【正文】 淋散射塔的煙道內(nèi)的煙氣流速為：10～15 m/s，當(dāng)煙氣進(jìn)入噴淋散射塔中部后速度極具下降，煙氣均勻分布到多根散射管內(nèi)時(shí)，速度又將提高。底部吸收反應(yīng)室中的漿液吸收SO2后生成SO32，經(jīng)氧化風(fēng)機(jī)充分氧化后生成二水石膏，當(dāng)漿液pH和密度達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，由漿液排出泵將漿液送至石膏脫水系統(tǒng)。鍋爐煙氣首先進(jìn)入噴淋散射塔的噴淋室，通過漿液循環(huán)噴淋裝置進(jìn)行初步脫硫，然后煙氣進(jìn)入分配室，將煙氣均勻地分配到多個煙氣散射管內(nèi)，散射管與塔下部連通，且插入塔下部的吸收液池中。本工程脫硫裝置采用一種創(chuàng)新的新型塔型——噴淋散射塔，該塔型結(jié)合了傳統(tǒng)噴淋塔和鼓泡塔的優(yōu)點(diǎn)并加以改進(jìn)，詳述如下：（1）噴淋散射塔工作原理噴淋散射塔在結(jié)構(gòu)上分為上、中、下三個部分。改造方案擬拆除原有脫硫裝置，在原有位置新建2座新型的脫硫塔，具體工程設(shè)想見第七章節(jié)。第四章 煙氣脫硫方案目前電廠鍋爐采用氨法濕式爐外脫硫系統(tǒng)，采用濃度20%左右的氨水，噴淋氨水濃度5%左右。因此，本報(bào)告提出，對除塵、脫硫、脫硝設(shè)施進(jìn)行升級改造，提高效率，實(shí)現(xiàn)煙塵、SONOX排放濃度達(dá)標(biāo)排放。燃煤機(jī)組進(jìn)行超低排放改造后，主要大氣污染物煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度在基準(zhǔn)氧含量6%條件下，分別不高于350毫克/立方米。NOX初始排放濃度220~260 mg/Nm179。SO2初始排放濃度1100~1500 mg/Nm179。；2010年投運(yùn)氨法濕式爐外脫硫，采用濃度20%左右的氨水，噴淋氨水濃度5%左右，235t/h鍋爐一座脫硫塔，175t/h鍋爐一座脫硫塔，共兩座。各一臺風(fēng)量m3/h84790風(fēng)壓Pa5427轉(zhuǎn)速r/min1450生產(chǎn)廠家鞍山風(fēng)機(jī)集團(tuán)電動機(jī)型號－YGM2 315L14功率kW185額定電壓V380額定電流A346轉(zhuǎn)速r/min1450防護(hù)等級IP44電機(jī)臺數(shù)臺2生產(chǎn)廠家西安西瑪（2）3引風(fēng)機(jī)項(xiàng) 目單位參數(shù)備注引風(fēng)機(jī)　型式－離心式型號－QAY5C21D風(fēng)機(jī)臺數(shù)臺右旋135176。（4）認(rèn)真貫徹國家有關(guān)勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)，三廢治理實(shí)現(xiàn)“三同時(shí)”，提高綜合治理的水平；貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，保證項(xiàng)目投產(chǎn)后符合職業(yè)安全衛(wèi)生的要求，保障勞動者在生產(chǎn)過程中的安全與健康。（3）采用的技術(shù)為國家產(chǎn)業(yè)政策積極推薦倡導(dǎo)的環(huán)保節(jié)能型、技術(shù)先進(jìn)的工藝路線。設(shè)計(jì)中注意節(jié)省投資，合理布置裝置總圖。以滿足環(huán)境保護(hù)和節(jié)能減排的社會效益為中心，兼顧投資成本和經(jīng)濟(jì)效益的合理性。編制依據(jù)（1）《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB30952012）二級標(biāo)準(zhǔn)；（2）《山東省火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB37/6642013）；（3）山東省環(huán)保廳《關(guān)于加快推進(jìn)燃煤機(jī)組（鍋爐）超低排放的指導(dǎo)意見》（魯環(huán)發(fā)[2015]98號）；（4）國家有關(guān)法律、法規(guī)、方針及產(chǎn)業(yè)政策和投資政策；（5）建設(shè)單位提供的有關(guān)基礎(chǔ)資料。NOx最終排放濃度＜50 mg/Nm179。第一章 總的部分項(xiàng)目概況本項(xiàng)目為電廠235 t/h+175 t/h鍋爐超低排放項(xiàng)目，項(xiàng)目建成后，鍋爐煙氣中煙塵最終排放濃度＜5 mg/Nm179。SO2最終排放濃度＜35 mg/Nm179。滿足超低排放指標(biāo)要求。編制原則（1）項(xiàng)目建設(shè)必須遵守國家各項(xiàng)政策、法規(guī)和法令，符合國家產(chǎn)業(yè)政策、投資方向及行業(yè)發(fā)展規(guī)劃，貫徹相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。（2）嚴(yán)格按照建設(shè)項(xiàng)目的范圍和內(nèi)容要求進(jìn)行編制，遵守基本建設(shè)程序。在充分分析交通運(yùn)輸、原料供應(yīng)、水源條件及電廠可依托設(shè)施等因素的基礎(chǔ)上，充分利用電廠現(xiàn)有公用工程（水、電、汽）、已形成的交通運(yùn)輸?shù)扔欣麠l件，合理選擇裝置總圖布置，盡可能節(jié)省項(xiàng)目建設(shè)投資，最大限度地降低項(xiàng)目成本。在設(shè)計(jì)中按照“工藝技術(shù)成熟、裝置可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行合理”的基本原則，充分利用企業(yè)現(xiàn)有設(shè)施、少占用地、節(jié)約投資、合理利用資金。第二章 基礎(chǔ)資料鍋爐技術(shù)參數(shù)鍋爐型式： 循環(huán)流化床鍋爐鍋爐型號規(guī)格： 2 YG35/ 3 TG75/額定蒸發(fā)量： 2 35t/h 3 75t/h鍋爐出口煙氣量：2 95000 m3/h 3 180000 m3/h電袋除塵器出口煙塵濃度： 20 mg/Nm3煙氣出口溫度： 150℃鍋爐燃料 （1）煤泥+洗矸+洗混，其中：煤泥占92%（2）燃料平均熱值13800kJ/kg（3）煤泥含水量32%引風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)（1）2引風(fēng)機(jī)項(xiàng) 目單位參數(shù)備注引風(fēng)機(jī)型式－離心式型號－QAY1№風(fēng)機(jī)臺數(shù)臺左、右旋135176。一臺風(fēng)量m3/h149647風(fēng)壓Pa7066轉(zhuǎn)速r/min960生產(chǎn)廠家　鞍山風(fēng)機(jī)集團(tuán)電動機(jī)　型號－YKK4506功率kW400額定電壓V6000額定電流A49轉(zhuǎn)速r/min980防護(hù)等級　IP44生產(chǎn)廠家－西安西瑪脫硫脫硝除塵系統(tǒng)現(xiàn)狀及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)電廠每臺鍋爐設(shè)計(jì)一座電袋除塵器，%，出口煙塵可以控制在20 mg/Nm179。電廠原無脫硝系統(tǒng)。煙塵濃度（電袋除塵器出口）20 mg/Nm179。第三章 項(xiàng)目建設(shè)必要性根據(jù)山東省環(huán)境保護(hù)廳等部門提出《關(guān)于加快推進(jìn)燃煤機(jī)組（鍋爐）超低排放的指導(dǎo)意見》，燃煤機(jī)組必須進(jìn)行超低排放改造。通過對電廠現(xiàn)狀的分析，電廠鍋爐煙塵、SONOX排放濃度不能滿足超低排放環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，需對其除塵、脫硫、脫硝設(shè)施進(jìn)行升級改造，提高效率，保證煙塵、SONOX排放濃度控制在350mg/Nm3以內(nèi)，實(shí)現(xiàn)各污染物達(dá)標(biāo)排放。本項(xiàng)目符合環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)要求及循環(huán)經(jīng)濟(jì)和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，項(xiàng)目建設(shè)是必要的。該方法脫硫效率可以達(dá)到要求，但氨法脫硫氨逃逸量大，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，已不能滿足超低排放的要求，因此，需對脫硫系統(tǒng)進(jìn)行改造。首先介紹我們公司研發(fā)的新型脫硫塔——噴淋散射塔。塔上部為除霧室：主要由除霧器、沖洗系統(tǒng)和上升煙道出口等組成；塔中部為噴淋室和分配室：主要由漿液噴淋系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)、散射管進(jìn)口等組成；塔下部為吸收反應(yīng)室：主要由散射管、脈沖系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、漿液排出管、吸收液進(jìn)管、溢流管、噴淋漿液排出管、上升煙道進(jìn)口等組成。煙氣從散射管進(jìn)入到吸收液中，吹起一層泡沫層，在此過程中完成了SO2的深度吸收反應(yīng)；脫硫后的煙氣通過多根上升煙道進(jìn)入除霧室；經(jīng)清水噴淋層去除逃逸的鹽霧，再經(jīng)除霧器去除水分后，凈煙氣通過煙囪排入大氣。同時(shí)為了防止底部漿液沉積，結(jié)垢，脫硫塔設(shè)置脈沖泵，通過脈沖系統(tǒng)對底部漿液進(jìn)行擾動，達(dá)到防沉積結(jié)垢的目的。這種截面積擴(kuò)大、變向、縮小等過程加劇了煙塵與漿液液滴的碰撞幾率，完成一效除塵。這一過程可捕捉到更低濃度的細(xì)小煙塵。（3）噴淋散射塔的特點(diǎn)：1）脫硫率高：噴淋散射塔是把噴淋塔和鼓泡塔兩種脫硫工藝集中到一個塔體內(nèi)，充分利用了噴淋塔低液氣比時(shí)漿液利用率高、脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)利用了鼓泡塔吸收劑是連續(xù)相能深度脫硫的優(yōu)點(diǎn)；通過對噴淋塔和鼓泡塔的有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了高效節(jié)能深度脫硫的目的。SO2排放濃度可以在20～50 mg/m3之間任意調(diào)控，脫硫指標(biāo)可控性非常強(qiáng)。當(dāng)進(jìn)口煙塵濃度小于50 mg/m3時(shí)，噴淋散射塔的出口煙塵濃度可保證在20 mg/m3以下。以下是噴淋塔、鼓泡塔、噴淋散射塔主要參數(shù)對脫硫率影響的曲線圖：圖一 噴淋塔液氣比對脫硫率的影響圖二 鼓泡塔插入深度對脫硫率的影響圖三 噴淋散射塔綜合效率圖通過以上三張圖表，可以看出同樣達(dá)到99%的脫硫效率，噴淋塔液氣比需要選擇22；鼓泡塔散射管插入深度20 cm；而噴淋散射塔噴淋部分液氣比只需要3，散射管插入深度只需要12 cm。因此，運(yùn)行中比噴淋塔節(jié)電30%左右，比鼓泡塔節(jié)電15%左右。5）控制系統(tǒng)操作簡單，自動化程度高，動力設(shè)備少，維護(hù)量小。第五章 煙氣脫硝方案低氮燃燒改造本項(xiàng)目鍋爐為循環(huán)流床鍋爐，可以首先通過低氮燃燒改造，將鍋爐出口NOx排放濃度控制在＜150 mg/Nm179。其生成機(jī)理可用捷里多維奇(Zeldovich)反應(yīng)式表示。在碳?xì)浠衔锶剂先紵谌剂线^濃時(shí)，反應(yīng)區(qū)附近會快速生成NOx。（3）燃料型NOx在生成燃料型NOx過程中，首先是含有氮的有機(jī)化合物熱裂解產(chǎn)生N，CN，HCN等中間產(chǎn)物基團(tuán)，然后再氧化成NOx。對于循環(huán)流化床鍋爐來說，可以采用低氮燃燒技術(shù)來減少NOx的生成機(jī)會。2）熱力型NOx：是燃燒時(shí)空氣中的N2和O2在高溫下生成的NOx，產(chǎn)生的主要條件是高的燃燒溫度使氮分子游離增加化學(xué)活性；然后是高的氧濃度，要減少熱力型NOX的生成，可采取：（1）減少燃燒最高溫度區(qū)域范圍；（2）降低鍋爐燃燒的峰值溫度；（3）降低燃燒的過量空氣系數(shù)和局部氧濃度。這是一種最簡單的降低NOx排放的方法。但如爐內(nèi)氧濃度過低，會增加化學(xué)不完全燃燒熱損失，引起飛灰含碳量增加，使鍋爐燃燒效率下降。（2）空氣分級送入爐膛基本原理是將燃料的燃燒過程分階段完成，采用倒三角的配風(fēng)方式。因此，不但延遲了燃燒過程，而且在還原性氣氛中降低了生成NOx的反應(yīng)率，抑制了NOx在這一燃燒過程中的生成量。這一方法彌補(bǔ)了簡單的低過量空氣燃燒的缺點(diǎn)。因此，為保證既能減少NOx的排放，又保證鍋爐燃燒的經(jīng)濟(jì)性和可靠性，必須正確組織空氣分級燃燒過程。（1）二次風(fēng)的合理分級降低一次風(fēng)風(fēng)量后，可適當(dāng)增加二次風(fēng)風(fēng)量。為了更好的進(jìn)行分級配風(fēng)，減少NOx的生成，對二次風(fēng)噴口位置全部重新布置。除了考慮高度方向的分級，還要求對水平方向進(jìn)行分級，以達(dá)到爐膛氧量分配均勻的目標(biāo)。對于目前設(shè)計(jì)的傳統(tǒng)二次風(fēng)母管前后聯(lián)絡(luò)風(fēng)箱，這部分風(fēng)箱一般都需要適當(dāng)擴(kuò)大，以滿足二次風(fēng)特殊送風(fēng)比例關(guān)系的要求，否則會影響靜壓風(fēng)箱或者等壓風(fēng)箱二次風(fēng)分配原理，不利于二次風(fēng)取風(fēng)點(diǎn)的均勻性。（3）二次風(fēng)噴口、射流水平角度和調(diào)節(jié)閥門的選擇為了不妨礙二次風(fēng)形成直線型非擴(kuò)散射流，采用直管段直接插入爐墻上的二次風(fēng)噴口中。為了增加二次風(fēng)在爐膛內(nèi)的穿透性，提高燃燒效率，適當(dāng)減少二次風(fēng)入爐射流的水平夾角。以有效降低一次風(fēng)含氧量，增加風(fēng)量分配調(diào)節(jié)