚在水中浸泡，取出后晾干待用。為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪 2～3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在鋪好的磚上，每塊磚應跟線。7)勾逢：用 1：1 水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的 1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。8)養(yǎng)護：地磚鋪完 48h 放鋸末澆水養(yǎng)護，時間不應少于 7d。鋪地磚時，最好一次鋪設一間或一個部位，接茬應放在門口的裁口處。9)鑲貼踢腳板:鋪設時應在房間墻面兩端頭陰角各鑲鋪一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹DTA粘結(jié)砂漿，使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷水濕潤）。(3) 質(zhì)量要求項次項目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整度22m靠尺、塞尺2板塊縫格平直度1拉線5m、尺量3接縫高低差鋼直尺、塞尺4踢腳線上口平直度1拉線5m、尺量(1)工藝流程基層處理→找中、套方、分格、彈線→安裝支座和橫梁組件→鋪設活動地板面層→清擦和打蠟(2)施工要點1)基層處理：活動地板面層的金屬支架支撐在現(xiàn)澆砼基層上，基層表面平整、光潔、不起灰。含水率不大于 8%，安裝前應認真清擦干凈。2)找中、套方、分、彈線：首先測量房間的長、寬尺寸，找出縱橫線中心交點。當房間是矩形時，用方尺測量相鄰的墻體是否垂直，如相互不垂直應預先對墻面進行處理，避免在安裝活動板塊時，在靠墻處出現(xiàn)楔形板塊。根據(jù)已測好的平面長、寬尺寸進行計算，如果不符合活動板塊模數(shù)時，依據(jù)已找好的縱橫中線交點，進行對稱分格，考慮將非整塊板放在室內(nèi)靠墻處，在基層表面上就按板塊尺寸彈線并形成方格網(wǎng)，標出地板塊安裝位置和高度（標在四周墻上），并標明設備預留部位。此項工作必須認真細致，做到方格控制線尺寸準確（此時應插入鋪設活動地板下的管線，操作時要注意避開已彈好支架底座的位置）。3)安裝支座和橫梁組件：檢查復核已彈好在四周墻上的標高控制線，確定安裝基準點，然后按基層面上已彈好的方格網(wǎng)交點處安放支座和橫梁，并應轉(zhuǎn)動支座螺桿，先用小線和水平尺調(diào)整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和橫梁構(gòu)成一體后，應用水平儀抄平。支座與基層面之間的空隙應灌注環(huán)氧樹脂，應連接牢固。亦可根據(jù)設計要求用膨脹螺栓或射釘連接。4)鋪設活動地板面層：根據(jù)房間平面尺寸和設備等情況，應按活動地板模數(shù)選擇板塊的鋪設方向。當平面尺寸符合活動地板板塊模數(shù)，而室內(nèi)無控制柜設備時，宜由里向外鋪設，當平面尺寸不符合活動地板板塊模數(shù)時，宜由外向里鋪設。當室內(nèi)有控制柜設備且需要預留洞口時，鋪設方向和先后順序應綜合考慮選定。鋪設前活動地板面層下鋪設的電纜，管線已經(jīng)過檢查驗收，并辦完隱檢手續(xù)。先在橫梁上鋪設緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設活動地板板塊時，應調(diào)整好水平度，保證四角接觸處平整、嚴密，不得采用加墊的方法。鋪設活動地板塊不符合模數(shù)時，不足部分可根據(jù)實際尺寸將板面切割后鑲補，并配合相應的可調(diào)支撐和橫梁，切割的邊應采取清漆或環(huán)氧樹脂加滑石粉按比例調(diào)成膩子封邊，或用防潮膩子封邊，也可采用鋁型材鑲嵌。在與墻邊的接縫處，應根據(jù)接縫寬窄分別采用活動地板或木條刷高強膠鑲嵌，窄縫宜用泡沫塑料鑲嵌。隨后立即檢查調(diào)整板塊水平度及縫隙?；顒拥匕迕鎸愉佋O后，面層承載力不應小于 ，其體積電阻率宜為 A 級板：108Ω；B 級板：1010Ω。5)清擦和打蠟：當活動地板面層全部完成，經(jīng)檢查平整度及縫隙均符合質(zhì)量要求后，即可進行清擦。當局部沾污時，可用清潔劑或肥皂水用布擦凈晾干后，用棉絲抹蠟，滿擦一遍，然后將門封閉。如果還有其他專業(yè)工序操作時，在打蠟前先用塑料布滿鋪后，再用 3mm 以上的橡膠板蓋上，等其全部工序完成后，再清擦打蠟交活。(3) 質(zhì)量要求項次項目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整度22m靠尺、塞尺2板塊縫格平直度1拉線5m、尺量3接縫高低差鋼直尺、塞尺4板塊間隙寬度不大于楔形塞尺、油漆工程(1)涂料、油漆工程施工前應進行以下工作情況檢查。1)抹灰、混凝土基層平整度檢查，基層平整度控制在2mm以內(nèi)，對基體的缺棱掉角處，應用DB界面砂漿修補，表面麻面及縫隙用膩子填補齊平。表面的灰塵、污垢、浮沙等清理干凈。2)檢查室內(nèi)外抹灰層與各基層粘結(jié)程度，發(fā)現(xiàn)有空鼓情況因用手提式切割機，切割鑿除、修補，使抹灰層與各基體粘結(jié)必須牢固，無空鼓現(xiàn)象。3)檢查混凝土及抹灰層表面的干燥程度，其基體的含水率不得大于8%。4)對進場的耐水膩子、涂料等材料產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄進行檢查，做好樣板工作，經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可，方可進行涂飾工程施工。5)涂料、油漆工程施工前必須做好各項技術(shù)交底。(2)內(nèi)墻、頂棚表面施涂主要工序：清掃基層→刷底漆→刮膩子打磨→第一遍涂料→第二遍涂料→第三遍涂料。1)基層處理：將墻面起皮及松動處清除干凈，并用DB干拌界面砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。2)刷底漆：將抗堿封閉底漆用刷子順序刷涂不得遺漏。3)刮膩子、打磨：第一遍膩子采用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈得落，應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫現(xiàn)象，當膩子風干達到一定強度后，用砂紙將墻面膩子殘渣、斑跡等磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈；第二遍找陰陽角及坑凹處，令陰陽角順直，用膠皮刮板橫向滿刮，所用材料及方法同第一遍，徹底干燥后，用1砂紙打磨平整，清掃干凈；第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ?)刷第一遍乳膠漆：涂料使用前應將其倒入較大容器內(nèi)，充分攪拌均勻方可使用，使用過程中要不斷攪拌，防止涂料中添加劑沉底，使用過程中，嚴禁隨意加水稀釋。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉，乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，要將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。涂刷順序是先刷頂棚后刷墻面，墻面是先上后下，墻面的最后一遍應豎向刷涂，墻與頂、踢腳線相接處應橫向刷涂，頂棚最后一遍要順光刷涂。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。5)刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使 用前充分攪拌，如不很稠，不宜加稀釋劑，以防透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。6)刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍，由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。砼及抹灰面刷乳膠漆的質(zhì)量和檢驗方法：項次項目涂飾要求檢驗方法1顏色均勻一致觀察2泛堿、咬色不允許3流墜、疙瘩不允許4砂眼、刷紋無砂眼、無刷紋5裝飾線、分色線直線度允許偏差（mm）1拉5m線，不足5m拉通線，用鋼尺檢查6門窗、五金、玻璃等潔凈觀察(3)木門窗、木扶手油漆主要工序：清掃基面、起釘、除油污等→鏟脂囊修補平整→砂紙打磨→節(jié)疤處點漆片→干性油打底→局部刮膩子、磨光→刮膩子處涂干性油→第一遍油漆→復補膩子→砂紙磨光→第二遍油漆。技術(shù)要點：1)木料制品表面油漆時，其木材的含水率不得大于12%；2)現(xiàn)場制作組裝的細木制品，組裝前應先施涂一遍底子油；