玻璃鋼模壓成型工藝綜述(編輯修改稿)
2024-12-04 08:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 生過度的熱積聚。如制品厚度為 25～ 32mm，其成型溫度為 135145℃ 。而更薄制品可在 171℃ 下成型。 成型溫度的提高，可縮短相應(yīng)的固化時間；反之，當(dāng)成型溫度降低時，則需延長相應(yīng)的固化時間。成型溫度應(yīng)在最高固化速度和最佳成型條件之間權(quán)衡選定。一般認(rèn)為， SMC成型溫度在 120155℃ 之間。 (2)成型壓力 SMC成型壓力隨制品結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及 SMC 增稠程度而異。形狀簡單的制品僅需 57MPa 的成型壓力；形狀復(fù) 雜的制品，成型壓力可達(dá) 715MPa。 SMC 增稠程度越高，所需成型壓力也越大。 成型壓力的大小與模具結(jié)構(gòu)也有關(guān)系。垂直分型結(jié)構(gòu)模具所需的成型壓力低于水平分型結(jié)構(gòu)模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。 總之，成型壓力的確定應(yīng)考慮多方面因素。一般來說，smc 成型壓力在 37MPa之間。 (3) 固化時間 smc 在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質(zhì)及固化體系、成型溫度、制品厚度和顏色等因素有關(guān)。固化時間一般按 40s／ mm計(jì)算。對 3mm以上厚制品，每增加 4mm，固化時間增加 lmin。 由于 smc是一種快速固化系統(tǒng)，因此壓機(jī)的快速閉合十分重要。如果加料后，壓機(jī)閉合過緩，那么易在制品表面出現(xiàn)預(yù)固化補(bǔ)斑，或產(chǎn)生缺料、或尺寸過大。在實(shí)現(xiàn)快速閉合的同時，在壓機(jī)行程終點(diǎn)應(yīng)細(xì)心調(diào)節(jié)模具閉合速度，減緩閉合過程，利于排氣。 某種 smc 典型的成型周期如下：壓機(jī)開啟 7s制品取出l0s加料 20s模具閉合 l0s固化周期 73s,共計(jì) 120s。 （四） BMC 模壓成型工藝 1. BMC 成型工藝特點(diǎn) BMC模塑料的壓制成型原理及其工藝過程與其他熱固性塑料基本上是相同的。在壓制時，將一定量的 BMC 模塑料放入預(yù)熱的壓模中，經(jīng)加壓、加熱固化成型為所需的制品。除此之外，還具有以下特點(diǎn)： ①浪費(fèi)料量少，通常只占總用料量的 2%5%，實(shí)際的物料損耗量還取決于所成型制品的形狀、尺寸及復(fù)雜程度。 ②在成型過程中， BMC 模塑料雖然是含有大量的玻璃纖維，但是卻不會產(chǎn)生纖維的強(qiáng)烈取向，故制品的均勻性、致密性較高，而殘余的內(nèi)應(yīng)力也較小。 ③在加工過程中，由于填料和纖維很少斷裂，故可以保持較高的力學(xué)性能和電性能。 ④在壓制時由于其流動長度相對來說較短，故模腔的磨蝕也不嚴(yán)重，模具的保養(yǎng)成本也較低。 ⑤與注射成型相比，其所采用的成型設(shè)備、模具等的投資成本較低，因此整個制品的成型成本也較低。 壓制成型時，是將一定量的準(zhǔn)備好的 BMC模塑料放進(jìn)已經(jīng)預(yù)熱的鋼制壓模中，然后以一定的速度閉合模具； BMC模塑料在壓力下流動，并充滿整個模腔；在所需要的溫度、壓力下保持一定的時間，待其完成了物理和化學(xué)作用過程而固化、定型并達(dá)到最佳性能時開啟模具，取出制品。 BMC 模塑料壓制成型過程如圖 。 作為濕式預(yù)混料的 BMC 模塑料含有揮發(fā)性的活性單體，在使用前不要將其包裝物 過早拆除，否則，這些活性單體會從 BMC 物料中揮發(fā)出來，使物料的流動性下降，甚至造成性能下降以致報(bào)廢。當(dāng)然，對于已拆包而未用完的 BMC模塑料，則一定要重新將其密封包裝好，以便下次壓制之用。 ①投料量的計(jì)算和稱量 一般來說，首先是要知道所壓制制品的體積和密度，再加上毛刺、飛邊等的損耗，然后進(jìn)行投料量的計(jì)算。裝料量的準(zhǔn)確計(jì)算，對于保證制品幾何尺寸的精確，防止出現(xiàn)缺料或由于物料過量而造成廢品及材料的浪費(fèi)等，都有十分直接的關(guān)系，特別是對于 BMC 這種成型后不可回收的熱固性復(fù)合材料來說，對于節(jié)省材料、降低成本，更具有重要 的實(shí)際意義。 實(shí)際上，由于模壓制品的形狀和結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，其體積的計(jì)算既繁復(fù)亦不一定精確，因此裝料量往往都是采用估算的方法。對于自動操作的機(jī)臺，其加料量可控制在總用料量的土 1. 5％以內(nèi)，而達(dá)到 5％或超過此數(shù)量時，則肯定會在模具的合模面上出現(xiàn)飛邊。這薄薄的一層超量的物料在加熱狀態(tài)的高模溫作用下，會迅速地固化而形成飛邊。 估算裝料量的方法有許多。如有所謂 “形狀、尺寸簡單估算法 ”、 “密度比較法 ”和 “注型比較法 ”等。 用上述方法估算出基本的裝料量后，并進(jìn)行幾次的試壓，就可以比較準(zhǔn)確地得出 BMC 模塑料壓制成型的裝投料 量。 ②模具的預(yù)熱 BMC模塑料是熱固性增強(qiáng)塑料的一種，對于熱固性塑料來說，在進(jìn)行成型之前首先應(yīng)將模具預(yù)熱至所需要的溫度，此實(shí)際溫度與所壓制的 BMC 模塑料的種類、配方、制品的形狀及壁厚、所用成型設(shè)備和操作環(huán)境等都有關(guān)系。應(yīng)注意的是，在模溫未達(dá)設(shè)定值并均勻時，不要向模腔中投料。 ③嵌件的安放 為了提高模壓制品連接部位的強(qiáng)度或使其能構(gòu)成導(dǎo)電通路等目的，往往需要在制品中安放嵌件。當(dāng)需要設(shè)置嵌件時，則在裝料、壓制前應(yīng)先將所用的嵌件在模腔中安放好。嵌件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如果是金屬嵌件，在使用前還需要進(jìn)行清洗。對于較大的 金屬嵌件，在安放之前還需要對其進(jìn)行加溫預(yù)熱，以防止由于物料與金屬之間的收縮差異太大而造成破裂等缺陷。 在同一模腔中，如安放有不同類型、不同規(guī)格的嵌件，還應(yīng)認(rèn)真的檢查嵌件的安放情況。嵌件的錯位不但會產(chǎn)生廢品，更嚴(yán)重的是有可能損壞型腔?？傊都?yīng)安放到位、準(zhǔn)確并緊固可靠。 ④脫模劑的涂刷 對于 BMC模塑料的壓制成型來說，由于在其配制時已在組分中加有足夠的內(nèi)脫模劑，再加上開模后制件會冷卻收縮而較易取出，因此一般不需再涂刷外脫模劑。然而，由于 BMC物料具有很好的流動性，模壓時有可能滲入到構(gòu)成型腔的成型零件連接面的間 隙里，而使脫模困難，故對新制造或長期使用的模具，在合模前或在清模后，
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