金屬表面處理工藝ppt31頁)(編輯修改稿)
2025-03-28 18:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 部擴散。 氮化擴散層 ② 鋼的滲碳 是指向鋼的表面滲入碳原子的過程。 ? ⑴ 滲碳目的 ? 提高工件表面硬度、耐磨性及疲勞強度，同時保持心部良好的韌性 。 ? ⑵ 滲碳用鋼 ? 為含 %C的低碳鋼。 碳高則心部韌性降低。 經(jīng)滲碳的機車從動齒輪 氣體滲碳法示意圖 ? ③滲碳方法 ? ⑴ 氣體滲碳法 ? 將工件放入密封爐內(nèi)， 在 900950℃ 時滴入醇、煤油、丙酮，在 高溫 下分解為 CO、 CO CH4等 滲碳氣氛 并生成活性碳原子被工件吸收溶入奧氏體，形成 滲碳層 。 ? 優(yōu)點 : 質(zhì)量好 , 效率高； ? 缺點 : 滲層成分與深度不易控制 ? ⑵ 固體滲碳法 ? 將工件埋入滲劑中，裝箱密封后在高溫下加熱滲碳。 ? 滲劑為木炭。 ? 優(yōu)點：操作簡單； ? 缺點：滲速慢，勞動條件差。 ? ⑶ 真空滲碳法 ? 將工件放入真空滲碳爐中，抽真空后通入滲碳氣體加熱滲碳。 ? 優(yōu)點 : 表面質(zhì)量好 , 滲碳速度快。 真空滲碳爐 ? ④滲碳溫度 ：為 900950℃ 。 ? 滲碳層厚度 （由表面到過度層一半處的厚度）： 一般為 。 低碳鋼滲碳緩冷后的組織 ? 滲碳層表面含碳量：以 . 05為最好。 ? 滲碳緩冷后組織：表層為 P+網(wǎng)狀Fe3CⅡ 。 心部為F+P。 中間為過渡區(qū)。 ? ⑤滲碳后的熱處理 ? 要使?jié)B碳層發(fā)揮應(yīng)有的作用，滲碳后還須 淬火 +低溫回火處理 , 回火溫度為 160180℃ 。 淬火方法有： ? ⑴ 直接 淬火法 ? 滲碳后預(yù)冷到 800850℃ 后 直接淬火 ，再在 180200℃ 溫度下回火 。 ? ⑵一次淬火法 ：即滲碳 空 冷后重新加熱 到 830860℃ 淬火。 ? ⑶ 二次淬火法 ： 即滲碳緩冷后 第一次加熱為心部 Ac3+3050℃ ， 細化心部 ； 第二次加熱為 Ac1+3050℃ ， 細化表層。 ? 常用方法是滲碳緩冷后，重新加熱到 Ac1+3050℃ 淬火+低溫回火。 此時組織為： ? 表層： M回 +顆粒狀碳化物 +A’(少量 ) ? 心部： M回 +F（淬透時） 滲碳淬火后的表層組織 M+F ⑥鋼的氮化 ? 氮化是指向鋼的表面滲入氮原子的過程。 ? ⑴氮化用鋼 井式氣體氮化爐 ? 為含 Cr、 Mo、 Al、 Ti、V的中碳鋼。 ? 常用鋼號為 38CrMoAl。 ? ⑵氮化溫度 為 500570℃ ? 氮化層厚度 不超過 。 ? ⑶常
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