【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 煙氣穿過引風(fēng)機(jī)、除塵器倒流入鍋爐房。設(shè)計(jì)的擋板能承受各種工況下煙氣的溫度和壓力，并且沒有變形或泄漏。擋板和驅(qū)動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)能承受所有運(yùn)行條件下工作介質(zhì)可能產(chǎn)生的腐蝕。煙道擋板保護(hù)功能除由控制系統(tǒng)軟邏輯實(shí)現(xiàn)外，另有硬邏輯聯(lián)鎖控制，以確保脫硫控制系統(tǒng)故障或斷電、斷氣、斷信號(hào)等任何異常情況下，爐膛至煙囪的通道暢通。煙氣擋板能夠在最大的壓差下操作，并且關(guān)閉嚴(yán)密，不會(huì)有變形或卡澀現(xiàn)象，而且擋板在全開和全閉位置與鎖緊裝置能匹配，煙道擋板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和布置使擋板內(nèi)的積灰減至最小。擋板的操作靈活可靠而且方便，擋板有遠(yuǎn)程控制和盡可能在就地人工操作的電動(dòng)操作執(zhí)行器，所用擋板帶有擋板位置指示器。每個(gè)擋板的操作靈活方便和可靠。驅(qū)動(dòng)擋板的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)可進(jìn)行就地配電箱（控制箱）操作和FGD_DCS遠(yuǎn)方操作，擋板位置和開、關(guān)狀態(tài)反饋進(jìn)入FGD_DCS系統(tǒng)。每個(gè)擋板全套包括框架、擋板本體、電動(dòng)執(zhí)行器，擋板密封系統(tǒng)及所必需的密封件和控制件等。為使擋板從煙道內(nèi)側(cè)和外側(cè)都容易接近，在每個(gè)擋板和其驅(qū)動(dòng)裝置附近設(shè)置平臺(tái)，以便檢修與維護(hù)擋板所有部件。（1）噴淋散射塔本工程在原有脫硫塔位置新建兩座噴淋散射塔，每座脫硫塔處理能力為275t/h鍋爐煙氣量，通過上述煙風(fēng)系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)兩座脫硫塔互為備用。拆除改造順序：首先拆除南側(cè)脫硫塔，在原位置新建1座噴淋散射塔，將235t/h鍋爐+175t/h鍋爐的煙氣通過匯總鋼煙道全部引入新建塔中；然后再拆除北側(cè)脫硫塔，將匯總鋼煙道另一端接入北側(cè)脫硫塔中，匯總鋼煙道兩端加設(shè)密封擋板門，某一脫硫塔停運(yùn)檢修時(shí)，將密封擋板門關(guān)閉，使煙氣全部從另一座脫硫塔排出，實(shí)現(xiàn)兩座塔互為備用。，玻璃鱗片防腐，噴淋散射塔的原理及特點(diǎn)詳見第五章中論述。煙氣系統(tǒng)來的煙氣經(jīng)過噴淋、鼓泡凈化，處理的煙氣流經(jīng)一級(jí)管式除霧器、兩級(jí)屋脊除霧器，潔凈的煙氣從頂部直排煙囪排入大氣。煙氣離開除霧器攜帶水滴含量≤75 mg/Nm3。吸收塔殼體設(shè)計(jì)時(shí)考慮能承受的荷載，包括吸收塔及作用在吸收塔上的設(shè)備和管道的自重、介質(zhì)重、保溫重，以及風(fēng)載、雪載、地震荷載、作用于吸收塔本體的支架荷載等。吸收塔的支撐和加強(qiáng)件能充分防止塔體傾斜和晃動(dòng)。塔體的設(shè)計(jì)盡可能避免形成死角，同時(shí)采用脈沖泵來避免漿池中漿液沉淀。吸收塔底面設(shè)計(jì)能完全排空漿液。吸收塔上部設(shè)置了排空裝置。塔的整體設(shè)計(jì)方便塔內(nèi)部件的檢修和維護(hù)，吸收塔內(nèi)部的導(dǎo)流板、噴淋系統(tǒng)和支撐等的設(shè)計(jì)不堆積污物和結(jié)垢，并設(shè)有通道以便于清潔。吸收塔系統(tǒng)還包括有必需的就地和遠(yuǎn)方測(cè)量裝置，有吸收塔液位、pH值(塔體預(yù)留接口)、溫度、壓力、除霧器壓差等測(cè)量裝置。吸收塔煙道入口段有7176。的坡度，為了防止煙氣倒流，煙道入口處設(shè)有煙氣均布板；為了防止固體物堆積，煙道入口處有局部沖洗裝置定期沖洗。吸收塔配有足夠數(shù)量和大小合適的人孔門和觀察孔，且設(shè)計(jì)合理，嚴(yán)密不漏，在附近設(shè)置有適當(dāng)?shù)淖叩阑蚱脚_(tái)。（2）脈沖系統(tǒng)塔底設(shè)漿液脈沖泵，從噴淋散射塔塔底漿液區(qū)域的中部抽取漿液，經(jīng)脈沖管道、脈沖噴嘴返回噴淋散射塔底部，在噴淋散射塔的底部形成射流、紊流防止塔內(nèi)漿液沉淀。（3）氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng)氧化風(fēng)機(jī)提供足夠的氧化空氣，使吸收塔底部漿液中的亞硫酸鈣充分轉(zhuǎn)化成硫酸鈣。在吸收塔內(nèi)分布的氧化風(fēng)管以及塔外高液位在2米以下的氧化風(fēng)管材料采用耐磨耐腐蝕的2205雙相鋼制作，并設(shè)計(jì)有防止氧化空氣噴槍出口處結(jié)垢的措施。氧化風(fēng)機(jī)為羅茨型。噴淋散射塔的漿液循環(huán)噴淋系統(tǒng)作用是初步脫硫，在塔中倉的頂板上設(shè)一層漿液噴淋裝置，兩臺(tái)循環(huán)泵。漿液噴淋配管采用FRP或耐腐蝕合金鋼，其最高運(yùn)行溫度不低于180℃。漿液母管均勻分布漿液。所有噴嘴耐磨損、不易結(jié)垢和堵塞，噴嘴材料采用碳化硅。循環(huán)泵為離心葉輪泵（無堵塞離心式），葉輪為全金屬材質(zhì)，適于輸送介質(zhì)的特性，并且適于高達(dá)50 g/L的氯離子濃度。配有油位指示器、機(jī)械密封、聯(lián)軸器罩和泄漏液收集設(shè)備。循環(huán)泵進(jìn)口設(shè)置閥門，方便水泵切換運(yùn)行及檢修維護(hù)。循環(huán)泵進(jìn)口設(shè)置濾網(wǎng)。本工程脫硫劑采用廉價(jià)易得的成品石灰石粉，廠區(qū)新增石灰石粉倉一座，由罐車將成品石灰石輸送到廠區(qū)儲(chǔ)存到石灰石粉倉內(nèi)。石灰石粉通過倉底部落料管至制漿罐制成漿液，然后經(jīng)漿液供給泵送至吸收塔。石灰石粉倉下設(shè)2個(gè)制漿罐，設(shè)有漿液攪拌器使石灰石漿液混合均勻、防止沉淀、結(jié)垢。漿液供給泵安裝2臺(tái)，1用1備，將制備好的石灰石漿液輸送進(jìn)脫硫塔中進(jìn)行反應(yīng)。漿液排出泵排出的含固量20%左右的石膏漿液首先進(jìn)入水力旋流器進(jìn)行一級(jí)脫水，底流進(jìn)入真空脫水機(jī)進(jìn)一步脫水，脫水后的含水量10%的石膏通過皮帶機(jī)送至石膏儲(chǔ)存間堆放。溢流液重力流至濾液罐，通過濾液泵返回脫硫塔。當(dāng)溢流液中粉塵含量較高時(shí)，可將溢流液先輸送至板框壓濾機(jī)，除塵后濾液再返回脫硫塔，壓濾的污泥定期外運(yùn)。副產(chǎn)物處置系統(tǒng)設(shè)2臺(tái)水力旋流器，2套真空脫水機(jī)，1套板框式壓濾機(jī)，1座濾液罐，2臺(tái)濾液泵，統(tǒng)一布置在脫硫綜合樓二層上。（業(yè)）水系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)工藝水主要考慮石灰石制漿、噴淋散射塔漿池液位調(diào)整、吸收塔除霧器沖洗、脫硫場(chǎng)地沖洗等，工業(yè)水主要用于設(shè)備冷卻水。脫硫系統(tǒng)總用水量約20 t/h，其中經(jīng)?；厥? t/h，設(shè)一座工藝水箱，2臺(tái)工藝水泵，1用1備；2臺(tái)除霧器沖洗水泵，1用1備。（1）脫硫綜合樓本工程設(shè)一座脫硫綜合樓，安放脫硫系統(tǒng)的配電設(shè)施、控制設(shè)施、脫硫系統(tǒng)的部分泵、羅茨風(fēng)機(jī)等不適于露天安放的設(shè)備和防凍的設(shè)備，同時(shí)脫硫系統(tǒng)副產(chǎn)物處理的設(shè)備也安放在綜合樓內(nèi)。廠區(qū)設(shè)一座脫硫綜合樓，兩層布置，一層布置配電室，風(fēng)機(jī)房，石膏臨時(shí)儲(chǔ)存間；兩層布置石膏脫水間，控制室等。（2）事故溶液池在噴淋散射塔需要檢修或有故障時(shí)，為了減少吸收液的浪費(fèi)，須將塔內(nèi)的吸收液排入事故溶液池中。當(dāng)噴淋散射塔檢修完成或故障解除后，通過事故溶液返回泵將吸收液送回塔內(nèi)。脫硫系統(tǒng)設(shè)一座事故溶液池，半地上式，2臺(tái)事故溶液返回泵，1用1備。池內(nèi)設(shè)攪拌器，防止?jié){液沉積。（3）除塵系統(tǒng)噴淋散射塔具有深度除塵的能力，吸收了煙塵的噴淋散射塔底部漿液，定期由濾液泵排入板框壓濾機(jī)進(jìn)行過濾，過濾后的清液返回脫硫塔內(nèi)，泥餅定期裝車外運(yùn)。為保證煙氣脫硫除塵效果和煙氣脫硫除塵設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，將設(shè)置完整的熱工測(cè)量、自動(dòng)調(diào)節(jié)、控制、保護(hù)及熱工信號(hào)報(bào)警裝置。其自動(dòng)化水平將使運(yùn)行人員無需現(xiàn)場(chǎng)人員的配合，在控制室內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣脫硫設(shè)備及其附屬系統(tǒng)的啟動(dòng)、停止和正常運(yùn)行工況的監(jiān)視、控制和調(diào)整，以及異常和事故工況的報(bào)警、聯(lián)鎖和保護(hù)。根據(jù)脫硫除塵系統(tǒng)的工藝特點(diǎn)和規(guī)模，鍋爐的脫硫除塵系統(tǒng)采用一套DCS控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，包括網(wǎng)絡(luò)、控制站等。運(yùn)行人員在綜合樓的控制室內(nèi)可通過控制系統(tǒng)的操作員站對(duì)整個(gè)脫硫除塵系統(tǒng)進(jìn)行啟/?？刂?、正常運(yùn)行的監(jiān)視和調(diào)整以及異常和事故工況的處理。本工程擬建獨(dú)立的綜合樓，綜合樓二樓布置中控室，在中控室內(nèi)布置有脫硫操作員站，在脫硫中控室布置機(jī)柜、電視監(jiān)控系統(tǒng)、熱工電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)配電柜、熱工儀表電源分配柜，工程師室內(nèi)布置工程師站、打印機(jī)等。低氮燃燒+SNCR+臭氧聯(lián)合脫硝本項(xiàng)目從鍋爐引風(fēng)機(jī)后抽取一部分低溫?zé)煔庵苯铀腿霠t內(nèi)，與一次風(fēng)或二次風(fēng)混合后送入爐內(nèi)，這樣不但可降低燃燒溫度，而且也降低了氧氣濃度，進(jìn)而降低了NOx的排放濃度。抽取溫度較低的煙氣，通過再循環(huán)風(fēng)機(jī)將抽取的煙氣送入空氣煙氣混合器，和空氣混合后一起送入爐內(nèi)，再循環(huán)煙氣量與不采用煙氣再循環(huán)時(shí)的煙氣量之比，稱為煙氣再循環(huán)率。煙氣再循環(huán)法降低NOx排放的效果與燃料品種和煙氣再循環(huán)有關(guān)。經(jīng)驗(yàn)表明，煙氣再循環(huán)率為1520%時(shí)，鍋爐的NOx排放濃度可降低25%左右。NOx的降低率隨著煙氣再循環(huán)率的增加而增加。而且與燃料種類和燃燒溫度有關(guān)。SNCR系統(tǒng)主要由還原劑儲(chǔ)存和輸送模塊、稀釋模塊、計(jì)量混合模塊及噴射和霧化風(fēng)模塊組成。（1）氨水儲(chǔ)存系統(tǒng)氨水儲(chǔ)存系統(tǒng)主要包括氨水儲(chǔ)存罐、遮陰棚、卸氨泵、圍堰、排污泵、氨水卸載緩沖罐、氨泄漏檢測(cè)報(bào)警器、現(xiàn)場(chǎng)噴淋及洗眼系統(tǒng)、消防設(shè)施等。（2）氨水輸送系統(tǒng)本項(xiàng)目擬配置6臺(tái)氨水輸送泵，每臺(tái)鍋爐2臺(tái)，型式為多級(jí)離心泵，3用3備。氨水輸送母管式設(shè)計(jì)并有三根支管分別分配到每臺(tái)鍋爐的計(jì)量分配模塊。（3）稀釋水儲(chǔ)存及輸送系統(tǒng)還原劑稀釋水采用除鹽水，稀釋水罐及稀釋水輸送管道要設(shè)置保溫層，水罐保溫層厚度≥100mm，彩鋼瓦厚度≥，防止冬季結(jié)冰。通過稀釋水泵，將16%20%的氨水稀釋為5%質(zhì)量濃度的氨水，并保證良好的霧化效果以提高脫硝系統(tǒng)的脫硝率。本項(xiàng)目擬配置6臺(tái)稀釋水輸送泵，3用3備，采用立式多級(jí)離心泵，通過稀釋水變頻器和背壓閥調(diào)節(jié)稀釋水的流量和壓力。（4）計(jì)量混合模塊一臺(tái)爐一套計(jì)量混合模塊，所有儀器儀表集中布置。每臺(tái)爐所需的稀釋水在與氨水混合前由流量計(jì)控制，每個(gè)噴射點(diǎn)均由流量計(jì)控制，確保分配均勻。還原劑混合液的壓力由壓力表監(jiān)控。計(jì)量混合模塊布置在噴射區(qū)附近。（5）壓縮空氣系統(tǒng)壓縮空氣氣源由廠區(qū)現(xiàn)有的壓縮空氣站提供。（6）噴射系統(tǒng)噴槍材質(zhì)不低于316L，噴嘴材質(zhì)SUS310/哈氏合金。調(diào)節(jié)給料器的變頻器，可以控制噴槍的流量。噴槍上進(jìn)口為快速接頭連接，通過金屬軟管與物料管路連接。噴槍應(yīng)有足夠的冷卻保護(hù)措施以使其能承受反應(yīng)溫度窗口區(qū)域的最高溫度，而不產(chǎn)生任何損壞，且在噴槍停用或者故障時(shí)能夠在系統(tǒng)設(shè)定的連鎖控制下自動(dòng)退出避免高溫條件下?lián)p壞噴槍。臭氧系統(tǒng)由臭氧發(fā)生器，控制系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、檢測(cè)儀器儀表等組成。氧氣經(jīng)露點(diǎn)檢測(cè)后分別進(jìn)入臭氧發(fā)生器、精密過濾器過濾、減壓穩(wěn)壓后進(jìn)入臭氧發(fā)生室。在臭氧發(fā)生室內(nèi)，部分氧氣通過中頻高壓放電變成臭氧，產(chǎn)品氣體經(jīng)溫度、壓力、流量監(jiān)測(cè)調(diào)節(jié)后由臭氧出氣口產(chǎn)出。臭氧發(fā)生室上設(shè)有臭氧取氣口，通過在臭氧發(fā)生器配備的臭氧濃度檢測(cè)儀在線監(jiān)控臭氧發(fā)生器的出氣濃度，通過控制系統(tǒng)計(jì)算出臭氧產(chǎn)量。臭氧發(fā)生器的進(jìn)氣管道上設(shè)計(jì)了安全閥，當(dāng)系統(tǒng)壓力超過設(shè)計(jì)值后開啟，以保證系統(tǒng)工作安全。臭氧車間安裝臭氧泄漏報(bào)警儀及氧氣泄漏報(bào)警儀，監(jiān)測(cè)設(shè)備間內(nèi)環(huán)境中臭氧及氧氣泄露超標(biāo)時(shí)報(bào)警。臭氧發(fā)生器采用國際先進(jìn)的中頻放電技術(shù)，內(nèi)部設(shè)有CPU核心控制，設(shè)計(jì)了軟啟動(dòng)及軟卸載功能，并可平滑調(diào)節(jié)臭氧發(fā)生器的投加功率，以達(dá)到10%100%調(diào)節(jié)臭氧產(chǎn)量，臭氧發(fā)生器內(nèi)的放電管留有10%的余量。每臺(tái)發(fā)生器的臭氧反應(yīng)槽使用316L不銹鋼材料制造，符合環(huán)保臭氧發(fā)生器相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)氧化脫硝系統(tǒng)的工藝特點(diǎn)及規(guī)模，控制系統(tǒng)采用分散控制、集中監(jiān)視和操作的設(shè)置原則。設(shè)置脫硝獨(dú)立PLC控制系統(tǒng)，在臭氧設(shè)備附近電子設(shè)備間布置脫硝PLC控制機(jī)柜，將原料氣源系統(tǒng)的儀表和臭氧制備系統(tǒng)控制納入脫硝PLC控制系統(tǒng)。通過操作員站對(duì)臭氧制備區(qū)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控。PLC系統(tǒng)預(yù)留與主機(jī)通訊端口。采取EMES420 mA信號(hào)反饋到臭氧主機(jī)PLC系統(tǒng)，根據(jù)NOx的值實(shí)現(xiàn)自動(dòng)粗調(diào)；以滿足各種運(yùn)行工況的要求，確保脫硝系統(tǒng)安全、高效運(yùn)行。濕式靜電除塵器濕式靜電除塵器布置在脫硫塔上部。濕式靜電除塵器包括進(jìn)風(fēng)口及氣流分布板、陽極裝置、陰極裝置、沖洗水系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等。（1）進(jìn)風(fēng)口及氣流分布板根據(jù)氣流分布模擬實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，在進(jìn)口喇叭口設(shè)置氣流均布裝置，采用多孔