風(fēng)力發(fā)電場風(fēng)機基礎(chǔ)大體積混凝土施工和養(yǎng)護(hù)方案(編輯修改稿)
2025-05-20 07:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 布置應(yīng)根據(jù)澆筑面積、澆筑速度和鋪平混凝土的能力確定，一般間距不大于3m。基礎(chǔ)混凝土一次性澆筑成功，不留設(shè)施工縫。混凝土澆灌順序宜沿長邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，不使產(chǎn)生實際的施工縫。根據(jù)混凝土泵送時形成一個自然的坡度的情況，在每一個澆筑帶的前、中、后布置三道振動器，每道2～3個振動器，每個振動器控制2～4m范圍。第一道布置在混凝土的卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；第二道布置在混凝土坡的中間處，確保中部混凝土的密實；由于底層鋼筋間距比較密，第三道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑的向前推進(jìn)，振動器也相應(yīng)跟上，確保整個混凝土的質(zhì)量。振搗砼時應(yīng)由下至上按“快插慢拔”的方法振搗。振搗棒應(yīng)避免碰撞鋼筋，并應(yīng)與模板保持一定的距離。在確認(rèn)砼已完全沉實或表面不出現(xiàn)浮漿且不再有氣泡冒出方可停止振搗。③保護(hù)層厚度澆筑：保護(hù)層厚度澆筑時，要在鋼筋頂部彈線，并做好標(biāo)高的記錄，要盡量做到避免漏筋。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》，規(guī)定縱向受力的普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼筋，其混凝土保護(hù)層厚度(鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離)不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑， 基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40mm；當(dāng)無墊層時不應(yīng)小于70mm.(3)混凝土振搗①砼振搗時，有專人看管模型和鋼筋，如發(fā)現(xiàn)有變形走動，及時糾正加強和調(diào)整。②使用插入式振動器時，振搗棒應(yīng)垂直或略有傾斜插入砼，不平放在砼表面。③振搗棒快插慢拔。④振搗棒前后插入距離以直線行列插搗時，以梅花振搗時。⑤振搗時間控制在30秒。當(dāng)砼停止沉落，表面氣泡不再明顯增加灰漿出現(xiàn)，砼已將模型邊角填充飽滿為好。澆筑時按順序推進(jìn)分層澆筑，每層厚度不大于30cm。澆筑應(yīng)保持連續(xù)進(jìn)行，上下兩層間歇時間應(yīng)盡量縮短，在下層混凝土初凝前進(jìn)行，允許間歇時間按GB/ T—50080－2002《普通混凝土拌合物性能實驗方法標(biāo)準(zhǔn)》要求執(zhí)行。在振搗時要將插入式振搗器的振動棒稍伸入到下層混凝土10cm。振搗時間應(yīng)以被振搗處表面停止沉落或表面氣泡不再顯著發(fā)生為度。振搗時振動棒不得碰撞鋼筋及預(yù)埋件，并與錨板保持10cm距離以上。振搗過程中，應(yīng)有專人檢查支撐，模板和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況。澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)的積水和雜物，如模板有縫隙，應(yīng)填塞密實，模板內(nèi)涂刷脫模劑。(4)泌水處理大體積混凝土在澆筑、振搗過程中，會產(chǎn)生較多的泌水和浮漿，不予以徹底清除，將影響混凝土質(zhì)量，給生產(chǎn)留下隱患。遇到這種情況，應(yīng)及時排除泌水，并進(jìn)行二次振搗。可以排除混凝土因泌水在粗集料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密實度，使混凝土的抗壓強度提高，從而提高抗裂性。為避免端部砂漿過于集中造成的質(zhì)量影響，當(dāng)混凝土坡腳澆至頂端部模板時改變澆筑方向，再反方向澆筑混凝土，以便于收頭和清除泌水。(5)混凝土表面處理混凝土的表面處理工作也很重要，如果處理不當(dāng)，就會產(chǎn)生細(xì)微裂紋?；炷恋谋砻嫣幚響?yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行，用2m刮尺按控制標(biāo)高邊壓邊刮平，隨后用木蟹粗平壓實、兩遍成活。鐵抹子抹平壓實2～3遍成活，然后在
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