【文章內容簡介】 度聚乙烯膜(含膜上、膜下長絲無紡土工布保護層)M21426㎡4臺中粗砂墊層M179。803m179。4臺瀝青砂墊層M179。122m179。4臺2地上罐區(qū)TK10101/TK10102/ 墊層C15M179。132m179。2臺環(huán)墻與承臺 C30 P6M179。1400m179。2臺HRB400Φ8噸2臺HRB400Φ14噸6T2臺HRB400Φ16噸2臺HRB400Φ20噸2臺高密度聚乙烯膜(含膜上、膜下長絲無紡土工布保護層)M21290㎡2臺瀝青砂墊層M179。122m179。2臺3輔助作業(yè)區(qū)TK10201/TK10202/ TK10203/TK10204/ TK10205/TK10206/墊層C15M179。3m179。6臺環(huán)墻C30 P6M179。36m179。6臺HRB400Φ8噸6臺HRB400Φ14噸6臺HRB400Φ20噸6臺HRB400Φ22噸6臺高密度聚乙烯膜(含膜上、膜下長絲無紡土工布保護層)M2167㎡6臺中粗砂墊層M179。90m179。6臺瀝青砂墊層M179。16m179。6臺4消防水罐301TK01301TK02墊層C15M179。179。2臺環(huán)墻C30 P6M179。22m179。2臺HRB400Φ8噸2臺HRB400Φ14噸2臺HRB400Φ20噸2臺中粗砂墊層M179。80m179。2臺瀝青砂墊層M179。13m179。2臺瀝青砂墊層施工地基處理罐基礎墊層施工罐基礎鋼筋施工罐基礎模板施工罐基礎砼施工罐基礎砼養(yǎng)護高密度聚乙烯膜施工砂墊層施工罐基礎定位放線施工準備、場地平整罐基礎土方開挖⑴將儲罐基礎的00、900、1800、2700、儲罐基礎中心位置進行測設，并將控制樁引至施工范圍以外加以保護。每臺罐基礎設置一處標高控制樁。每個控制樁使用鋼管欄桿進行防護。⑵罐基礎中心樁采用龍門樁，布置如下圖。⑶坐標偏差:基礎中心坐標偏差不應大于20mm,標高偏差不應大于20mm。⑴儲罐基礎持力層選擇A、依據地上罐組基礎平面布置圖（S15752TS10103）TK10101采用部分旋挖樁加承臺基礎，部分落于 ③ 層全風化花崗巖層TK10102采用旋挖樁加承臺基礎TK10103持力層為 ③ 層全風化花崗巖層TK10104持力層為 ③ 層全風化花崗巖層TK10105持力層為 ③ 層全風化花崗巖層及 ④層強風化花崗巖TK10106持力層為 ④ 層強風化花崗巖B、依據輔助作業(yè)罐組基礎平面布置圖（S15752TS10202）TK1020TK1020TK1020TK1020TK1020TK10205基礎持力層選用④層強風化花崗巖。⑵ 采用液壓反鏟挖土機挖土，并保留200mm厚土層人工清底。⑶ 儲罐基礎基槽驗收，應由業(yè)主、監(jiān)理、勘探、設計、施工等有關各方共同參加，對現場不符合要求的基礎持力層進行深挖，直到至符合設計要求。 ⑷環(huán)墻基礎底部超挖部分用6:4土夾石（碎石）進行回填處理，用土夾石（碎石）。⑸基礎環(huán)墻內超挖部分用6:4土夾石（碎石）進行回填處理，用土夾石（碎石）。⑹。、鋼筋綁扎⑴鋼筋順序：墊層劃線→主筋→箍筋。⑵鋼筋綁扎要求一次綁扎到位。環(huán)向鋼筋應采用焊接接頭，若不具備對焊條件時，可采用搭接焊，要求用雙面焊，其搭接長度為180mm，端頭要彎，使兩根搭焊鋼筋的中心線在一條直線上，不得采用單面搭接焊。⑶主筋每隔一米加設鋼筋支撐，防止變形。綁扎箍筋時要與主筋垂直，不得跳位綁扎。安裝模板前須綁扎砼墊塊，保證鋼筋保護層的厚度,底板按要求加馬凳，馬凳鋼筋同底板鋼筋，間距800mm。⑷環(huán)墻鋼筋接頭位置：環(huán)向鋼筋焊接其上下層鋼筋接頭之間的水平距離必須錯開1000mm以上，同一垂直截面的鋼筋接頭數量不得超過鋼筋總數的1/4。⑸ 縱向受力鋼筋焊接連接接頭宜相互錯開。鋼筋焊接連接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的機械連接接頭均屬于同一連接區(qū)段。 環(huán)墻模板施工（1）施工順序：墊層劃線→立架→支?！Α庸蹋?）環(huán)墻基礎模板A、模板采用18厚九夾膠合板，采用鋼管及木枋固定，ф12對拉螺栓拉接。對拉螺栓水平及豎向間距均為@400。B、按照要求進行泄水管及沉降觀測點鋼筋的預埋。泄水管兩側封堵，防止砼進入。C、罐基礎模板安裝參考圖施工。TK10101 TK10102 環(huán)墻模板參考圖施工。（3）環(huán)墻尺寸誤差：環(huán)墻厚度不得出現負誤差，環(huán)墻厚度為+3mm，環(huán)墻中心直徑為+5mm。（4）罐壁處基礎頂面的水平度:地上作業(yè)罐區(qū)罐與輔助作業(yè)區(qū)罐基礎周邊上表面任意10m弧長上應不超過6mm，在整個圓周上任意兩點的高差不超過12mm。消防水罐沿圓周方向每3米長度內任意兩點的高差不應小于20cm。 混凝土澆筑⑴混凝土由商品混凝土泵送,在澆搗混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，模板與墊層之間的縫隙用水泥砂漿嵌堵；對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。⑵振動棒操作人員必須聽從指揮，點插過程要求快插慢拔，以表面翻漿為滿足要求，插點按不大于 30 厘米為控制基數，不得使用振動棒擠撬受力鋼筋，在澆搗上一層混凝土時要求振動棒斜向插入下層混凝土不少于10厘米，以保證兩層混凝土能夠較好的融合，避免明顯的施工接縫。⑶在進行環(huán)墻混凝土收面處理時，應將表面浮漿去除后進行收面處理，確保環(huán)墻混凝土的抗壓強度。⑷混凝土澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，以保證混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)。對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護時間不小于14天。⑸成品保護中，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。⑹輔助作業(yè)區(qū)罐組、消防水罐施工時采用一臺混凝土泵車施工；TK10101/TK10102施工時采用3臺混凝土泵車施工；TK10103/TK10104/TK10103/TK10104施工時采用2臺混凝土泵車施工；⑺ 混凝土澆筑順序；TK10101 TK10102 環(huán)墻及承臺混凝土施工。平行從罐基礎一側，向另一側施工。⑻混凝土澆筑過程中，對環(huán)墻基礎頂標高隨時進行抽，對不符合規(guī)范的部位立即進行整改。 HDPE高密度聚乙烯膜防滲層施工（1）鋪設HDPE土工膜前應檢查相應的合格驗收證明文件。在確認合格后方可用于工程實體。土工布纖維種類宜采用PP丙綸和PET條綸，單位面積質量不宜小于450g/m2。土工布的標稱斷裂強度不宜小于30KN/m。（2）鋪設HDPE土工膜時應力求焊縫最少，在保證質量的前提下，盡量節(jié)約原材料。同時也容易保質量。防滲層的地基平整，每平方米的平整度允許偏差為177。10mm，地基表面不應含有粒徑大于5mm的尖銳物。（3）膜與膜之間接縫熱熔焊接時搭接寬度一般不小于8cm，擠壓焊接時的搭接寬度不應小于55mm。通常就使焊縫排列方向平行于最大坡度，即沿坡度方向排列。罐環(huán)墻基礎內素土找坡，罐中心至四周找坡，%。（4）HDPE土工膜在鋪設中，應避免產生人為褶皺，溫度較低時，應盡量拉緊，鋪平。（5） HDPE土工膜鋪設完成后，應盡量減少在膜面上行走、搬動工具等，凡能對HDPE膜造成危害的物件，均不應放在膜上或攜帶在膜上行走，以免對膜造成意外損傷。土工膜驗收合格后方可進行下部工序。（6）環(huán)墻罐基礎的高密度聚乙烯膜鋪設時應寬出環(huán)墻基礎中心100mm，待儲罐充水試壓關閉后，切除底板以外的部分。⑺土工布采用縫合連接時的搭接寬度不應小于80mm，熱粘連接時的搭接寬度不應小于160Mm?？p合線應使用抗紫外線和耐化學腐蝕的聚合物線，并應采用雙線縫合；熱粘連接時，搭接范圍以內全部粘接。土工布上有裂縫和孔洞，采用相同規(guī)格的土工布進行修補，修補的范圍應大于破損處周邊300mm。（1）土工膜的焊接采用熱鍥焊機焊接，焊接工序分為：調節(jié)壓力設定溫度設定速度焊縫搭接檢查裝膜入機啟動馬達加壓焊接。 （2）接縫處不得有油污、灰塵，HDPE土工膜的搭接段面不應夾有泥沙等雜物，當有雜物時必須在焊接前清理干凈。 （3）每天焊接開始時，,搭接寬度不小于10cm,并用拉力機現場進行剝離和剪切試驗,試樣合格后,便可用當時調整好的速度、壓力、溫度進行正是焊接。試樣上需標明日期、時刻、環(huán)境溫度。熱鍥焊機在焊接過程中，需隨時注意焊機的運行情況，要根據現場的實際情況對速度和溫度進行微調。 （4）焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現象。 （5）在遇上土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于50cm應成T字型，不得十字交叉。 （6）相鄰土工膜焊縫應盡量錯縫搭接，膜塊間形成的結點，應為T字型，盡量減少十字型，縱模向焊縫交點處應用擠壓焊機加強。 （7）焊膜時不許壓出死折，鋪設HDPE土工膜時，根據當地氣溫變化幅度和HDPE土工膜性能要求，預留出溫度變化引起的伸縮變形量。 （8）當手提焊機的溫度控制所指示的焊機溫度低于200℃時，要用干凈的布或棉紗撣掉再焊，必要時應重新打磨，切忌用手擦試。 （9）當接縫處有結露、潮濕、泥沙等影響時，處理后再進行焊接。 （10）在下雨期間或接縫有潮氣、露水、或者大沙的情況下不能進行焊接，但采取防護措施是除外。 （11）溫度低于5℃時，按照規(guī)范要求不應施工，如果必須施工的話，焊接前應對焊機進行預熱處理。 （12）擠壓焊接機在焊接過程中，應該經常檢查槍頭的滑塊，磨損較嚴重時應及時更換滑塊，以免損傷膜面。（13）土工膜在焊接時應該采用穩(wěn)壓性能好的發(fā)電機供電，在特殊情況下采用當地用電時，必須使用穩(wěn)壓器。 HDPE膜與砼環(huán)墻的錨固施工中土工膜采用膨脹螺栓或者射釘錨固在基壁上，錨固好后采用瀝青或者防水膠封口。采用膨脹螺栓錨固時，螺栓直徑不小于4mm。采用射釘錨固時，壓條寬度不小于20mm，厚度不小于2mm，射釘間距不大于400mm，壓條露明處須有防腐措施。 TK10101罐與TK10102罐HDPE膜施工前首先涂刷聚合物水泥等柔性防水材料，厚度不應小于1mm。A、土工布施工質量無破損、無跳針，鋪設平順，無漏接，搭接寬度符合要求B、HDPE膜熱熔焊縫應進行氣壓檢測，合格率100%（,維持3min至5min, MPa）；擠壓焊接的焊縫應進行真空法花檢測，合格率100%（對焊縫部位實加負壓，真空罩內氣壓達到35KPa,并維持10S,焊縫無泄漏）；C、焊縫破壞性檢測，按每1000米焊縫取一個600mm300mm樣品做剝離和剪切強度測試，合格率100%。判定標準如下表：厚度剪切強度（N/Mm）熱熔焊縫剝離強度（N/Mm）擠壓焊縫剝離強度（N/Mm）2mm環(huán)墻砼強度達到80%以上時，即可施工環(huán)墻內砂墊層，墊層施工前應先驗收HDPE膜，并清除浮土清除。（1）控制原材料，砂墊層采用中粗砂，黃砂進入現場后及時向監(jiān)理報驗檢測。施工時最佳含水量1520%，并澆水夯填。 （2）按施工規(guī)范執(zhí)行，采用平板振搗器分層分批夯實；每層鋪設厚度不宜超過300mm， 。（3）考慮到砂墊層工作量大，施工難于分層分批夯實（一部分自卸車直接往里倒）。由于砂排水的需要，在承臺墻板接近地面處予留4個Φ503排水管（沿圓周均勻布置），砂墊層用水沖法及平板振搗夯實填達到密實。排水管伸進沙層的一端設粒徑20mm~40mm卵石（300300300高）的反濾層及鋼筋網片230230。（采用成品）（1）砂采用中砂，含泥量不得超過5%，并不得含有草根等有機雜質。（2）采用60號甲（或60號乙）道路石油瀝青；罐內介質溫度在80~95度時， 應采用30號甲建筑石油瀝青。（3）中砂與石油瀝青的配比為92：8（體積比）。（4）瀝青砂的施工分層施工，每層應壓密實，不得有貫穿裂紋，并不得在雨天施工。瀝青砂漿墊層應分層、分段進行施工，其方法是：A、100mm厚的墊層分兩層，每層分為若干個扇形，上下層錯開500mm。B、每個扇形用木枋隔離出邊界，木枋厚度為整個砂漿墊層的二分之一。C、鋪攤好砂漿后，先用木抹初壓，必要時用加熱的鐵滾子輾壓，直到表面光滑不出壓痕為止。D、用熱烙鐵進行反復拖拉燙平，使表面形成一層堅硬的憎水膜層，從而提高瀝青砂漿的密實性、防水性、耐磨性。（5）施工時技術要求A、瀝青砂漿的攤鋪與初壓與燙平，油罐瀝青砂漿墊層應分層、分段進行施工，其方法是： 1）100mm厚的墊層分為50mm厚一層，每層分為若干個扇形，上下層錯開500mm。 2）每個扇形用木枋隔離出邊界，木枋厚度為整個砂漿墊層的二分之一。3），鋪攤好砂漿后，先用木抹初壓后，用火夯進行夯實，必要時用加熱的鐵滾子輾壓，直到表面光滑不出壓痕為止。 4）鋪設溫度不得低于140度,碾壓溫度不得低于100度,壓實完畢后溫度不得低于60度。B、接縫處理由于施工時要用木枋分隔成若干個扇形，以及施工時出現的周期間隔使瀝青砂墊層中出現了二種工縫：冷縫和熱縫。處理如下： 熱縫處理：在接縫處澆上一層熱瀝青，并將鋪設的厚度和寬度適當加大，然后用火夯反復夯實，刮去多余的砂漿，最后用烙鐵燙平。 冷縫處理：先將原砂漿墊層表面有污染的面層刮去，然后用溫度較高的火烙鐵加熱，再在上面澆上一層熱瀝青，然后鋪上新拌合的砂漿夯實。 瀝青砂漿與護圈處的冷縮縫澆上一層熱瀝青燙平即可。C、基礎面層為絕緣防腐層，基礎表面任意方向上不應有突出的棱角，從中心向四周邊拉線測量基礎表面凹凸度應不超過25mm。 基礎沉降觀測（1）沉降觀測點宜沿罐基礎周邊均勻布置。按照施工藍圖進行沉降觀測點設置數量及位置。（2）必須進行充水預壓試驗，儲罐可一次充水到