【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 上面可覆土），而其它位置的排水渠則采用明渠。用潛水泵將地下積水抽至沉砂池，沉淀濾清后排出至現(xiàn)有排水系統(tǒng)。在出入口設(shè)洗車槽，以免泥土隨車輪帶出而污染環(huán)境。（7）土方回填土方回填采用汽車與人力手推車相結(jié)合的辦法。1) 回填前首先清除雜物及積水，請(qǐng)有關(guān)單位進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收后進(jìn)行。2) 應(yīng)嚴(yán)格按照分層夯實(shí)要求做，每層回填厚度控制在200mm厚，嚴(yán)禁用堆填后沖水浸泡的辦法。3) 本工程設(shè)計(jì)未要求回填土壓實(shí)系數(shù)。所以回填時(shí)按規(guī)定用環(huán)刀取樣測(cè)定，并作好記錄。4)回填土應(yīng)超過(guò)一定的高度，因在結(jié)構(gòu)施工期土方尚會(huì)下沉。樁頭處理 靜壓樁收樁后應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的樁頂標(biāo)高進(jìn)行截樁。模板工程根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，按已給出的結(jié)構(gòu)平面圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，該工程模板體系使用的是鋼管門(mén)式支架，18厚過(guò)塑木夾板和8O100木枋進(jìn)行安裝。具體安裝詳見(jiàn)附圖。下面對(duì)主要部位作簡(jiǎn)述：1） 柱模：柱模采用過(guò)塑木夾板，用10050枋橫縱枋固定，縱枋間距≤300，橫枋間距≤400。柱箍用φ14鋼筋制成的箍。柱邊長(zhǎng)≤500的中間設(shè)一道φ14對(duì)拉螺栓，柱邊長(zhǎng)為1000的中間有兩道φ14對(duì)拉螺栓,柱邊長(zhǎng)≤400的柱不用對(duì)拉螺栓。柱模外側(cè)垂直方向用鋼支頂斜支撐固定。每條柱模腳下有一方向留100100的活動(dòng)清掃口，裝模完成后，用壓力水清洗干凈再封堵,四周柱腳部位用2040的方木條墊紙釘壓腳堵嚴(yán)，以防漏漿。安裝完成后經(jīng)復(fù)核垂直度及截面尺寸，符合規(guī)范要求后才可以作下一工序施工。2） 梁板模板。采用標(biāo)準(zhǔn)鋼管門(mén)式架作樓板及一般梁頂架，樓板門(mén)架縱距≤900，樓板門(mén)架橫距≤900，梁門(mén)架縱距≤600；立桿中間設(shè)兩道及以上拉桿，下面設(shè)一道掃地桿。梁按規(guī)定跨度≥4m的起拱1／250，板跨≥4m起拱1／400。樓板模板不得與外腳手架相連，3）樓梯模板支模如下圖：4）模板安裝質(zhì)量要求(1) 普通模板安裝質(zhì)量要求應(yīng)滿足樓板工程的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求，且達(dá)到優(yōu)良。模板安裝質(zhì)量要求：① 柱模安裝完成后，應(yīng)全面復(fù)核其垂直度、對(duì)角線長(zhǎng)度差、柱尺寸大小等。柱與柱之間應(yīng)先校正首尾兩柱，然后通線校正各柱，分別在柱頂和柱腳用木枋或鋼管拉通固定，最后在柱間安裝交叉撐和斜撐，以保證其穩(wěn)定性。② 梁模板安裝。在安裝前應(yīng)在柱上彈出梁的標(biāo)高、中心線和模板安裝線。梁底模、邊模應(yīng)首尾拉通線找平校正，然后支架與梁模相連。梁的支頂上下樓層盡可能同軸，并要安裝牢固。安裝完成后檢查梁的截面尺寸和標(biāo)高，樓板的平整度和板拼縫是否嚴(yán)密。所有梁外?；虬暹吥５炔辉试S與外腳手架相連，以保證其模板穩(wěn)定，模板及支撐系統(tǒng)必須有足夠剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。④ 模板的拆除A、對(duì)柱等豎向結(jié)構(gòu)，在混凝土澆筑24小時(shí)后，待期自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，棱角完整時(shí)即可拆模。梁板水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位的拆模時(shí)間，應(yīng)通過(guò)同條件養(yǎng)護(hù)的砼試件強(qiáng)度來(lái)決定。B、砼構(gòu)件拆模時(shí)不能用鐵撬棍直接撬模板，而要用木楔入先松動(dòng)模板后再拆除模板。拆模時(shí)不能以柱角等地方作為支點(diǎn)撬動(dòng)模板。柱拆模后應(yīng)用木盒做柱護(hù)角，防止柱角碰崩。鋼筋工程1） 鋼筋制作：鋼筋制作在施工現(xiàn)場(chǎng)外進(jìn)行，少部分在場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。 制作前必須檢驗(yàn)該批量鋼筋是否具備出廠合格證以及有效的檢驗(yàn)報(bào)告。制作時(shí)必須先制鋼筋下料表，根據(jù)下料表下料制作，鋼筋表面無(wú)嚴(yán)重銹蝕，無(wú)油積等污染物，本工程要求鋼筋錨固長(zhǎng)度詳見(jiàn)結(jié)構(gòu)說(shuō)明，下料時(shí)注意。鋼筋制作成品后掛牌標(biāo)識(shí)，分類堆放。2）鋼筋安裝：(1) 本工程的抗震烈度為七度，抗震等級(jí)為三級(jí)。因而箍筋的加工制作必須滿足135度的彎鉤，絕不允許按非抗震加工和綁扎。(2)鋼筋直徑d≥22mm者，柱筋考慮采用電渣壓力焊，且接頭的形式要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(3) 焊工必須培訓(xùn)合格，持證上崗，焊件必須按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)合格后方可使用。(4) 各構(gòu)件鋼筋保護(hù)層厚度用事先預(yù)制好的高標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊支墊。板上層鋼筋用鋼筋馬凳支承。墻、柱的保護(hù)層、扎水泥砂漿墊塊來(lái)保證保護(hù)層厚度。特別指出懸臂板鋼筋于其“根”部要扎要足夠的馬凳來(lái)保證其鋼筋不下沉。梁的主筋有兩排以上時(shí)，每排鋼筋之間應(yīng)以Φ25短鋼筋作橫隔，保證鋼筋之間有25mm的空間，使砼中的砂漿能充分包裹。(5) 砼施工中要特別注意樓板鋼筋和懸挑構(gòu)件鋼筋的保護(hù)、施工時(shí)鋼筋工跟班作業(yè)、隨時(shí)調(diào)整碰、撞、踩、壓、變形的鋼筋，使之保持正確的位置。(6) 鋼筋施工中應(yīng)特別注意，梁柱等節(jié)點(diǎn)核心區(qū)內(nèi)箍筋設(shè)置，必須保證其位置和數(shù)量的準(zhǔn)確性。(7) 受力鋼筋的接頭要相互錯(cuò)開(kāi)，并滿足設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。(8) 墻筋構(gòu)造及洞口加固處理按設(shè)計(jì)圖紙要求處理。(9) 墻的豎向鋼筋搭接處要分別錯(cuò)開(kāi)搭接，并滿足設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。(10) 為保證墻鋼筋在樓板面上的位置不偏離柱截面，所以在澆砼前，要對(duì)這些柱鋼筋加以特別固定，用電焊焊牢，保證鋼筋不走位。鋼筋在澆砼后仍發(fā)現(xiàn)有超過(guò)施工規(guī)范允許的偏位時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)人員共同處理，并做好隱蔽記錄。(11) 鋼筋需代換時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意，鋼筋應(yīng)以等強(qiáng)代換，用高強(qiáng)度鋼筋代替低強(qiáng)度鋼筋時(shí)，除滿足等強(qiáng)度要求外，還應(yīng)滿足鋼筋最大間距最小根數(shù)之要求。(12) 連接填充墻之預(yù)埋鋼筋位置必須準(zhǔn)確，并滿足設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。(13) 鋼筋制安質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：① 鋼筋彎點(diǎn)正確，彎鉤無(wú)裂縫；②Ⅱ級(jí)鋼筋不得回彎；③ 成型尺寸正確,；④ 受力筋允許偏差：長(zhǎng)度為+10，箍筋邊長(zhǎng)為 5；⑤ 鋼筋綁扎接頭位置正確，搭接長(zhǎng)度符合要求。梁、板底部筋在支座處接長(zhǎng)，上部筋在跨中1/3范圍內(nèi)接長(zhǎng)，柱豎向主筋接頭最低位置高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。⑥ 箍筋的數(shù)量、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求；⑦ 綁扎不缺扎。樓板負(fù)筋待管線安裝完畢后再進(jìn)行綁扎，負(fù)筋扎好后嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置正確和粱板的截面有效高度，綁扎梁板筋時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定綁扎好保護(hù)層墊塊；⑧ 受力鋼筋間距177。10，排距177。5；⑨ 板筋網(wǎng)眼尺寸177。20等均應(yīng)符合質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求。（14）樁承臺(tái)鋼筋安裝特別技術(shù)措施① 樁承臺(tái)鋼筋的保護(hù)層是35，因而施工時(shí)必須按此要求作水泥砂漿墊塊。② 承臺(tái)柱鋼筋在基礎(chǔ)面上接駁。③ 墻柱鋼筋安裝前要雙向通長(zhǎng)放線，鋼筋安裝完成后應(yīng)通長(zhǎng)拉線復(fù)核。④ 鋼筋安裝經(jīng)二次復(fù)核位置后，應(yīng)在柱、墻筋腳部與樁承臺(tái)底鋼筋接觸處電焊固定。另外，每柱各向最小用φ14～φ16短鋼筋焊接斜撐，于樁承臺(tái)基礎(chǔ)內(nèi)固定柱筋，以保證澆砼時(shí)不移位。⑤ 樁承臺(tái)之預(yù)埋插筋在柱筋安裝完成后進(jìn)行向外彎拆600，以增加樁、柱的錨固。⑥ 對(duì)于樁承臺(tái)內(nèi)水平與垂直（雙向）連續(xù)要求彎成閉合箍形式的鋼筋，必須按設(shè)計(jì)要求制安，不得斷口制安?；炷凉こ瘫竟こ袒炷敛捎帽盟同F(xiàn)澆混凝土。鋼井架、斗車作輔助垂直運(yùn)輸。1）施工前的準(zhǔn)備(1) 模板安裝好驗(yàn)收后，再次檢查樓面頂架的穩(wěn)定性，符合要求才澆砼。(2) 再次檢查所有安裝的預(yù)埋管件和洞口是否有錯(cuò)漏。2）混凝土的質(zhì)量要求如下(1)材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。(2)混凝土的外加劑必須經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)。其摻量及水泥的適應(yīng)性應(yīng)按《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GBJ119》的規(guī)定通過(guò)試驗(yàn)確定。(3)商品混凝土攪拌站嚴(yán)格按攪拌混凝土施工的有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行配比設(shè)計(jì)、配置，控制好混凝土攪拌質(zhì)量，試驗(yàn)員要對(duì)混凝土進(jìn)行塌落度測(cè)量，以符合配合比設(shè)計(jì)要求。 混凝土澆筑程序澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)。梁板和柱的混凝土澆筑，先澆筑柱的混凝土，待梁、板模支好，鋼筋綁扎好后，再澆筑澆筑梁、板混凝土。梁與柱的水平施工縫留置在梁底5cm位置處。柱混凝土澆筑采用串筒下料，避免混凝土離析。梁板混凝土澆筑按劃分的施工縫連續(xù)澆筑。如因特殊情況（如停水、暴雨等）其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi)，并留成垂直縫。(1) 柱在砼澆筑前，其底部先用砼同強(qiáng)度的水泥砂漿作結(jié)合層，厚度為3～5cm，以防爛根。(2) 柱砼一次澆注成型，施工縫留于主梁底部以下5cm處。(3) 梁板砼一次澆注成型，從一個(gè)方向推進(jìn)，梁用插入式振搗器，板用平板振動(dòng)器。３、砼振搗要求混凝土搗固除樓板采用平板式振動(dòng)器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插人式振動(dòng)器。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；，振搗器與模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板等，注意要快插慢撥，不漏點(diǎn)，上下層混凝土間搭接不少于50mm，平板振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。４、混凝土施工縫處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆砼的強(qiáng)度(抗壓)；在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水；在澆混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿；混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。５、混凝土的找平及養(yǎng)護(hù)(1)樓地面混凝土澆筑前，在柱筋等處彈出標(biāo)高控制線，用平板振動(dòng)器振搗后，用3～4m雙人刮尺按控制標(biāo)高刮平，并使用一臺(tái)水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測(cè)整平；然后用長(zhǎng)把拖抹平，保證混凝土面的平整，以便下道工序施工。 (2)混凝土應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)其進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，澆水護(hù)養(yǎng)時(shí)間不得少于7d。砼的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：① 砼中各種材料符合現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。② 配合比計(jì)量準(zhǔn)確。③ 砼試塊強(qiáng)度滿足驗(yàn)收規(guī)范要求。④ 無(wú)蜂窩麻面。⑤ 無(wú)孔洞露筋?yuàn)A渣等缺陷。⑥尤其注意下列部位的允許偏差：基礎(chǔ)軸線，獨(dú)立柱基，梁柱軸線，墻柱垂直度全高等均應(yīng)符合現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。 后澆帶施工(1) 本工程的后澆帶施工，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求時(shí)間，在板砼滿足兩個(gè)月時(shí)間后方可進(jìn)行。(2)后澆帶施工前必須首先清理所有雜物、油污、泥土、積水等等。對(duì)砼表面打毛，用鋼絲刷刷新表面。鋼筋除銹經(jīng)有關(guān)人員共同檢查后才能澆砼。澆筑前兩側(cè)的原有砼應(yīng)充分淋透水，然后再以比原砼高一級(jí)強(qiáng)度的微膨脹砼澆筑(微膨脹砼采用摻8～14％UEA)。以達(dá)到無(wú)收縮砼和抗摻的效果。(3) 后澆帶砼澆完后，其間加強(qiáng)淋水保養(yǎng)。各層樓板的后澆帶澆砼后應(yīng)用草袋(或麻袋)復(fù)蓋，加強(qiáng)淋水養(yǎng)護(hù)不少于14天，以防產(chǎn)生收縮裂縫。二、防水、隔熱工程—。（一）防水卷材施工屋面采用卷材防水。卷材的施工關(guān)鍵在于粘結(jié)過(guò)程的施工操作，一定進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)真的施工，防止出現(xiàn)空鼓、接口松脫等現(xiàn)象。卷材鋪貼過(guò)程中及后，必須設(shè)置警戒線或檔板，非操作人員不得進(jìn)內(nèi)以確保防水層質(zhì)量。材料卷材的延伸率、耐裂性、抗穿孔性等技術(shù)指標(biāo)需滿足設(shè)計(jì)要求。施工方法（1）結(jié)構(gòu)面上做水泥砂漿或素混凝土找平層，在防水層陰陽(yáng)角處，將找平層做成約45176。斜角。（2）完成找平層后，自然養(yǎng)護(hù)不少于48小時(shí)，然后進(jìn)行基面干燥和清理工作。（3）卷材施工前必須將找平層表面的雜物、砂粒、油污等清理干凈。（4）根據(jù)基面的形狀確定卷材的鋪設(shè)方向，并彈墨線定位。立面卷材要豎向鋪設(shè)。（5）按基面上的墨線將卷材開(kāi)卷試鋪，再將卷材底面滿涂粘結(jié)劑后滾鋪壓實(shí)，達(dá)到卷材與基層的粘接。（6）將卷材之間的搭接口壓實(shí)。（7）施工保護(hù)層。質(zhì)量技術(shù)措施（1）進(jìn)場(chǎng)的卷材須提供產(chǎn)品合格證，并送有關(guān)部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）鋪貼卷材前，先檢查找平層的平整度，用2m直尺檢查尺間最大空隙不大于5mm。（3）卷材的搭接寬度正確，接縫嚴(yán)密，不皺折、起鼓和翹邊。（二）防水涂料施工施工工藝清理基層→找平層施工→涂刷底層→復(fù)雜部位增強(qiáng)處理表面涂膠→清除所抹涂膜的空鼓、氣孔→對(duì)涂痕和固化不良進(jìn)行修補(bǔ)→涂刷面層(涂刷方向與底膠垂直)→保護(hù)層施工。(1) 清理基層: 找平層應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無(wú)脫皮起砂、灰塵和油污。防水層施工前所有預(yù)留管洞應(yīng)填塞緊實(shí)。(2) 涂層不得一次涂成，要分層分遍施工。涂層應(yīng)厚薄均勻，表面平整。(3) 涂刷底層: 待底層涂膜固化后，對(duì)所抹涂膜的空鼓、氣孔、砂卷進(jìn)涂層的灰塵，涂層傷痕和固化不良等進(jìn)行修補(bǔ)后，涂刷第二遍涂料，涂刷的方向必須與底層的涂刷方向垂直。(4) 防水層與墻交接陰角，防水涂膜必須按照要求往墻身做高，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)≥250毫米。氣孔、砂卷進(jìn)涂層灰塵，涂層傷痕和固化不良等進(jìn)行修補(bǔ)后，涂刷第二遍涂料，涂刷的方向垂直。(5) 為增加防水涂膜與保護(hù)層之間的粘結(jié)力，建議在第二層涂層尚未固化前，在其表面撒上干凈的砂粒，使保護(hù)層與防水層之間粘結(jié)牢固。質(zhì)量技術(shù)措施（1）進(jìn)場(chǎng)的涂料須提供產(chǎn)品合格證，并送有關(guān)部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）涂層不得一次涂成，要分層分遍施工。涂層應(yīng)厚薄均勻，表面平整。（三）屋面細(xì)石混凝土層屋面防水卷材面做60厚細(xì)石混凝土層（內(nèi)配雙向φ4鋼筋）砼防水層按設(shè)計(jì)配合比拌和，按先遠(yuǎn)后近，先高后低的原則進(jìn)行施工。必須分格，分格縫應(yīng)設(shè)在現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的支座處，內(nèi)配雙向鋼筋網(wǎng)片，并在分格縫處斷開(kāi)。按分格板高度，攤開(kāi)刮平，用平板震蕩器十字交叉來(lái)回震實(shí)，直至砼表面泛漿后再用木抹子將表面抹平壓實(shí)，待砼初凝以前，再進(jìn)行第二次壓漿抹光。鋪設(shè)、振動(dòng)、震壓砼時(shí)必須嚴(yán)格保證鋼筋間距及位置準(zhǔn)確。砼初凝后，及時(shí)取出分格縫隔板，用鐵抹子二次抹光；并及時(shí)修補(bǔ)分格縫缺損部分，做到平直整齊。三、施工運(yùn)輸（一）垂直運(yùn)輸施工用料、砼及周轉(zhuǎn)料的垂直運(yùn)輸以4臺(tái)鋼井結(jié)合。（二）水平運(yùn)輸施工用料及周轉(zhuǎn)用鋼井架的拔桿，輔以人力手推車。施工用料及周轉(zhuǎn)料的場(chǎng)外運(yùn)輸以汽車為主。土方運(yùn)輸以自卸車為主。四、外墻施工腳手架本工程是多層建筑，采用Φ48，其搭設(shè)基本要求如下：1．外腳手架搭應(yīng)符合 市有關(guān)安全施工規(guī)定。2．外腳手架搭設(shè)完成應(yīng)經(jīng)公司及項(xiàng)目經(jīng)理部共同驗(yàn)收，為理好手續(xù)后才能使用。3．外腳手架必須與現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備聯(lián)網(wǎng)防雷接地，接地電阻≤4Ω。4．外腳手架具體搭設(shè)要求見(jiàn)下述：1）外墻腳手架構(gòu)造外墻雙排腳手架，由里外立桿，大、小橫掃地桿，拉結(jié)桿，分層承力架，工作腳手架和安全板擋板，安全網(wǎng)，防雷引下線，剪刀撐，墊板，底座和十字、一字、萬(wàn)向扣件等組成，共包括外腳手架、工作通道和安全通道三部分。2）腳手架材料的選用外腳手架里、外立桿，大、小橫桿，掃地桿，剪刀撐和安全欄桿全部采用48，連接件采用十字扣，一字扣，萬(wàn)向扣。安全網(wǎng)采