【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的生產(chǎn)、安裝和服務(wù)設(shè)備，安排適宜的工作環(huán)境，明確有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)/法規(guī)，以最清楚實(shí)用的方式規(guī)定技藝準(zhǔn)則，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S護(hù)，以保持施工過(guò)程能力。明確施工中的“特殊過(guò)程”，并對(duì)這些過(guò)程的操作人員進(jìn)行資格考核、對(duì)連續(xù)的過(guò)程參數(shù)進(jìn)行監(jiān)視和控制，以確保這些過(guò)程滿足規(guī)定要求。詳見(jiàn)《工程項(xiàng)目開(kāi)工管理程序》、《施工過(guò)程控制程序》、《技術(shù)交底管理程序》、《生產(chǎn)設(shè)備管理程序》、《安全生產(chǎn)控制程序》、《工程施工進(jìn)度計(jì)劃管理程序》。對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料嚴(yán)格執(zhí)行“先檢后用”，不合格（不經(jīng)準(zhǔn)用）的原材料嚴(yán)禁使用；對(duì)施工工序執(zhí)行“三檢”制度，未經(jīng)檢驗(yàn)合格的工序絕不允許進(jìn)入下道工序；對(duì)竣工工程（最終成品）進(jìn)行“先內(nèi)檢后外檢”，按項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)交付工程。詳見(jiàn)《工程材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》、《施工過(guò)程的檢驗(yàn)與試驗(yàn)程序》、《工程竣工內(nèi)部驗(yàn)收程序》、《竣工工程交付程序》。、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備通過(guò)對(duì)施工中所使用的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制、校準(zhǔn)、維修，確保其處在有效的工作狀態(tài)，使其與要求的檢測(cè)能力一致，以滿足工程檢測(cè)項(xiàng)目的要求。詳見(jiàn)《計(jì)量器具控制程序》、《試驗(yàn)設(shè)備控制程序》。 對(duì)原材料、工序和最終成品的檢驗(yàn)狀態(tài)（未檢、已檢合格、已檢待定、已檢不合格）的進(jìn)行標(biāo)識(shí)，確保有關(guān)的操作人員明確只有通過(guò)檢驗(yàn)和試驗(yàn)且合格的產(chǎn)品才能使用和安裝。 明確對(duì)原材料、施工工序（半成品）、成品出現(xiàn)的不合格品進(jìn)行判定（輕微不合格、一般不合格、嚴(yán)重不合格）和處置（拒收退貨、讓步接收、返修、降級(jí)改作他用、報(bào)廢等）。確保按合同、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求最終向業(yè)主交付滿意的產(chǎn)品。 對(duì)業(yè)主投訴的分析處理及施工過(guò)程出現(xiàn)的不合格品進(jìn)行調(diào)查分析，采取相應(yīng)的糾正措施；針對(duì)出現(xiàn)的不合格品采取“舉一反三”的原則，分析其發(fā)生趨勢(shì)和可能性，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，把不合格減少到最少。詳見(jiàn)《糾正和預(yù)防措施控制程序》、《業(yè)主投訴的處理程序》。、貯存、防護(hù)和交付 通過(guò)對(duì)施工材料、半成品的搬運(yùn)、存貯，保管和交付的嚴(yán)格控制，防止其損壞或變質(zhì)。規(guī)范庫(kù)存物資的管理，執(zhí)行“先進(jìn)先出”原則。詳見(jiàn)《施工材料搬運(yùn)和貯存、保管程序》、《施工過(guò)程成品半成品防護(hù)控制程序》。 通過(guò)對(duì)質(zhì)量體系運(yùn)作所產(chǎn)生的質(zhì)量記錄的標(biāo)識(shí)、填寫、收集、歸檔、保存、保管規(guī)定嚴(yán)格控制。以證實(shí)產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的要求。詳見(jiàn)《質(zhì)量記錄管理程序》。通過(guò)定期進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量體系審核，驗(yàn)證質(zhì)量活動(dòng)和有關(guān)結(jié)果是否符合計(jì)劃的要求，并確定質(zhì)量體系的的有效性。詳見(jiàn)《內(nèi)部質(zhì)量審核程序》《工序質(zhì)量審核程序》。 通過(guò)對(duì)質(zhì)量崗位上的員工進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，特殊關(guān)鍵作業(yè)、專業(yè)技術(shù)人員和管理人員培訓(xùn)等，確保在質(zhì)量崗位上的工作人員具備必要的操作知識(shí)及技能，滿足施工要求。詳見(jiàn)《培訓(xùn)控制程序》。通過(guò)對(duì)已交付使用工程的保修和回訪工作的嚴(yán)格管理，保證工程竣工后工程質(zhì)量的跟蹤服務(wù)，提高公司的社會(huì)信譽(yù)。詳見(jiàn)《技術(shù)服務(wù)控制程序》。正確運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，對(duì)施工過(guò)程能力及產(chǎn)品特性進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，為質(zhì)量管理和控制工作服務(wù)。詳見(jiàn)《統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用程序》。第三節(jié)　 質(zhì)量保證措施一、確保施工質(zhì)量的技術(shù)措施嚴(yán)格執(zhí)行ISO90022000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按程序文件進(jìn)行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家規(guī)定。操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度，明確崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，除進(jìn)行書面交底外，還應(yīng)組織各班組召開(kāi)技術(shù)交底會(huì)，對(duì)施工難點(diǎn)和重點(diǎn)進(jìn)行講解。各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對(duì)于鋼筋須掛牌標(biāo)示，避免銹蝕和污染。加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)材料的檢驗(yàn)制度，水泥、鋼材、焊條都必須有出廠合格證和試驗(yàn)資料?；炷羾?yán)格按配合比施工，認(rèn)真做到開(kāi)盤交底和拆模申請(qǐng)制度。各工序技術(shù)措施(1)、測(cè)量放線設(shè)立專門的測(cè)量放線小組，測(cè)量?jī)x器及工具事先檢查、定期校正。測(cè)量控制的重點(diǎn)是保證挖孔樁定位及成孔垂直的控制。（2）、成孔成孔的好壞影響樁質(zhì)量的關(guān)鍵，故工人挖土成形后，必須經(jīng)質(zhì)檢員對(duì)孔徑尺寸、垂直度進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才可安裝護(hù)壁模板。不同的樁長(zhǎng)、不同的區(qū)段、不同的幢號(hào)，其樁終孔時(shí)，均取其巖樣和土樣，匯同有關(guān)單位鑒定認(rèn)可，以此標(biāo)準(zhǔn)確定終孔深度。(3)、模板工程施工鑒于模板工程是保證護(hù)壁質(zhì)量樁芯尺寸好壞的重要環(huán)節(jié)，模板安裝完畢后，必須經(jīng)質(zhì)檢員對(duì)孔徑尺寸、垂直度進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才可澆筑護(hù)壁混凝土。 (4)、鋼筋工程施工A、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要及時(shí)進(jìn)行原材料檢測(cè)試驗(yàn)，合格材料方可使用。B、鋼筋工程施工前要認(rèn)真做好翻樣，交底工作。鋼筋籠除按設(shè)計(jì)要求@2000mm用Φ16鋼筋作加勁箍外，在加工時(shí)還應(yīng)用Φ8鋼筋@300作螺旋箍筋，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。C、鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，做好隱蔽驗(yàn)收。重點(diǎn)進(jìn)行下列內(nèi)容檢查。根據(jù)設(shè)計(jì)圖，檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要檢查加勁筋的數(shù)量，檢查鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無(wú)松動(dòng)脫變現(xiàn)象，檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求，檢查鋼筋焊接是否符合要求。D、鋼筋籠安裝就位后，還應(yīng)檢查鋼筋籠是否在吊裝過(guò)程中有變形現(xiàn)象，其標(biāo)高是否正確。(5)、混凝土工程施工A、嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，特別是對(duì)鋼筋等要有計(jì)劃地提前做好化驗(yàn)工作，杜絕不經(jīng)化驗(yàn)合格而先使用的現(xiàn)象。B、商品砼廠家護(hù)壁、樁芯混凝土的配合比必須經(jīng)設(shè)計(jì)，送監(jiān)理、總包、業(yè)主確認(rèn)。施工中，嚴(yán)格控制配合比施工。C、商品混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后要有專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。D、樁成孔后，及時(shí)驗(yàn)收，安裝鋼筋籠澆灌混凝土，防止孔底因水浸泡而影響樁的承載力。E、樁芯混凝土澆筑時(shí)，使用串筒，保持串筒底與澆筑面不超過(guò)2米，防止串筒底與澆筑面過(guò)高造成混凝土離析。振搗時(shí)，若發(fā)出浮漿過(guò)多，必須用泵抽走浮漿。 二、保證質(zhì)量的管理措施：崗位責(zé)任制：按質(zhì)量目標(biāo)分解，將質(zhì)量責(zé)任層層掛牌，層層落實(shí)。由質(zhì)檢員行使質(zhì)量否決權(quán)和獎(jiǎng)罰權(quán)。獎(jiǎng)罰制；拉大班組優(yōu)良與合格的上資差距，質(zhì)量評(píng)定按樓層各部位分開(kāi)進(jìn)行，實(shí)行優(yōu)質(zhì)重獎(jiǎng)，劣質(zhì)重罰的方法，最大限度地調(diào)動(dòng)工人的積極性。材料進(jìn)場(chǎng)檢查制：要特別注意杜絕無(wú)準(zhǔn)用證書水泥及鋼筋的使用。商品混凝土按商品混凝土的管理規(guī)定執(zhí)行。三檢制：主要分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格檢查，堅(jiān)持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。隱檢制：根據(jù)施工進(jìn)度安排預(yù)檢、隱檢計(jì)劃，進(jìn)行預(yù)檢、隱檢程序，辦理預(yù)檢、隱檢手續(xù)，并及時(shí)履行簽字歸檔。工程例會(huì)制：A、外聯(lián)工程例會(huì)：匯報(bào)工程進(jìn)展情況；聽(tīng)取業(yè)主、總包、監(jiān)理、質(zhì)檢站及設(shè)計(jì)院等各方面的指導(dǎo)和意見(jiàn)，提出施工或圖紙上的問(wèn)題、方案措施。B、內(nèi)部工程例會(huì)：總結(jié)工程施工的進(jìn)度、質(zhì)量、安全情況，傳達(dá)外聯(lián)工程會(huì)議精神，督促各區(qū)段施工進(jìn)度。定于每星期五下午召開(kāi)工程例會(huì)。成品保護(hù)制度：樁芯澆筑混凝土后，回填土至原地面標(biāo)高，防止外露的鋼筋受損。第四節(jié)　 防止質(zhì)量通病措施一、模板工程：(1)、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。(2)、護(hù)壁模板通病現(xiàn)象：斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜。防治措施：A、做好圓模間的拼接，密縫；下部土面平整，無(wú)高低不平。B、安裝好圓模后，校對(duì)垂直度及內(nèi)尺寸。C、內(nèi)支撐要牢固。二、鋼筋工程：鋼筋加工：(1)、鋼筋開(kāi)料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。(2)、鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。鋼筋綁扎與安裝(1)、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。(2)、保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致鋼筋籠傾斜。(3)、鋼筋籠吊裝入樁時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，吊點(diǎn)選擇在鋼筋籠內(nèi)部三角形加強(qiáng)筋，骨架各鋼筋交點(diǎn)要焊接牢固。(4)、澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。(5)、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。電弧焊：(1)、焊接過(guò)程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。(2)、根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。(3)、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。(4)、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。(5)、鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采下列措施：A、對(duì)稱施焊，B、分層輪流施焊，C、選擇合理的焊接順序。四、混凝土工程：護(hù)壁混凝土澆筑：(1)、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失。預(yù)防措施：使用插扦插搗砼時(shí)要每次來(lái)回，至出現(xiàn)浮漿為止。新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。，選擇相應(yīng)的石子粒徑。(2)、露筋產(chǎn)生原因：鋼筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些；使用插扦必須多次插動(dòng)，待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。(3)、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。(4)、缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。 (5)、計(jì)量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)：外加劑沒(méi)有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。(6)、混凝土缺陷的處理A、麻面：先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1:2或1:。B、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對(duì)小的蜂窩孔洞用1:2或1:，對(duì)大的蜂窩露筋按孔洞處理。C、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高標(biāo)號(hào)混凝土搗實(shí)，面涂純水環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理。第五節(jié) 商品混凝土的管理預(yù)拌制（商品）混凝土的制作是個(gè)特殊過(guò)程，其最終質(zhì)量的評(píng)定需經(jīng)制作后天28天才能確定，故控制其制作過(guò)程是十分重要的，項(xiàng)目部嚴(yán)格按照COP73采購(gòu)過(guò)程控制程序和公司有關(guān)程序文件的要求對(duì)原材料、半成品的采購(gòu)活動(dòng)和工程分包活動(dòng)進(jìn)行控制，確保采購(gòu)的產(chǎn)品和服務(wù)符合規(guī)定的采購(gòu)要求，選擇經(jīng)公司評(píng)價(jià)合格的商品混凝土供應(yīng)商，與其簽定供應(yīng)合同。在合同中明確相關(guān)的質(zhì)量、技術(shù)要求。施工中商品混凝土的使用嚴(yán)格執(zhí)行GB1490294《預(yù)拌混凝土》標(biāo)準(zhǔn)。一、 配合比的確定：配合比的設(shè)計(jì)：對(duì)供應(yīng)商提供的配合比，匯同業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理公司對(duì)該配合比進(jìn)行確認(rèn)，才交由混凝土供應(yīng)商按配合比生產(chǎn)；當(dāng)原材料的產(chǎn)地或品種發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)匯同混凝土供應(yīng)商根據(jù)材料特性重新設(shè)計(jì)配合比，送業(yè)主、總包和監(jiān)理公司認(rèn)可后，按新的配合比進(jìn)行混凝土生產(chǎn)；二、摻用外加劑的控制：當(dāng)因工程需要，混凝土需摻用外加劑時(shí)，外加劑的質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行GB8076要求。外加劑的摻用要符合GBJ119要求。并嚴(yán)格按配合比摻用量摻料。摻用外加劑的商品混凝土的耐久性要符合GB/T500822002要求。三、混凝土的運(yùn)輸：混凝土車裝料前須倒凈攪拌筒內(nèi)的積水，防止影響混凝土水灰比，以確?；炷临|(zhì)量；攪拌運(yùn)輸車自裝料至卸料，攪拌筒須一直進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)力，不得停止，并嚴(yán)禁隨意向攪拌筒內(nèi)加水；混凝土從裝料至卸料的整個(gè)運(yùn)輸時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間；混凝土運(yùn)輸車每運(yùn)輸一次應(yīng)沖洗一次攪拌筒，如運(yùn)輸相同配合比的混凝土且運(yùn)輸距離較近時(shí)，亦應(yīng)不超過(guò)4h清洗一次；高溫氣候，運(yùn)輸車嚴(yán)禁在日照下停留暴曬；混凝土運(yùn)輸?shù)木€路應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)，避免選擇運(yùn)輸時(shí)段道路堵塞的線路，并對(duì)選擇好的線路進(jìn)行試行，確定最終的運(yùn)輸時(shí)間。四、在施工過(guò)程中，項(xiàng)目部派人定期到混凝土供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽檢，檢查內(nèi)容包括：混凝土使用的原材料（包括原材料試驗(yàn)報(bào)告、目測(cè)材料質(zhì)量）；原材料的下料量是否按配合比要求；混凝土使用的外加劑（外加劑出廠報(bào)告、摻用量）；混凝土攪拌時(shí)間；目測(cè)混凝土坍的落度；供應(yīng)商現(xiàn)有的檢測(cè)設(shè)備及手段；供應(yīng)商使用的機(jī)械設(shè)備是否符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。五、混凝土的施工現(xiàn)場(chǎng)接收：當(dāng)混凝土由供應(yīng)商運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，由試驗(yàn)工程師對(duì)混凝土進(jìn)行如下項(xiàng)目檢查，合格后方可使用。核對(duì)送貨單的出廠時(shí)間、混凝土標(biāo)號(hào)、數(shù)量、坍落度、外加劑含量是否符合要求；坍落度檢查：質(zhì)檢員在混凝土送到施工現(xiàn)場(chǎng)20分鐘內(nèi)對(duì)混凝土進(jìn)行檢查，一般在卸料量的1/4～3/4之間進(jìn)行，每車混凝土均要進(jìn)行目測(cè)檢查，其坍落度應(yīng)與送貨單一致。強(qiáng)度檢驗(yàn)：每100m3相同配合比混凝土，取樣不得少于1次，當(dāng)不足100m3時(shí)，也應(yīng)抽檢不少于1次?；炷猎嚇拥慕M批條件，嚴(yán)格按JGJ10787規(guī)定要求進(jìn)行抽檢。外加劑：當(dāng)混凝土需摻入外加劑時(shí)，其摻用量必須與設(shè)計(jì)配合比一致。當(dāng)需要在卸料前摻入外加劑（保證坍落度）時(shí)，外加劑摻入攪拌運(yùn)輸車后快速攪拌的時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。當(dāng)商品混凝土出廠時(shí)間與開(kāi)始使用時(shí)的時(shí)間間隔超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，嚴(yán)禁使用該車混凝土。六、質(zhì)量記錄及分析：對(duì)每車混凝土的使用部位進(jìn)行記錄，便于追溯。分部（層）對(duì)商品混凝土的試驗(yàn)強(qiáng)度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，若出現(xiàn)強(qiáng)度偏差的情況，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)回彈（并以回彈值為準(zhǔn)），對(duì)混凝土的實(shí)際強(qiáng)度進(jìn)行確認(rèn)，不合格的部位應(yīng)匯同甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理公司進(jìn)行處理。當(dāng)原因追溯到供商商處時(shí)，必須追究供應(yīng)商的責(zé)任，并立即向公司報(bào)告，停止使用該混凝土供應(yīng)商的產(chǎn)品。第六節(jié)　 成品保護(hù)措施一、成孔土方工程：對(duì)定位樁、水準(zhǔn)