【文章內(nèi)容簡介】 機綁扎兩點，首先離地。構(gòu)件與水平面成一角度上升，到安裝位置后擺平。為了控制構(gòu)件在吊裝上升過程中的姿態(tài)，起吊前在構(gòu)件兩端分別捆上φ20的麻繩作姿態(tài)控制繩，起吊過程中分別由兩名工人把持，配合控制構(gòu)件上升過程的姿態(tài)。為空中調(diào)平桁架，一端吊繩中設手動倒鏈。鋼桁架吊點設置在節(jié)點處，超過18m長的桁架用兩臺吊機抬吊，吊點布置在兩端節(jié)點處。柱間主桁架就位后，用高強螺栓初擰連接。（4）、桁架吊裝時，應注意鋼絲繩的綁扎，嚴禁桁架在吊裝過程中發(fā)生鋼絲的滑動，桁架在起吊時，應有專人手持小旗并吹口哨進行指揮，抬吊作業(yè)的，保證兩臺吊機起吊的同步性。避免桁架起吊時兩臺吊機有較大的節(jié)奏差。為避免累計誤差柱間橫向桁架（GWJ系列）由中軸（E軸）向兩邊擴展（5）、第一榀桁架安裝時，應用纜風繩拉緊后才能松掉吊機吊繩。第二榀桁架吊裝上后，應立即跟上柱間桁架和桁架間的檁條安裝；檁條的吊裝采用16~25噸汽車吊進行垂直運輸、安裝。待桁架間檁條安裝了足夠多后松開吊機吊繩。鋼托架（桁架）就位后，利用鋼柱腹板支托卡位并臨時固定，待相鄰桁架安裝就位后，調(diào)整相鄰桁架與鋼柱腹板的孔位，并用高強螺栓初擰固定。（6）柱間橫向桁架及鋼托架安裝成一穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體系后，安裝鋼托架之間的鋼屋架。（7）桁架及（局部位置）鋼梁安裝依次類推。鋼桁架（鋼梁）吊點的設置示意圖（注：吊點設在桁架節(jié)點位置）（8）桁架及梁安裝的主要質(zhì)量要求：項 目允 許 偏 差梁跨中垂直度主 梁撓曲側(cè) 向8mm垂 直 向05mm二 端 高 差10mm梁與柱頂面高差177。3mm（9）室內(nèi)設備平臺安裝采用25噸吊機與主結(jié)構(gòu)安裝同步進行。室內(nèi)工藝附梁，上下弦支撐及其它吊掛架安裝。工藝附梁、下弦支撐及其它吊掛架單重輕，因主結(jié)構(gòu)安裝完成后吊裝空間限制，選用卷揚機起吊安裝；屋架上弦支撐可由吊機成捆垂直運輸至屋面，在屋面散裝作業(yè)。工藝附梁起吊示意圖如下：高強螺栓安裝（1）、高強螺栓安裝方法高強螺栓分兩次擰緊，第一次初擰到標準予拉力的6080%，第二次終擰到標準予拉力的100%。1）、初擰：當構(gòu)件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進入連接面），然后用手動扳手或風動板手擰緊螺栓，使連接面接合緊密。初擰力矩按終擰力矩的30～50%確定。2）、終擰：螺栓的終擰由扭矩扳手完成，其終擰強度由力矩控制設備來控制，確保達到要求的最小力矩。當預先設置的力矩達到后，其力矩控制開關就自動關閉，扭矩扳手的力矩設置好后只能用于指定的地方。（2）高強螺栓安裝注意事項1）、螺栓穿入方向以便利施工為準，每個節(jié)點整齊一致。2）、螺母、墊圈均有方向要求，螺栓、螺母均標有級別與生廠家。3）、已安裝高強度螺栓嚴禁用火焰或電焊切割。4）、因空間狹窄，高強度螺栓板手不宜操作部位，可采用加高套管或用手動扳手安裝。5）、高強度螺栓超擰應更換并廢除，換下來的螺栓不得重復使用。6）、安裝中的錯孔、漏孔不允許用氣割開孔，錯孔應嚴格按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205—2001）和《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范》（JGJ82—91）的要求進行處理。7）、施工前必須對扭矩扳手進行標定；終擰時，摩擦型高強螺栓應按施工扭矩施擰。8）、要求初擰、終擰在24小時內(nèi)完成。9）、終擰后應及時涂防銹油漆。屋墻面圍護系統(tǒng)安裝（1）、施工順序施工順序由結(jié)構(gòu)具備條件的先后順序決定，根據(jù)確定的施工方案及流水區(qū)間的劃分，為節(jié)省工期，主體結(jié)構(gòu)分區(qū)驗收，屋面、墻面系統(tǒng)施工隨進度跟進，屋面、墻面系統(tǒng)正常施工順序從屋蓋的一端向另一端發(fā)展。（2）、施工程序合格支座檢查天溝泛水安裝保溫棉及面板安裝（若有）折邊咬邊裁邊板下封條面泛水板上封條打 膠滴水片安裝上道工序驗收不合格責任單位調(diào)整底板安裝合格合格檁條安裝板的支座安裝根據(jù)金屬屋面系統(tǒng)的構(gòu)造和系統(tǒng)的安裝程序，本工程屋墻面系統(tǒng)的施工程序如下頁圖所示。（3）、檁條安裝1） 整平：檁條安裝前,應對檁條支承點進行測量和整平,低的點應適當墊高,檁條間高差應嚴格控制在177。5mm范圍內(nèi)。2） 彈線：檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，所以支承點應用墨線彈出（或劃出）中心位置，以供檁條安裝定位，確保檁條的直線性和按檁條布置圖布置。3） 垂直起吊及布置：按布置需要對檁條進行適當捆裝后，用汽吊提升吊到指定位置，然后根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，對檁條進行布置，做到堆放合理，布置正確。4） 搭接：由安裝工根據(jù)布置的檁條按圖紙要求進行螺栓連接，連接前應對固定點位置進行測量，確保間距、位置正確，直線度不大于6mm，高差不大于5mm。 5） 轉(zhuǎn)序前驗收：檁條安裝后應及時通知質(zhì)量員和監(jiān)理工程師進行驗收。（4）、天溝安裝1）、本工程采用不銹鋼天溝排水，兩段天溝之間的連接方式為焊接。2）天溝支架安裝。按設計的間距安裝天溝支架，并檢查支架頂面標高是否一致。3）天溝對接焊接。天溝對接前將切割口打磨干凈，對接時注意對焊縫間隙不能超標，根據(jù)天溝截面大小，先每隔一段距離點焊，確認滿足要求后方可焊接。為提高施工效率，可在地面將幾段天溝拼裝在一起，然后再安裝，可以大大減少高空作業(yè)，提高天溝拼接質(zhì)量。4）開落水孔。天溝落水孔由虹吸排水單位開取。（5）、屋面板的安裝：㈠ 基本要求⑴ 板材的搬運應輕拿輕放，避免磕碰，嚴禁拖地，以免破壞板材。⑵ 首先確定安裝起始點，該點的確定就根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場情況確定，一般從一側(cè)往另一側(cè)。安裝時還應彈基準線，以免出現(xiàn)累積誤差。⑶ 確定好安裝方向，彈射基準線后從一端向另一端一塊塊安裝。⑷ 兩塊平行面的邊緣搭接應平直，從而保證室內(nèi)美觀。面板的接縫方向應避開主要視角，當主風向明顯時，應將面板搭接邊朝向下風方向。⑸ 壓型鋼板應在支撐構(gòu)件上可靠搭接，搭接的長度應符合設計要求。⑹ 壓型鋼板安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。壓型鋼板安裝的允許偏差(mm)項目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/800，檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯位壓型鋼板卷邊板材最大波浪高注：L為屋面半坡或單坡長度；㈡ 安裝方法⑴ 在安裝區(qū)域布置生命線，對檁條上必要位置鋪設人行走道，確保施工安全和施工進度。⑵ 安裝時，用吊機把板吊到屋面上。起吊帶使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝。在包裝與吊帶或包裝之間應插入保護性木條，從而防止板沿變形。⑶ 安裝前應首先把板材表面清除干清，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。并用干布抹干表面的濕氣。⑷ 板的鋪設方向必須是逆主導方向鋪設。在屋面板安裝過程中必須隨時彈線，以防累積誤差。⑸ 在屋面板安裝過程中，屋脊蓋板和防水堵頭（若需要）安裝必須同時跟上。⑹ 板對集中荷載較敏感，因此屋面彩板施工時，施工人員不得聚集在一起，以避免集中荷載導致板的局部破壞。⑺ 安裝屋面板時采用邊吊運邊安裝，至少要做到把吊運屋面上的板當天安裝完，凡是當天沒有安裝完的板，必須采取相應措施防止墜落。⑻ 質(zhì)量要求：壓型板尺寸無誤、表面干凈、無可察覺的凹凸和折紋、接槎順直、縱橫搭接均成直線，接縫均勻整齊，嚴密無翹曲、無錯鉆孔洞。㈢ 屋脊堵頭（若需要）及屋脊板的安裝：⑴ 放線定位第一塊屋脊板的起始基準線，順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。⑵ 安裝屋脊堵頭板，堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后安裝，用防水膠將堵頭密封防止?jié)B漏，依次安裝后續(xù)堵頭。⑶ 安裝第一塊屋脊板，依起始基準線和控制線安裝第一塊屋脊板調(diào)整定位。在屋脊板上測量劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規(guī)定的拉鉚頂固定于壓型板上，用防水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。㈣ 泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝⑴ 放線定出第一塊的起始基準線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。⑵ 安裝第一塊，依基準線和控制線安裝第二塊板調(diào)整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。⑶ 在第一塊板上量測劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續(xù)板。 墻板的安裝⑴　實測安裝板材的實際長度，按實測長度核對對應板號的板材長度，需要時對該板材進行剪裁。⑵　將板材按排版起始線，并使板材的寬度覆蓋標志線對起始線，定位并固定，在板長方向兩端排出設計的構(gòu)造長度。⑶　第一塊板固定后可安裝第二塊板，其安裝順序為自左（右），自上而下。⑷　安裝到下一放線標志點處，復查板材安裝的偏差，當滿足設計要求后進行板材的全面緊固，依次全面展開安裝。⑸　板與板之間應擠密板間縫隙，當就位準確仍有空隙時，應用保溫材料填充。安裝完的墻面應及時檢查有無以遺漏緊固點。在固點自攻螺絲時，應掌握緊固的程度，不可過度，過度會使密封墊圈上翻，甚至將板面擠壓得下凹。⑹ 板材的搬運應輕拿輕放，避免磕碰，嚴禁拖地，以免破壞板材。第九章、吊裝安全措施安全管理體系公司總經(jīng)理項目經(jīng)理質(zhì)安部安全監(jiān)理質(zhì)安工程師項目部安全員各班組安全人員各班組操作人員安全技術交底在施工前必須逐組進行安全技術交底,其交底內(nèi)容針對性要強,并做好記錄,并明確安全責任制,安全技術交底網(wǎng)絡圖如下圖。安全技交底術行為控制措施環(huán)境要求對物的控制施工作業(yè)紀律不安全習慣特殊作業(yè)要求安全技術措施施工平面周圍環(huán)境材料堆放設備構(gòu)件到運有毒有害物危險區(qū)域空間危險物危險銜接點①吊機安全交底(1) 起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。 (2) 遇有六級以上大風或大雨、大霧等惡劣天氣時，應停止起重吊裝露天作業(yè)。在雨過后或雨中作業(yè)時，應先經(jīng)過試吊，確認安全可靠后方可進行作業(yè)。 (3) 起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。 (4) 起重機行駛和工作的場地應保持平坦堅實，并應與溝渠、基坑保持安全距離。 (5) 起重機啟動前重點檢查項目應符合下列要求： a．各安全保護裝置和指示儀表齊全完好； b．鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定； c．燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足； d．各連接件無松動； e．輪胎氣壓符合規(guī)定。 (6) 起重機啟動前，應將各操縱桿放在空檔位置，手制動器應鎖死，并應按正確步驟啟動內(nèi)燃機。啟動后，應怠速運轉(zhuǎn)，檢查各儀表指示值，運轉(zhuǎn)正常后接合液壓泵，待壓力達到規(guī)定值，油溫超過30℃時，方可開始作業(yè)。 (7) 作業(yè)前，應全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調(diào)整機體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無載荷時不大于1／1000（水準泡居中）。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前應先收緊穩(wěn)定器。 (8) 作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無載荷時進行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方可再行調(diào)整。 (9) 應根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長度和仰角，并應估計吊索和重物本身的高度，留出適當空間。 (10) 起重臂伸縮時，應按規(guī)定程序進行，在伸臂的同時應相應下降吊鉤。當限制器發(fā)出警報時，應立即停止伸臂。起重臂縮回時，仰角不宜太小。 (11) 起重臂伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時，必須進行調(diào)整，消除不正常情況后，方可作業(yè)。 (12)起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時不得小于各長度所規(guī)定的仰角。 (13) 汽車式起重機起吊作業(yè)時，汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。 (14) 采用自由（重力）下降時，載荷不得超過該工況下額定起重量的20％，并應使重物有控制地下降，下降停止前應逐漸減速，不得使用緊急