論文—金屬表面處理環(huán)保新技術硅烷化處理(編輯修改稿)
2024-12-03 22:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 位面積消耗量 的同時，在處理時間上硅烷化較磷化也有較大幅度的縮短，從而提高生產(chǎn)率，減少設備持續(xù)運作成本。 微觀形貌比較 因為各種磷化及硅烷化的成膜機理大有不同，因此金屬表面的膜層狀態(tài)及形貌也各不相同。從微觀形貌方面，通過電子掃描電鏡（ SEM）圖 3 觀察可發(fā)現(xiàn)在金屬表面生成的膜層的區(qū)別。 金屬裸板 鐵系磷化 鋅系磷化 硅烷化 由以上電鏡照片可明顯看出，各種處理之間膜層形貌存在較大差異。其中鋅系磷化槽液主體成份是： Zn2+、 H2PO NO H3PO促進劑等。 形成的磷化膜層主體組成（鋼鐵件）成分為 Zn3(PO4)24H2O 、 Zn2Fe(PO4)24H2O 。磷化晶粒呈樹枝狀、針狀、孔隙較多。相比較鋅系磷化而言，傳統(tǒng)鐵系磷化槽液主體組成： Fe2+、 H2PO H3PO4 以及其它一些添加物。磷化膜主體組成（鋼鐵工件）： Fe5H2(PO4)44H2O, 磷化膜厚度大，磷化溫度高，處理時間長，膜孔隙較多，磷化晶粒呈顆粒狀。硅烷化處理為有機硅烷與金屬反應形成共價鍵反應原理，硅烷本身狀態(tài)不發(fā)生改變，因此在成膜后，金屬表面無明顯膜層物質(zhì)生成。通過電鏡放大觀察，金屬表面已形 成一層均勻膜層，該膜層較鋅系磷化膜薄，較鐵系磷化膜均勻性有很大提高此膜層即為硅烷膜。 鹽水浸泡試驗比較比較 冷軋板是目前用途最為廣泛的金屬材料，在每個行業(yè)都有大規(guī)模的應用，但冷軋板沒有鍍鋅板那樣的鍍鋅層、熱軋板的氧化皮及鋁板的氧化膜保護，因此冷軋板的耐腐蝕性能依賴于涂裝的保護。對已涂覆冷軋板試片采用 500 小時鹽水（ 5%濃度）浸泡試驗，檢驗各種經(jīng)過不同前處理工藝靜電粉末噴涂后（漆膜平均厚度為 50177。 2μ m）的耐鹽水性能。由試驗結(jié)果可看出，在鹽水浸泡 500 小時后各種處理的試片都無變化。由此可知，各種處 理方式對于工件的耐鹽水腐蝕性能無明顯差別。為檢驗各種處理工藝的附著力表現(xiàn)，對經(jīng)過 500 小時鹽水（ 5%濃度）浸泡試驗后的試片進行附著力比較實驗。具體實施為圖 4 所示，用劃刀延劃叉部位向邊緣部位剝離，考察其可剝離寬度。 鐵系磷化 鋅系磷化 硅烷化 通過附著力比較試驗結(jié)果后可以明顯看到，鐵系磷化可剝離寬度較鋅系磷化與硅烷化差別明顯。鐵系磷化為大面積可剝離，而鋅系磷化與硅烷化處理板其可剝離寬度基本為零。因此可明顯看出鋅系磷化和硅烷化處理與漆膜附著力相當，同時兩者附著力明顯優(yōu)于鐵系磷化。采用硅烷化處理效果與鋅系磷化 效果在耐鹽水及附著力方面相當。 鹽霧試驗比較 鍍鋅板目前因其本身具有較高耐腐蝕性能已被廣大高質(zhì)量家電及汽車企業(yè)所采用。為檢驗硅烷化處理對于鍍鋅板的耐腐蝕性能以及附著力表現(xiàn)，設計試驗對鍍鋅試片采用各種前處理工藝，并對其噴涂相同厚度的粉末涂料進行涂裝，通過 500 小時鹽霧試驗對其進行附著力比較。 根據(jù) GB/T101251997 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗對試驗鍍鋅試片進行500 小時中性鹽霧試驗。試片漆膜平均厚度為 70177。 2μ m。對鍍鋅板進行附著力比較試驗，同樣用劃刀延劃叉部位向邊緣部位剝離， 考察其可剝離寬度。圖 5 所示為此項試驗結(jié)果。 普通鋅系磷化 鍍鋅專用磷化 硅烷化 通過試驗結(jié)果
研究報告相關推薦
鄂ICP備17016276號-1