【文章內(nèi)容簡介】 板面如有膠水印跡,要清除后開刨. （三）、驗收標(biāo)準(zhǔn)及方法執(zhí)行《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》（JGJ7391）標(biāo)準(zhǔn)。（四）、注意事項防止竄角、翹曲、表面磨損。產(chǎn)品保護(hù)。2．1存放得法,防止吸潮腐爛、平穩(wěn)輕放。2．2表面整潔，膠水應(yīng)用濕布抹凈。2．3不得在表面站立或放置重物。2:木門安裝（一）、質(zhì)量要求1:安裝位置須符合設(shè)計要求。2:安裝牢固、開關(guān)靈活、穩(wěn)定、順直嚴(yán)密、無回彈倒翹。3:小五金安裝位置適宜，整齊準(zhǔn)確、牢固。4:木門披水，蓋口條，壓縫條，密封條安裝尺寸一致、平直光滑、結(jié)合牢固嚴(yán)密、無縫隙。（二）、作業(yè)內(nèi)容1:作業(yè)條件1．1結(jié)構(gòu)工程已完成并經(jīng)驗收完畢，且質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，室內(nèi)水平線已彈好。1．2木門框、扇在安裝前應(yīng)檢查無竄角、翹扭、彎曲、劈裂、崩缺、榫槽間結(jié)合處無松離、如有上述情況要進(jìn)行修理。1．3門框進(jìn)場后，組織涂料工將框靠墻的一面涂刷防腐涂料，刷油后分類碼放平整，底層應(yīng)墊平、墊高。1．4門框安裝應(yīng)在砌墻前或室內(nèi)、外抹灰前進(jìn)行，門扇安裝應(yīng)在飾面完成后進(jìn)行。2:操作工藝2．1門框安裝： 安裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙要求的水平標(biāo)高和平面位置,按其開啟方向,對應(yīng)編碼安放。用通線及線錘作水平和吊直較正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。2．2砌墻前安框,應(yīng)按設(shè)計要求在邊框裝設(shè)埋墻鐵腳碼(磨耳碼)。2．3因受條件限制及其它原因留框洞時：，每邊固定點應(yīng)不少于三處，—。用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后，將框用砸扁釘帽的釘釘牢在木磚上，釘帽凹入1—2mm。，用寬30mm、長80mm、—，先釘固框靠墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞后，用射釘槍或鋼釘釘牢。，立框時與抹灰外皮平。3:門扇安裝3．1依照圖紙及設(shè)計要求確定開啟方向和使用小五金，門鎖型號規(guī)格。3．2用尺量框內(nèi)上、中、下尺寸，對應(yīng)畫在門扇上，修刨后先塞入框內(nèi)校對，如不合適再畫線進(jìn)行修刨直至合適為止。3．3門扇主挺與框接合部分要刨成斜面，以不影響縫隙為準(zhǔn)。3．4門扇開啟后不易碰墻，為固定門扇位置應(yīng)安裝門軋頭（止門器或門腳制）。4:木門小五金的安裝4．1合頁鉸距門窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避開上、下冒頭，安裝后應(yīng)開關(guān)靈活。4．2小五金均應(yīng)用木螺絲固定，不得用釘子代替。應(yīng)先用錘打入1/3深度，然后擰緊，嚴(yán)禁打入全部深度。采用硬木時，應(yīng)先鉆2/3深度的孔。4．3不宜在中冒頭與立挺的結(jié)合處安裝門鎖。4．4木門拉手應(yīng)位于門高度中點以下，—，—。4．5小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。（三）、驗收標(biāo)準(zhǔn)及方法 執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ；（四）、注意事項1:防止門框與門洞縫隙過大或過小，防止不牢固及釘帽突出。2:產(chǎn)品保護(hù)2．1安裝后應(yīng)避免劃傷避免重物撞擊。第二節(jié) 安裝分部分項工程施工工藝及驗收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量通病防治措施一、編制依據(jù)招標(biāo)文件；相關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》《建筑電氣安裝工程圖集》第二版一、二、三集《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》二、工程概況線路敷設(shè)安裝工程施工工藝及驗收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量通病防治措施施工前組織所有參與電氣安裝的施工管理人員及相關(guān)人員技術(shù)工人，熟悉專業(yè)規(guī)范、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)和施工圖，以便領(lǐng)會設(shè)計要求和意圖，積極為施工做好準(zhǔn)備工作。施工準(zhǔn)備階段組織施工人員及高級技工，認(rèn)真熟悉施工圖并準(zhǔn)備圖紙會審的工作，盡量把施工技術(shù)問題和圖紙設(shè)計問題以及圖紙問題解決在施工前，大力推薦新技術(shù)、新材料應(yīng)用。在施工前，施工負(fù)責(zé)人向安裝隊的施工員進(jìn)行技術(shù)交底并做技術(shù)交底記錄，在施工過程中，一定要做好技術(shù)復(fù)核工作，認(rèn)真做好在施工過程中的圖紙變更記錄及簽證，切實搞好隱蔽工程，為下道工序做好充分的準(zhǔn)備，及時做好施工記錄和隱蔽驗收記錄，經(jīng)甲方和監(jiān)理部門驗收合格后及時辦理簽字手續(xù)，方可進(jìn)行下道工序。工程安裝所使用的設(shè)備及材料進(jìn)入施工現(xiàn)場前，提出電氣材料計劃，在計劃中注明該工程所需材料的有關(guān)規(guī)定和要求；材料進(jìn)入施工現(xiàn)場，特別是涉及到安全方面的材料，必須由質(zhì)檢科、公司材料科有關(guān)人員、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、安裝負(fù)責(zé)人共同檢驗材料的質(zhì)量、同時檢驗有無出場合格證，生產(chǎn)廠家和質(zhì)量保證書。如果進(jìn)場材料合格，三證齊全，方能進(jìn)入施工現(xiàn)場，并向監(jiān)理工程師提交材料進(jìn)場報驗單取得認(rèn)可后方可安裝使用。材料質(zhì)量可實行質(zhì)量一票否決。電氣安裝工程與裝修工程密切配合，在吊頂封閉及墻體處理前給電氣予埋留足充分時間，讓其予埋，予留和埋制鐵件，當(dāng)予埋完成后，由該工程的技術(shù)人會同質(zhì)檢員，電氣安裝負(fù)責(zé)人及帶班班長進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，經(jīng)復(fù)核符合要求并簽字認(rèn)可，填報隱蔽驗收記錄報監(jiān)理檢查合格方可進(jìn)行下道工序，對不符合要求的要及時進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后重新復(fù)核合格報監(jiān)后簽字，方可進(jìn)行下道工序。（1）、鋼管敷設(shè)工程鋼管敷設(shè)工程是電氣工程的主要一個部分，所用材料應(yīng)符合下列要求。鋼管和電線管壁均勻、焊縫均勻，無壁裂、砂眼、棱利和凹扁現(xiàn)象，除鍍鋅管外，其它管材先除銹刷防銹漆，內(nèi)外壁必須防腐。在砌體內(nèi)敷設(shè)內(nèi)外壁均刷黑防銹漆。鋼管敷設(shè)時其煨彎半徑不小于6d。（2）金屬軟管敷設(shè)工程線管進(jìn)入接線盒采用專用接頭，并注意管口毛刺清除。敷設(shè)線管時隨時與龍骨固定。（3）管內(nèi)穿線工程導(dǎo)線的規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。管內(nèi)穿線應(yīng)在裝修吊頂及土建粉刷完后進(jìn)行。①、選擇導(dǎo)線應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇導(dǎo)線，進(jìn)出戶的導(dǎo)線、相線、零線及保護(hù)地線的顏色要加以區(qū)分。用黃、綠兩色線做保護(hù)地線，黑色導(dǎo)線做零線。②、穿帶線，穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。（4）、燈具、開關(guān)、插座安裝 各種燈具、開關(guān)、插座的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)，燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，配件齊全、無機械損傷，無變形、油漆剝落、無燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象，所有器具有合格證。①、燈具開關(guān)、插座使用的導(dǎo)線其電壓等級不低于500V。，插座配線選用BV500V4mm2銅芯線。②、燈具組裝，根據(jù)說明書和示意圖，組裝燈具，將引到各燈具的導(dǎo)線刷錫，然后壓入各個燈頭和接線板，元木安裝緊貼建筑物表面吊線盒及燈具必須在元木中心。③、開關(guān)、插座接裝，清理開關(guān)盒和掉至盒內(nèi)的雜物后再進(jìn)行安裝，同一場所開關(guān)切斷位置應(yīng)一致操作靈活，接點接觸可靠，電器燈具的相線應(yīng)開關(guān)控制（火線進(jìn)開關(guān)）。④、插座安裝，單相兩孔插座安裝時，右極接相線，左極接零線，單相三孔及四孔接地或零線。（5）、配電箱安裝工程鐵制配電箱，箱體應(yīng)有一定的機械強度，箱內(nèi)器具安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固并有產(chǎn)品合格證。①、配電箱安裝應(yīng)牢固、平整，其垂直度不應(yīng)大于3MM。②、配電箱帶有器具的制盤面和裝有器具的門及電器金屬外殼有明顯可靠PE線接地，各回路有明顯標(biāo)志。③、絕緣測試配電箱待全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣測試，測試的項目包括零線與零線、相線與相線、相線與接地線、同時作好記錄，做好技術(shù)資料存檔。（6）、防雷接地工程建筑物的防雷接地、保護(hù)接地、工作接地、重復(fù)接地及屏蔽接地工程。①、人工接地體（極），接地體的角鋼及鋼管，角鋼接地極采用40404，鋼管應(yīng)采用GФ40引下線不小于100M接地母線采用扁鋼時應(yīng)不小于425，圓鋼采用Ф12鍍鋅圓鋼，焊接時扁鋼不小于其寬度的2倍，3個棱邊焊接，采用圓鋼時焊接長度為其直徑的6倍，并且雙面焊。②、避雷針采用圓鋼和鋼管制針長1M以下，圓鋼為Ф12，鋼管為20MM，針長1—2M、圓鋼為Ф16鋼管為25MM。③、防雷帶設(shè)置根據(jù)圖紙要求，采用Ф10鍍鋅圓鋼，支架不大于1M引下線采用柱子的主筋，不少于兩根，并加以保護(hù)。④、防雷均壓環(huán)：均壓環(huán)30M以上有三層沿建筑物四周敷設(shè)一道避雷帶，并與各根引下線相焊接，鋁合金門窗加工時，留30CM鋁帶和均壓環(huán)連接，超過3M的留3處與均壓環(huán)連接，并且做好隱蔽驗收記錄，做好接地電阻測試記錄（7）、電纜電線安裝工程①、電纜線路安裝工程應(yīng)按施工圖的設(shè)計進(jìn)行施工，在電纜敷設(shè)前，電纜溝、電纜井、電纜豎井及人孔井等處的地平及抹面工作結(jié)束，預(yù)埋支架及通過建筑物構(gòu)筑物的保護(hù)管按放正確。②、電纜敷設(shè)時在電纜終端頭與電纜接頭附近留有備用長度，直埋電纜全長留出少量余度并作波浪形敷設(shè)并聯(lián)運行的電纜，其長度相等。③、電纜各支持點的間距應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時水平敷設(shè)時間距1M、垂直2M，包括沿墻、構(gòu)架、樓板等非支架固定。④、電纜敷設(shè)時不宜交叉，電纜應(yīng)排列整齊，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號（當(dāng)設(shè)計無偏號時，則應(yīng)寫電纜型號，規(guī)格及起訖地點）并聯(lián)使用電纜應(yīng)有順序號，字跡應(yīng)清晰不易脫落。⑤、電纜進(jìn)入電纜溝，豎井建筑物，盤（柜）以及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉管口應(yīng)密。 給排水、消防、采暖通風(fēng)施工工藝及驗收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量通病防治措施（1）、施工前應(yīng)具備以下條件①、組織該工程施工管理人員、技術(shù)工人、熟悉國家強制性規(guī)范及相應(yīng)專業(yè)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和施工圖，領(lǐng)會設(shè)計要求和意圖，了解技術(shù)質(zhì)量要求。②、所有參與施工的安裝管理人員，操作人員都要滿足該工程所需的技術(shù)水平，主要工程的施工人員必須持證上崗。③、該工程安裝使用的設(shè)備及材料應(yīng)采用國家或建設(shè)部推薦的優(yōu)選產(chǎn)品及材料，并且具有出廠合格證和質(zhì)量保證書。設(shè)備及材料進(jìn)場在安裝前，必須經(jīng)項目部，專業(yè)管理人員、安裝負(fù)責(zé)人共同進(jìn)行檢查和按規(guī)定要求的二次試驗及化驗，合格后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場安裝和使用。④、主要的機具要能保證正常施工。（2）、施工安裝①、熟悉設(shè)計施工圖，并進(jìn)行各專業(yè)圖紙會審工作，盡量把技術(shù)問題和圖紙設(shè)計遺留問題在安裝前解決。②、技術(shù)管理人員要向安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底，安全教育，并做好相應(yīng)記錄。③、嚴(yán)格按圖施工，嚴(yán)格執(zhí)行國家強制性規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，修改設(shè)計和變更必須具有設(shè)計單位的變更通知或證明文件。④、認(rèn)真做好各部位技術(shù)復(fù)核工作，切實搞好隱蔽工程施工和工序交接工作。⑤、該工程各相關(guān)專業(yè)要做好中間驗收和分段驗收工作，做好施工記錄和隱蔽試驗記錄。⑥、安裝工程要與土建工程密切配合施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋管及鐵件，要有雙方人員進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，對不符合要求，要及時進(jìn)行調(diào)整。⑦、施工安裝方法a、 給水PP—R管材安裝（a）、安裝準(zhǔn)備和有關(guān)要求管材管件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量證明書，合格證書，材料不得有損壞，如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量異常，應(yīng)在使用前進(jìn)行技術(shù)鑒定或復(fù)驗，管道系統(tǒng)安裝過程中的開口應(yīng)及時封堵，施工安裝時應(yīng)復(fù)核冷熱水管壓力等級和使用場合，管道標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、托。管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全。管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲，管材堆置高度不得過15M，管件應(yīng)逐層碼堆，不宜疊得過高。（b）、管道安裝室內(nèi)明裝管道，在土建粉刷完畢后進(jìn)行。安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，管道穿超樓板時設(shè)置鋼套管。管道安裝時，不得有軸間扭曲，穿墻或樓板時，不宜強制校正。給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于管件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。給水聚丙烯管距墻50MM，且聚丙烯管宜在金屬管的內(nèi)側(cè)。同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接，熱熔連接的步驟： 熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方可開始操作。切割管材必須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時使用鋒利的銅鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊或毛刺。管材與管件連接面必須清潔、干燥、無油。用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度。熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)出其位置。連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處，加熱時間應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定。達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。在加工規(guī)定時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^可還校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。管道采用熱熔連接符合下列規(guī)定：應(yīng)保持管件與管件熔合部位不受潮。電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并標(biāo)出插入深度，刮除其表皮。校直兩對應(yīng)的連接件，使其處于同一軸線上。電熔連接機具與電熔管件的導(dǎo)線連通正確。連接前，應(yīng)檢查通電加熱電壓，加熱時間應(yīng)符合電熔連接機具與電熔管件生產(chǎn)廠家的有關(guān)規(guī)定。在熔合及冷卻過程中，不得移動，轉(zhuǎn)動電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力。采用法蘭連接時法蘭盤套在管道上，法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無毒橡膠圈，法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊架位置準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面，采用金屬管卡和吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶和橡膠等軟物隔墊。管道的各配水點，受力點以及穿墻支管節(jié)點上應(yīng)采取可靠的固定措施，立管和橫管支吊架間距要符合間距要求。b、焊管的安裝（a）、管子切割：鍍鋅管宜采用機械切割，焊接鋼管采用乙炔切割或機械切割，切口表面要平整，切口平面傾斜偏差3MM，切口平面的氧化鐵、毛刺、凸出等雜物須清除，坡口用角向磨光機或坡口機打磨。（b）、管道焊接：坡口采用V型坡口，管子組對內(nèi)壁應(yīng)平齊，錯邊量不應(yīng)超過壁厚的20%，焊接前應(yīng)將管端清理干凈，焊縫的外觀須形成良好，不得有裂紋、夾渣、氣孔及未焊透缺陷。（c）、管道絲接：管道套絲采用機械套絲，管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲不得大于螺栓全扣數(shù)的10%，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋