大學體育館工程鋼筋混凝土拱施工組織設計方案(編輯修改稿)
2025-05-20 00:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 筋混凝土的成型質(zhì)量。支撐體系采用碗扣式腳手架搭設。橫向間距900mm,縱向間距1200，水平步距1200mm,在中部立桿兩側(cè)450mm處分別增設一道立桿，采用扣件式腳手架搭設，并增加雙向水平桿，以承受上部較大荷載，由于現(xiàn)場標高較復雜，局部水平步距需調(diào)整至600mm，樓層上由于標高不符合碗扣架步距模數(shù)（600mm），所有樓面上立桿需要局部增加一道立桿，即采用雙立桿的形式，增加立桿高度不得小于2m，采用不少于三個扣件加固。拱頂部模板拼縫不在立桿中心位置的部分增設一道方木支撐，下部立桿采用4m鋼管加固于中部水平桿上。兩拱之間設3道6m寬橫向間距1500mm縱向間距1200mm步距1200mm的支撐體系，以增加整個體系的橫向剛度和穩(wěn)定性，拱及拱間搭設形式見附圖?？紤]到拱圈截面較高（2500mm），施工時需搭設兩層通道，在第10排和第內(nèi)部分別用腳手架搭成臺階狀，每300mm一步，并滿鋪腳手板作為上下部通道。（1） 施工要點：① 結(jié)合圖紙要求拱下部地面做法支撐架基礎做如下處理A 將自然地坪用8t壓路機碾壓密實。B 用級配砂石（含卵石不少于30%）回填至－。C 拱下澆注150厚C20混凝土寬度10m(以⑦軸⑩軸為中心線兩端各5m)。② 每根立桿底部設一個可調(diào)支座，橫向及立面均每隔6m設一道剪刀撐，連續(xù)設置，形式見附圖。③ 由于整個體系的弧形，上部需配置異形桿件，局部步距需調(diào)整為600mm。（2） 碗扣架搭設工藝流程：彈線、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿、并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步橫桿并與各立桿扣緊→安第二步橫桿→加設臨時斜撐桿，上端與第二步橫桿扣緊(裝設與柱連接桿后拆除)→安第三、第四步大橫桿和小橫桿→安裝二層與柱拉桿→接立桿→加設剪刀撐→鋪設腳手板，綁扎防護欄及擋腳板。1） 扣架搭設應符合以下規(guī)定：①首先由測量人員配合將架子按照設計彈出腳手架搭設位置線，并嚴格控制架子安裝垂直度，保證架子安裝的質(zhì)量和安全穩(wěn)定。②由底向高搭設時應統(tǒng)一將底座調(diào)整使最下面一排碗扣處于同一標高，拉線找平。③由于現(xiàn)場各處標高相差較大，調(diào)整底座時應考慮三處標高連接問題即使相鄰兩處標高相差為1200mm的整數(shù)倍。④現(xiàn)場面積較大，分段支設時，須由測量員配合給出統(tǒng)一標高，控制架子高度。④剪刀撐跨越主桿的根數(shù)不得超過6根，每道剪刀撐寬度不得小于4跨，且不得小于6米，與地面夾角45176。剪刀撐設置在外側(cè)方面。由底至頂連續(xù)設置，中間每隔六米設置一道橫向剪刀撐和水平向剪刀撐。2）立桿垂直度偏差不得大于架高的1/300，且不大于75㎜。大橫桿四面架子的縱向水平高差不超過5cm，同一排大橫桿的水平偏差不得大于1/3）驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經(jīng)設計負責人同意，由架子工操作。4）本工程混凝土采用分段澆注的方式，支撐體系可在一段混凝土澆注完成后用鋼管搭成“”與已澆注部分可靠連接，以增加整個體系的穩(wěn)定性。5）腳手架拆除腳手架拆除時應遵循“先高后低，先中間后兩邊”的原則，從腳手架中間的頂部開始拆除，和拱身連接部分不得先拆。①拆除腳手架應進行如下準備工作：A、 全面檢查腳手架的扣件、支撐體系等是否符合構造要求。B、 根據(jù)檢查結(jié)果由工程負責人進行拆除安全技術交底，確定拆除順序和相應措施，并報安檢部門批準后方可實施。C、 清除腳手架上雜物及地面障礙物。②拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)并設警示區(qū)非操作人員不得入內(nèi)。③在搭拆過程中，中途不得換人，如果在中途更換操作人員，應及時對更換人員作詳細交底方可操作。④參加搭拆的所有作業(yè)人員，一律不準酒后作業(yè)，作業(yè)時必須思想集中，不準說笑、打鬧或擅自離開工作崗位，拆除的立桿及橫桿不得由高空向地面扔。預壓在支撐體系和底部模板安裝完成后，采用砂袋進行預壓。預壓應逐段、對稱進行，在預壓過程中隨時進行測量架子變形情況和安全情況，如有異常需及時報項目負責人進行處理?；炷凉こ? 拱混凝土分實心和空心兩部分，全部采用商品混凝土。承臺及拱實心部分為大體積混凝土，均考慮采用摻加粉煤灰及高效減水劑，其余空腔部分采用普通混凝土。 承臺混凝土施工 承臺為箱形基礎底板厚度為1m，中部設計有一道大梁，高3m寬2m，屬大體積混凝土。為防止混凝土因水泥熱造成內(nèi)外溫差過大及硬化收縮裂縫，將采取如下技術措施保證混凝土質(zhì)量。（1） 防止裂縫主要措施：①摻加磨細粉煤灰，在滿足設計要求的前提下降低水泥用量以減少水泥水化熱。②設置溫度筋，在上部混凝土表面增配Φ6@200的雙向鋼筋網(wǎng)片。③摻加緩凝減水劑。④混凝土在澆筑后采用棉被保溫，減少混凝土內(nèi)外溫差。⑤混凝土拆模后立即涂刷養(yǎng)護劑防止水分散失。 混凝土施工工藝：工藝流程：作業(yè)準備→混凝土運輸→混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護1)作業(yè)準備：及時確定混凝土配比，并備齊保溫材料如草袋子、塑料布、棉被等以及作業(yè)所需的工具如振搗棒、木抹子、鍬等。2)混凝土采用汽車泵泵送至澆筑點，布料時應注意布料高度，不得超高，保證每次布灰高度不大于500mm。3)拱承臺混凝土澆筑斜面分層、循序漸進一次到頂?shù)臐仓椒?，盡量使混凝土在初期產(chǎn)生的水化熱消失殆盡，同時對分層混凝土進行兩次振搗，即在澆筑上一層混凝土時，先將振動棒臥倒，對下層混凝土均勻振搗一次，立即澆筑上層混凝土。4)表面處理及養(yǎng)護 混凝土澆筑23小時，初步按標高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，待混凝土表面收水后，再用木抹子反復抹壓，閉合收水裂縫。然后涂刷養(yǎng)護劑，再覆蓋一層草簾子，即防止熱量過快散失，又防止水分蒸發(fā)。5)混凝土測溫：①現(xiàn)場配置一臺電子測溫儀，預埋式測溫線與本機連接后可測出混凝土內(nèi)部及表面溫度，具有高低溫報警功能。②測溫點布置在承臺的邊緣和中間，間距5m，分表面和中間兩層。③測溫從澆筑完畢12小時后開始，每2小時測溫一次。7天后每4小時測溫一次，14天后改為每8小時測溫一次，28天后停止測溫。（6）拱腳及實心拱部分施工： 拱腳混凝土亦屬于大體積混凝土，施工時也應參照承臺板大體積混凝土的有關技術措施施工。 ①拱腳混凝土支模前，先將承臺施工縫表面混凝土鑿毛露出石子并清理干凈。模板支設完畢后，對模板內(nèi)的雜物清理干凈，木模板澆水濕潤，但不得有積水。 ②采用混凝土輸送泵直接入模。 ③混凝土澆筑連續(xù)進行，但不大于50cm，作業(yè)人員要進入模內(nèi)布料和振搗。 ④混凝土澆筑時經(jīng)常觀察模板、支撐及筋情況，當發(fā)現(xiàn)有變形，移位時，要及時采取措施進行處理。 拱體混凝土施工8)養(yǎng)護：混凝
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