反循環(huán)鉆機施工方案(編輯修改稿)
2025-05-20 01:11 本頁面
【文章內容簡介】 孔內泥漿比重和含量不斷降低，然后注入清水繼續(xù)循環(huán)置換，隨時檢查清孔質量；個別孔底沉碴采用泥漿泵吸出的方式進行清孔。清孔后泥漿應符合下列規(guī)定：～，含砂率8％，粘度17~，膠體率98%；灌注混凝土前，孔底沉碴厚度≤300mm。綁扎、吊裝鋼筋籠(1)、鋼筋籠綁扎鋼筋籠嚴格按設計和規(guī)范要求制作。鋼筋骨架的保護層用定位筋來保證，定位筋每隔2m設一組，每組4根均勻設于樁基加強筋四周。鋼筋籠主筋采用雙面焊縫，鋼筋籠骨架焊接前先根據(jù)設計圖紙放樣下料，放樣時應考慮焊接變形和預留拱度，做好焊接平臺，在平臺上固定加強鋼筋，并根據(jù)設計的主筋布置在加強鋼筋四周劃出標記，焊接主筋，然后綁扎螺旋箍筋，并在鋼筋籠上做好吊點和孔口固定處的加強處理。鋼筋加工及安裝檢測項目、檢查頻率項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）177。20每構件檢查2個斷面，用尺量2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）0、20每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長177。10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑177。54保護層厚度（mm）177。10每構件沿模板周邊檢查8處（2）、鋼筋籠吊裝在確認清孔完成并符合設計要求后，將焊接好的鋼筋籠骨架分段用吊機吊入樁孔，當骨架進入孔口后，應將其扶正緩緩下降，嚴禁擺動碰撞孔壁，造成坍孔。吊入下段后將其臨時固定在孔口位置，再吊放上段鋼筋籠，并在孔口與下段鋼筋進行搭接；鋼筋籠搭接采用單面焊，在上、下段鋼筋籠對位固定好進行焊接，焊接完成后下放至設計深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注砼過程中發(fā)生上浮、下沉或偏位現(xiàn)象。導管安裝 導管用Φ250mm的鋼管，壁厚3mm， m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，并對導管作水壓和接頭抗拉試驗，保證不漏水。砼澆筑采用專門的灌注車，用于支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，上部放置砼漏斗。砼灌注開始時，導管底部至孔底應保持有200400mm的距離，施工時可先將導管探到孔底，然后上提200400mm的高度來保證。第二次清孔在第一次清孔達到要求后，由于要安放鋼筋籠及導管，至澆筑砼的時間間隙較長，孔底又會產生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導管就緒后，再利用導管進行第二次清孔。清孔的方法是在導管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導管內，再從孔底沿著導管向外置換沉碴。清孔標準是孔深達到設計要求，,復測沉碴厚度不得大于300mm,此時清孔完成,立即澆筑砼。 灌注水下砼（1）、砼的制備a、施工前先對工程所處位置的地下水、地表水進行化驗，為砼配合比的設計提供依據(jù)，并在施工過程中對地下水、地表水進行抽樣檢驗，及時調整配合
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