防滲膜與土工布施工技術(shù)方案(編輯修改稿)
2025-05-20 07:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 《土工合成材料測(cè)試規(guī)程》(SL/T2351999) 、運(yùn)輸和處理HDPE土工膜 HDPE土工膜卷在安裝展開前要避免受到損環(huán)。HDPE土工膜卷應(yīng)該堆放于經(jīng)平整不積水的地方、 高不超過四卷的高度，并能看到卷的識(shí)別牌。在存儲(chǔ)過程中，要保持標(biāo)簽完整和清晰。 在運(yùn)輸過程中，包括現(xiàn)場(chǎng)從材料儲(chǔ)存地到工作地的運(yùn)輸，HDPE土工膜卷必須避免受到損壞（包括將卷材從場(chǎng)內(nèi)的儲(chǔ)存地運(yùn)到工作區(qū)）?！ ∈艿轿锢頁p壞的HDPE土工膜必須要修復(fù)。受嚴(yán)重?fù)p壞的HDPE土工膜（整卷或部分）不能使用?！ ?HDPE土工膜的施工方法 土工膜的施工焊接主要有二種方法:雙縫熱合焊接和單縫擠壓焊接、其操作應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求?！ 。骸 、施工前的準(zhǔn)備工作： 在正式焊接之前所要進(jìn)行的準(zhǔn)備工作包括以下幾個(gè)方面： a、對(duì)鋪膜后的搭接寬度的檢查：HDPE膜焊接接縫搭接長度為80100mm?！ 、在焊接前，要對(duì)搭接的200mm左右范圍內(nèi)的膜面進(jìn)行清理，用濕抹布擦掉灰塵、污物，使部分保持清潔、干燥。 c、焊接部位不得有劃傷、污點(diǎn)、水分、灰塵以及其他妨礙焊接和影響施工質(zhì)量的雜質(zhì)。 d、試焊 在正式焊接操作之前，應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)先設(shè)定設(shè)備參數(shù)，取300600mm的小塊膜進(jìn)行試焊。然后在拉伸機(jī)上進(jìn)行焊縫的剪切和剝離試驗(yàn)，如果不低于規(guī)定數(shù)值，則鎖定參數(shù)，并以此為據(jù)開始正式焊接。否則，要重新確定參數(shù)，直到試驗(yàn)合格為止。當(dāng)溫度、風(fēng)速有較大變化時(shí)，亦應(yīng)及時(shí)調(diào)整參數(shù)，重做試驗(yàn)，以確保用與施工的焊機(jī)性能、現(xiàn)場(chǎng)條件、產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范要求。 試焊成功或失敗的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)是： 對(duì)粘結(jié)的焊縫進(jìn)行剪切和剝離檢驗(yàn)時(shí)，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞?！ 、當(dāng)環(huán)境溫度高于40℃或低于0℃時(shí)不能進(jìn)行土工膜的焊接?！ 、。 B、熱合焊機(jī)焊接土工膜時(shí)應(yīng)遵守相應(yīng)程序。 C、熱合焊機(jī)焊接的操作要點(diǎn)： a、開機(jī)后，仔細(xì)觀察批示儀表顯示的溫升情況，使設(shè)備充分預(yù)熱?！ 、向焊機(jī)中插入膜時(shí)，搭接尺寸要準(zhǔn)確，動(dòng)作要迅速?！ 、在焊接中，司焊人員要密切注視焊縫的狀況，及時(shí)調(diào)整焊接速度，以確保焊接質(zhì)量?！ 、在焊接中要保持焊縫的平直整齊，應(yīng)及早對(duì)膜下不平整部分采取應(yīng)對(duì)措施，避免影響機(jī)順利自行。遇害到特殊故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，避免將膜燙壞。 e、在坡度大于1:3的坡面上安裝時(shí)，司焊和輔助人員必須在軟梯上操作，且系好安全帶?！ 、在陡坡或垂直面處作業(yè)時(shí)，司焊人員要在吊籃里或直梯上操作，均應(yīng)系牢安全帶。必要時(shí)，在坡頂處設(shè)置固定點(diǎn)，對(duì)焊機(jī)的升降進(jìn)行輔助控制，以便于準(zhǔn)確操作，并確保焊機(jī)的安全進(jìn)行?！ 、司焊人員必須監(jiān)近代焊機(jī)的電源電壓是在220177。11V之內(nèi)，否則應(yīng)即時(shí)停機(jī)檢修?！ 、從事環(huán)境工程作業(yè)的HDPE土工膜焊接的司焊人員，必須是中級(jí)或中級(jí)以上的焊工。如果是初級(jí)焊工操作必須有中級(jí)或中級(jí)以上焊工在一旁指導(dǎo)、監(jiān)視、并由監(jiān)視人簽字?！ 、在從事熱合焊接時(shí)，根據(jù)安裝條件，一般為23個(gè)人為一組，其中至少有一名中級(jí)或中級(jí)以上焊工負(fù)責(zé)司焊?！ ? A、施工前的準(zhǔn)備工作： a、檢查接縫處基層是否平整、堅(jiān)實(shí)，如有異物，應(yīng)事先處理妥善； b、檢查焊縫處的搭接寬度是否合適（≥60mm），接縫處的膜應(yīng)平整，松緊適中，不致形成“魚嘴”； c、定位粘接： 用熱風(fēng)槍將兩幅膜的搭接部位粘接，粘接點(diǎn)的間距不宜大于6080mm。要控制熱風(fēng)的溫度，不可燙壞土工膜，又不得能輕易撕開； d、打毛：用打毛機(jī)將焊縫處3040mm寬度范圍內(nèi)的膜面打毛，達(dá)到徹底清潔，形成糙面。以增加其接觸面積，但其深度不可超過膜厚的10%，打毛時(shí)要輕輕操 盡量少損傷膜面。對(duì)厚度等于或大于2mm的膜，要打出45176。的坡口； e、試焊：在正式焊接之前，要取不小于300600mm的小樣，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)初定設(shè)備參數(shù)進(jìn)行試焊。然后切取試件，在拉伸機(jī)上進(jìn)行剪切和剝離試驗(yàn)，如果檢驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)定，則鎖定設(shè)備參數(shù)依此焊接。否則，重新調(diào)機(jī)、試焊、檢驗(yàn)，直到合格時(shí)為止。 試焊成功或失敗的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)是： 對(duì)粘接的焊縫進(jìn)行剪切和剝離檢驗(yàn)時(shí)，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞（即FTB）?！ 、擠壓焊機(jī)操作程序：（見下頁圖） C、擠壓熔焊機(jī)焊接操作工藝要求： a、焊接時(shí)要將機(jī)頭對(duì)正接縫，不得焊偏，不能允許滑焊、跳焊。 b、且不低于3mm。 c、一條接縫不能連續(xù)焊完時(shí)，接茬部分已焊焊縫要至少打毛50mm，然后進(jìn)行搭焊。 d、使用的焊條，入機(jī)前必須保持清潔、干燥，不得用有油污、贓物的手套、臟布、棉紗等擦拭焊條。 e、根據(jù)氣溫情況對(duì)焊縫即時(shí)進(jìn)行冷卻處理?！ 、擠壓熔焊作業(yè)因故中斷時(shí)，必須慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊接、重新施工時(shí)應(yīng)從中斷下進(jìn)行打毛后再焊接?！ 、擠壓熔焊的作業(yè)組一般由34人組成。 進(jìn)行擠壓熔焊機(jī)操作的司焊人員水平必須不低于中級(jí)。如果由初級(jí)工操作，必須有高級(jí)工在一旁指
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