本科論文—亞克力材料在建筑中的應(yīng)用和研究方案(編輯修改稿)
2025-05-20 03:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 干燥條件是80℃85℃下干燥4至5個小時。它在成型加工的溫度范圍內(nèi)具有效明顯的非牛頓流體特性，熔融粘度隨剪切速率增大會明顯下降，熔體粘度對溫度的變化也很敏感。因此，對于亞克力的成型加工，提高成型壓力和溫度都可明顯降低熔體粘度，取得較好的流動性。亞克力材料開始流動的溫度約160℃，開始分解的溫度高于270℃，具有較寬的加工溫度區(qū)間。它的熔體粘度較高，冷卻速率又較快，制品容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，因此成型時對工藝條件控制要求嚴(yán)格，制品成型后也需要進(jìn)行后處理。亞克力材料是無定形聚合物，收縮率及其變化范圍都較小，%%，同時它還有較好切削性，這些特點都利于成型出尺寸精度較高的塑件，并使其型材可很容易地機(jī)加工為各種要求的尺寸。 亞克力材料的加工工藝和粘接方法亞克力可以采用澆鑄、注塑、擠出、熱成型等工藝。1）澆鑄成型澆鑄成型用于成型亞克力板材、棒材等型材，即用本體聚合方法成型型材。澆鑄成型后的制品需要進(jìn)行后處理，后處理條件是60℃溫度下保溫2小時，120℃溫度下保溫2小時。2）注塑成型注塑成型采用懸浮聚合所制得的顆粒料，成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機(jī)上進(jìn)行。注塑制品也需要后處理消除內(nèi)應(yīng)力，處理在7080℃熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)進(jìn)行，處理時間視制品厚度，一般均需4小時左右。3）擠出成型亞克力材料也可以采用擠出成型，用懸浮聚合生產(chǎn)的顆粒料制備亞克力板材、棒材、管材、片材等，但這樣制備的型材，特別是板材，由于聚合物分子量小，力學(xué)性能、耐熱性、耐溶劑性均不及澆注成型的型材，其優(yōu)點是生產(chǎn)效率高，特別是對于管材和其它用澆注法時模具。難以制造的型材。擠出成型可采用單階或雙階排氣式擠出機(jī)，螺桿長徑比一般在20至25。4）熱成型熱成型是將亞克力材料制成各種尺寸形狀制品的過程，將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上，加熱使其軟化，再加壓使其貼緊模具型面，得到與型面相同的形狀，經(jīng)冷卻定型后修整邊緣即得制品。加壓可采用抽真空牽伸或用對帶有型面的凸模直接加壓的方法。采用快速真空低牽伸成型制品時，宜采用接近下限溫度，成型形狀復(fù)雜的深度牽伸制品時宜采用接近上限溫度，一般情況下采用正常溫度。5）雕刻切割主要針對已經(jīng)成型的亞克力或者有色亞克力材料進(jìn)行的鏤空和雕刻。普通的激光雕刻切割機(jī)就可以滿足多數(shù)亞克力制品的雕刻和鏤空需要。根據(jù)以上不同的加工工藝，亞克力板材也有許多分類：按生產(chǎn)工藝分澆鑄板和擠壓板；按透光度可分為透明板、半透明板（包括染色板透明板）、色板（包括黑白及彩色板）；按性能分抗沖擊板、抗紫外線板、普通板和特殊板如高抗沖板、阻燃板、磨砂板、金屬效果板、高耐磨板、導(dǎo)光板等。亞克力還有一種叫回料再生板是采用回收亞克力邊角料，經(jīng)過熱降解后得到再生MMA（甲基丙烯酸甲酯）單體，再由化學(xué)聚合反應(yīng)之后得來。經(jīng)過嚴(yán)格的工藝流程，可以重新得到純凈的MMA單體，與新合成單體，品質(zhì)上沒有任何區(qū)別。但生產(chǎn)出來的降解單體，純度不高，板材成型后，其品質(zhì)、性能很差。擠壓板使用顆粒原料，經(jīng)過高溫溶解后擠壓成型，而澆鑄板是用MMA單體（液態(tài)）直接澆鑄成型，雖然擠壓板外形上較為平整光潔，但因其在顆粒原料成型時以完成聚合。在加工成板材時其結(jié)構(gòu)、性能較弱，并不適合作為戶外標(biāo)識產(chǎn)品的材料，只適合作水晶字或產(chǎn)品支架等戶內(nèi)產(chǎn)品。另外由于擠壓板多數(shù)不具防紫外線功能，其戶外使用的壽命與澆鑄板不可同日而語，顏色會漸褪并且很容易脆化，直至破裂。澆鑄板是在板材加工過程中完成結(jié)構(gòu)聚合，其間加入紫外線吸收劑，具有極高的強(qiáng)度和UV功能，戶外使用壽命長達(dá)5年以上甚至10年，使用期間色澤一直亮麗如新。圖241亞克力棒圖242亞克力板材亞克力制品的粘接是亞克力加工中一個十分關(guān)鍵的工藝環(huán)節(jié)，如何展現(xiàn)亞克力清澈透明的特性，體現(xiàn)亞克力煙酒包裝工藝品的價值感，最大限度的提高亞克力工藝品的檔次與品味，粘接技術(shù)起到了舉足輕重的作用。亞克力板的粘接主要受兩方面的影響，一是粘接劑本身的適用性；二是粘接的技巧。國內(nèi)外市場上有很多粘接劑，主要有二種類型，一種是雙組份的，如萬能膠、環(huán)氧樹脂類；還有一種是單組份的，如CHCl3(氯仿)。一般來說，雙組份的粘接劑是通過固化反應(yīng)來實現(xiàn)粘接，單組份的粘接劑是一溶劑的最終揮發(fā)而實現(xiàn)粘接。雙組份粘接劑的特點是粘接效果較好，粘接后無氣泡、不發(fā)白、強(qiáng)度大。缺點是操作復(fù)雜、難度大、固化時間長、速度慢，所以很難適應(yīng)大批量生產(chǎn)的要求。而一般的單組份粘接劑的特點是速度快，可滿足批量產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝要求，缺點是粘接后的制品易產(chǎn)生氣泡、易發(fā)白、耐候性差，從而直接影響了亞克力制品的外在美觀與產(chǎn)品質(zhì)量，因此，在亞克力制品的加工中，如何選擇合適的粘接劑，提高亞克力制品的品位與檔次，是粘接工藝中必須首先解決的一個大問題。另外，粘接的技巧也十分重要，第一種方式是對接：將兩塊需對接的亞克力板水平放在操作平臺上，合攏，并在底部粘一膠帶。用注射器將粘接劑從一邊均勻緩慢從縫隙里注入，直至全部注滿，待完全固化后揭去膠帶即可。第二種是立面粘接：立面粘接是應(yīng)用最廣泛的一種粘接技術(shù)，在制作各種亞克力IT電子數(shù)碼展示架制品中得到普遍使用。首先應(yīng)將需粘接的表面擦拭干凈。最好使用靠模實現(xiàn)粘接，使粘接物不晃動，有利于提高粘接的質(zhì)量。厚度為3mm的亞克力板粘接，可墊入細(xì)金屬絲，利用毛細(xì)作用完成粘接，在粘接劑固化之前抽出金屬絲，或可采用粘膠帶，再涂粘接劑的方法粘接。第三種是斜面粘接：粘接斜面必須使用90度角等靠模，才能防止被粘面的移位。涂注粘接劑應(yīng)均勻、緩慢。待完全固化后才能取下靠模。第四種是面粘接：平面粘接是一種比較特殊的
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