【文章內(nèi)容簡介】 模板排架支撐→鋪設擱柵（50100木方間距500mm）→鋪設組裝模板→復核模板平整度及標高。柱模板施工方法為縮短支模時間，加快結構進度，根據(jù)上述梁，柱尺寸，事先拼裝成“L”型和“1”字形，以便吊裝。柱模高度配到梁底。立柱模時，應認真清理柱施工縫表面雜屑、殘留水泥、砂漿及松動石子，將表面清理干凈。同時柱模板下口必須留設清掃口。為確保柱子不位移，不發(fā)生扭曲，柱箍間距600，柱子每面支撐和拉結各3道，其高度分別位于1/3柱高、2/3柱高和柱頂處。支撐與拉結桿件和現(xiàn)澆梁板排架系統(tǒng)拉結牢固，并注意在澆筑混凝土過程中對柱子模板進行校正。拆模強度柱子混凝土強度達到4MPa方可拆?！，F(xiàn)澆樓梯間、現(xiàn)澆雨蓬混凝土強度達到設計強度時，方能拆模?，F(xiàn)澆梁與板混凝土，跨度8m時，砼強度達到設計強度的75%時方可拆模，跨度≥8m時，砼強度達到設計強度時方可拆模。側(cè)模拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。B、鋼筋工程 鋼筋工程必須嚴格按照設計圖紙及規(guī)范要求施工。鋼筋進場必須有出廠合格證或檢驗報告，并進行外觀檢查，鋼筋應平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，同時按《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定取樣復試，取樣時須報請監(jiān)理現(xiàn)場見證，取樣復試合格后方可使用。鋼筋翻樣與下料（1）認真熟悉施工圖、有關的設計變更記錄、現(xiàn)行砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范以及有關標準圖集中對鋼筋的要求，在結構配筋中統(tǒng)一考慮、設置。（2）配料嚴格遵守現(xiàn)行施工規(guī)范對鋼筋接頭位置的有關規(guī)定：各樓層梁、板上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍，下部鋼筋在支座。（3）配料中注意各種級別、型號、鋼筋的彎折點、角度、彎折半徑和平直部分的長度，做到準確無誤，對一些折線部位，凡不易算準其彎折角度處、按1：1比例放樣，以確定其下料尺寸。鋼筋加工（1）抗震等級為一、二級的框架結構，其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時。（2）熟悉鋼筋翻樣料單及各種臨時簡圖，弄清使用部位、鋼筋接長方法，有問題及時與有關技術人員聯(lián)系解決。（3）鋼筋加工前進行鋼筋調(diào)直、除銹等工作，使用閃光對焊接長鋼筋時，注意對焊接頭的位置符合規(guī)范規(guī)定。（4）嚴格執(zhí)行按料單加工制度，熟悉施工規(guī)范、抗震規(guī)范中有關鋼筋加工的規(guī)定，已加工好的鋼筋成品、半成品按不同構件、部位、分不同鋼筋型號、級別掛牌堆放，為鋼筋轉(zhuǎn)運及綁扎提供方便。（5） HPB235級鋼筋末端應作180176。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。（6）當設計要求鋼筋末端需作135176。彎鉤時，HRB335級鋼筋的彎弧直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。（7）鋼筋作不大于90176。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。（8）除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作135176。彎鉤。箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。（9）當采用冷拉法調(diào)直鋼筋時，HRB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級鋼筋的冷拉筋率不宜大于1%。（10）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施工焊接。焊條要求：當Ⅰ級鋼筋相焊、A3F鋼相焊及Ⅰ級鋼筋與Ⅱ級鋼筋相焊時，用E4303，Ⅱ級鋼筋相焊用E5003。（11）鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其允許偏差符合下表的要求：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。5鋼筋綁扎（1）一般規(guī)定①、認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單，應按設計要求考慮構件尺寸搭接焊接位置，并與材料供應部聯(lián)系，在符合設計及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數(shù)量，長短搭配，避免浪費。②、下料單由專職放樣人員填寫，并經(jīng)施工員核對無誤后方可下料加工。③、核對成品鋼筋的牌號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符，成品鋼筋應堆放整齊，標明品名位置，以防就位混亂。④、綁扎順序應先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構造筋。⑤、綁扎前在模板或墊層上標出鋼筋位置，在底板、梁及墻筋上畫出箍筋、分布筋、構造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確。⑥、在混凝土澆筑前，將暗柱、墻主筋在板面處與箍筋及水平筋用電焊點牢以防柱、墻筋移位。⑦、板上層筋采用馬凳筋架立，板馬凳筋采用中14鋼筋制作。⑧、綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。⑨、鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。⑩、根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保受力鋼筋位置準確。1鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調(diào)整。1認真核對鋼筋料單和施工圖，鋼筋綁扎前均先進行清料，然后用木方墊好碼平，并掛牌堆放。1嚴格執(zhí)行按料表用料的施工制度，嚴禁施工現(xiàn)場出現(xiàn)亂接亂用料現(xiàn)象，同時分構件、部位作好料表用量與概預算分析用量的對比工作。1縱向受力鋼筋的最小錨固長度和最小搭接長度須符合設計要求，且縱向受力鋼筋的錨固長度不應小于250，搭接長度不應小于300，鋼筋接頭無論采用何種形式，均不宜位于構件最大彎距處，且應避開梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。1鋼筋綁扎完畢后在自檢合格的基礎上及時通知業(yè)主、監(jiān)理和有關部門驗收，檢查鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距、連接方式、接頭處理、接頭數(shù)量、接頭面積百分率、預埋件的規(guī)格、數(shù)量和位置等并及時做好隱蔽工程的驗收簽證手續(xù)。1鋼筋需要代換時，應征得設計部門的同意，并出具正式的變更手續(xù)。1受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，并應設在受力較小處，當采用非焊接接頭時，在焊接接頭處的35d且不小于500區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率應符合下表的要求接頭形式接頭面積允許百分率受拉壓受壓區(qū)綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋搭接接頭25%50%受力鋼筋的焊接接頭50%宜50%（2）柱鋼筋的綁扎框架節(jié)點箍筋采用分層套箍法，自上而下綁扎柱箍筋。柱子箍筋一般為復合箍，由大箍和中間小箍或拉結筋組成，拉結筋采用封閉形式，帶135176。彎鉤，當柱配筋率大于3%時，柱應采用焊接箍，柱的鋼筋連接時須錯開接頭，一般在樓板面以上每隔一根錯開接頭。本工程柱中磚墻拉結筋采用在模板上用電鉆打孔預埋相應規(guī)格的鋼筋，柱內(nèi)保證錨固長度，柱外預留10d，在砌筑墻體前修整、焊接后通長設置?？蚣苤械共褰瞵F(xiàn)象時即框架柱上一層柱筋規(guī)格、數(shù)量大于下一層框架柱時，在澆灌下一層框架梁板時，須將上一層柱的插筋設置到位；柱插筋伸入下柱長度≥La。在設有構造柱的現(xiàn)澆梁板澆砼前，須將上下層和構造柱插筋預留到位，切勿遺漏。（3）墻筋工藝流程：清理墻根松動混凝土石子、浮漿及雜物→立豎筋→綁扎橫豎筋①、為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結構標高以上50mm設置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求自制專用，如下圖所示，圖中：H為豎向筋間距、h為墻混凝土保護層。定位鋼筋與墻鋼筋點焊固定，其豎向間距按1200mm確定。②、立豎向鋼筋及定位鋼筋：先在墻根處兩側(cè)墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長綁扎φ16鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定，最后點焊。墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜水平筋接頭應錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具。鋼筋有180176。彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內(nèi)，綁扎絲頭朝向混凝土③、鋼筋由180176。彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)。④、墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。⑤、鋼筋保護層墊塊制作應嚴格規(guī)范，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)，間距1000mm1000mm。（4）梁鋼筋綁扎工藝流程：支梁底模及側(cè)?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護層墊塊，主次梁同時配合進行。①、梁的縱向主筋≥φ22，根據(jù)綁扎現(xiàn)場實際情況采用單面或雙面焊接②、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質(zhì)檢員復查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。③、鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做180176。彎鉤。④、板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎(右左扣綁扎)。下層180176。彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90176。彎鉤朝⑥下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度廠家預制專用，馬凳筋@10001000。馬凳筋高度=板厚2倍鋼筋保護層一2倍鋼筋直徑。⑤、對于梁縱向受力鋼筋，采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以φ25的短鋼筋，以保持設計距離?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁的頂面主筋橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm，以利砼的澆筑。⑥、當梁腹板高度大于450時，梁兩側(cè)放置2Φ12構造鋼筋，間距不大于200。⑦、出挑長度L1500的懸臂梁，應按設計要求設鴨筋，當1500＜L≤2000時設一道鴨筋；當L≥2000時設二道鴨筋。⑧、多跨梁縱向筋應盡量拉通，若縱向筋不能拉通，則底筋錨入支座不小于15d，面筋不小于設計錨固長度。⑨、梁上留洞應嚴格按設計圖紙要求埋管和設加強筋，不得自行留設孔洞，更不得后鑿孔洞。⑩、當門窗洞在柱或鋼筋砼墻一側(cè)時，必須在柱或鋼筋砼墻于洞頂標高處預埋與過梁相對應的插筋，錨入及外露長度均為35d，鋼筋搭接范圍用φ6@100箍筋。1鋼筋安裝位置的允許偏差如下表所示：項 目允許偏差檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端，中部各一點，取最大值排距177。5鋼尺檢查保護層厚度基礎177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查綁扎箍筋橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差177。鋼尺和塞尺檢查鋼筋連接鋼筋連接時，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍?？v向鋼筋接頭宜優(yōu)先采用焊接接頭，鋼筋焊接接頭類型可采用固態(tài)對焊電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊。鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗收應符合國家現(xiàn)行標準化《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關規(guī)定。（1）鋼筋錐螺紋連接方法(1)鋼筋端部壓圓。(2)在壓圓的同時滾軋螺紋。(3)利用連接套筒對接鋼筋。(4)鋼筋端部應先調(diào)直再下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。(5)滾軋機的滾軋頭冷卻應采用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液套絲。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應完好無損，如發(fā)現(xiàn)絲紋表面雜質(zhì)，應予清除。（2）閃光對焊接頭本工程框架梁及水平鋼筋當d≥18時采用閃光對焊施工。其操作要點如下：①、焊接前應檢查焊機各部件和接地情況，適時地調(diào)整變壓器級次；②、鋼筋端頭應順直，15cm范圍內(nèi)的鐵銹，污物應清除干凈，；③、采用預熱閃光焊時，應做到一次閃光，閃光為準，預熱充分，頻率要高；④、焊接完畢，待接頭處由紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，然后平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲；⑤、當調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應按規(guī)定制作對焊試樣做冷彎實驗（3根）和拉伸實驗（3根），并檢查焊包的外形及尺寸，接頭外形應為圓滑的環(huán)狀，合格后才能成批焊接。（3）鋼筋電弧焊接頭梁鋼筋大于Φ18時輔助采用電弧焊連接。①、所選用焊條要求：E4330 系列用于Ⅰ級鋼，E5003 系列用于Ⅱ級鋼及Ⅱ級鋼與其他鋼筋的焊接。 ②、采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙應為2～5mm。③、采用搭接焊時，鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一直線上。④、幫條和主筋之間用四點定位焊固定，搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。⑤、施焊時，引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊時，應熔合良好。⑥、鋼筋接頭采用幫條焊或搭接焊時，焊縫長度不應小于幫條或搭接長度，焊縫高度h≥，并不得小于4mm，焊縫寬度b≥，并不得小于10mm。⑦、坡口焊的鋼筋坡口應平順，切口邊緣不得有裂縫和較大的鈍邊、缺棱。鋼墊板長度為4060mm，厚度為46mm。平焊時，鋼墊板寬度為鋼筋直徑加10mm，立焊時，其寬度等于鋼筋直徑。⑧、鋼筋根部間隙，坡口平焊時為46mm，坡口立焊時為35mm。最大間隙不應超過10mm。⑨、施焊時，焊縫根部、坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應融合良好。為防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流焊接。⑩、焊接過程中及時清渣，焊縫表面應光滑平整，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。鋼筋的驗收鋼筋經(jīng)自檢、互檢、專業(yè)檢后及時填寫隱蔽記錄及質(zhì)量評定，及時邀請建設(監(jiān)理)單位最后驗收，合格后