【文章內容簡介】 (10) 腳手架拆至腳手架底部承重架（或水平桁架），可利用塔吊配合拆卸吊運。吊點的選擇應盡量靠近每組架的重心。(11) 拆下的鋼管、設備等構件一律進樓層，且隨拆、隨遞進樓層內，集中后經操作平臺或電梯卸到地面。(12) 遇到5級以上強風或雨、雪、大霧等特殊氣候，不得進行腳手架拆除，夜間不得施工。(13) 腳手架拆至地面，應及時清除腳手架的地下物件，輸送至地面的所有桿件、扣件等物件，應按類堆放整理，清點入庫保養(yǎng)。 整體腳手的維護保養(yǎng)(1) 整體腳手應根據(jù)操作規(guī)程要求進行維護保養(yǎng)。(2) 在提升腳手架前，先清除腳手架上的垃圾雜物，然后自上而下一步一個清楚，清除垃圾應向建筑物內掃、倒，嚴禁向外、向下扔倒。(3) 每二次提升整體腳手的間隙，應對電動葫蘆進行例保，包括對減速器加潤滑油，起重鏈的清理潤滑等，安全網、竹笆的維護整修，電器線路的檢查。防墜安全制動器的建筑垃圾應及時清理干凈。(4) 電動葫蘆必須用帆布套或塑料布加蓋，防止水泥砂漿纏裹及雜物掉入。(5) 腳手架的主框架、水平桁架、承力鋼梁、拉桿等部件及鋼管在重新使用前應對零部件節(jié)點的所有焊縫進行全面仔細的檢查，鋼材和焊縫無任何微裂縫，無變形的方可投入安裝使用。 安全技術措施(1) 腳手架設計施工荷載為2KN/m2，可三步同時施工，升降腳手架的使用應嚴格控制荷載，嚴禁超載，架面施工荷載應均勻分布，避免產生集中荷載和偏心荷載。(2) 腳手使用前應對操作人員進行整體腳手施工上崗交底，腳手搭設后及每次提升前必須履行檢查驗收制度，經驗收合格后方可使用。(3) 每次提升前，由施工班組長主持進行安全技術交底，操作完后進行小結。(4) 腳手架在提升時，除操作班組外，其他施工班組禁止使用腳手架，只有在提升完畢經驗收并簽發(fā)書面通知后，方允許正常施工操作，若提升過程中有人員不聽勸阻違章在腳手架上施工，腳手架提升作業(yè)必須立即暫停，經整改后方準許提升。(5) 提升和拆、搭腳手架過程中，必須設置安全警戒區(qū)。(6) 提升時，腳手架上禁止有施工荷載，堆放的材料及雜物應及時清除。(7) 提升前，應將主體結構周邊1m范圍內零散材料垃圾清楚干凈，防止高空墜物傷人。(8) 提升過程中，監(jiān)護人員應注意觀察電機、葫蘆的運轉情況，發(fā)現(xiàn)故障及時通知停機處理排除。(9) 整體腳手在提升一層后，必須安裝完所有主框架斜拉桿與結構硬拉結。嚴禁操作人員下班時將腳手用電動葫蘆吊著懸空。(10) 腳手在提升過程中每個區(qū)域的人員應嚴密監(jiān)護，如發(fā)生報警停機后應檢查確認故障原因，待排除故障后方可繼續(xù)進行提升。(11) 腳手提升、搭設及拆除人員應佩戴安全帶，并系在安全可靠處。(12) 除控制臺操作一人外，其余人員一律不得站在腳手架上隨腳手架一起提升。(13) 六級以上大風禁止提升，夜間及暴雨、大雪等條件也不準進行提升的操作。(14) 禁止隨意拆動架體構件、拉結件及安全防護設施，若進行調整，需征得各有關部門同意后方可由腳手架操作人員進行。(15) 腳手架拆除時所有桿件、扣件應分離，不允許桿件附著扣件輸送地面，或兩桿同時拆下輸送至地面。 落地外腳手架搭設方法(1) 落地腳手架采用Φ48鋼管，扣件搭設，搭設高度在30m以下，立管橫向間距1800，縱向1200，每步高1800。(2) 腳手架采用硬拉結，水平間距5400，垂直間距3600。每個硬拉結點位置在梁側預留埋鐵，硬拉結用Φ48短管，一頭與預埋鐵電焊，一頭與腳手架扣件聯(lián)接。(3) 外腳手架施工面滿鋪竹笆，腳手架外圍滿掛密網。(4) 腳手架立腳在地下室頂板上，立腳處加墊墊塊。 吊籃施工(1) 采用ZLD50型高處作業(yè)吊籃對辦公樓外墻玻璃幕墻進行施工。(2) 吊籃臂架懸栓機構根據(jù)施工的需要安置在大屋面。(3) 在吊籃上如進行電焊作業(yè)時，應做好絕緣保護，嚴禁用鋼絲繩作接地線。(4) 吊籃安裝、移位及正常施工時要密切注意墻面玻璃，不得造成破損，應采取相應保護措施。(5) 每臺設備應建立產品使用、檢驗、維修、保養(yǎng)檔案，每天作業(yè)開始前應按吊籃日常檢查表規(guī)定進行檢查，并作出評價和處理。(6) 置于懸吊平臺里的荷載應分布均勻，且不得超過額定荷載，不得在懸吊平臺里使用梯子、凳子、墊腳物等進行作業(yè)。每天工作結束后，應做好懸吊平臺及鋼絲繩的清潔工作。吊籃應停放在最低層位置并固定。(7) 吊籃運作時，不得手動制動電機和用安全鎖制動。安全鎖手柄、自鎖鉤不得人為用物體撐起，使之試銷。電氣控制箱由專人操作，發(fā)現(xiàn)異常立即切斷電源。作業(yè)時應妥善保管好施工工具，防止高空墜物。(8) 不得在風速5級以上、大霧、暴雨等惡劣氣候下進行吊籃作業(yè)。(9) 懸掛作業(yè)區(qū)下方設置警戒線，并在醒目處設置“禁止入內”標志牌。(10) 吊籃應經上海市建筑機械檢測中心檢測，檢驗合格，并取得安全合格證后方可投入使用。(11) 吊籃的安裝、維修和操作人員應取得由市勞動行政部門頒發(fā)的特種作業(yè)安全操作證，方可上崗作業(yè)。(12) 吊籃上的施工人員必須身體健康、佩帶安全帽，帶好安全帶，并將安全帶上自鎖鉤連在生命繩上，做到人機分離。吊籃上不允許單獨一人進行作業(yè)。不允許施工人員從一懸吊平臺跨入另一懸吊平臺，且不允許在懸吊平臺上擅自另設吊具。 基礎墊層施工方案(1) 墊層施工緊跟挖土進行，有200m2工作面即進行砼澆搗。(2) 墊層砼采用1臺汽車泵接硬管輸送。墊層砼澆至地下連續(xù)墻，墊層砼與工程樁接合部位，則在工程樁四周包裹油氈作為隔離，以便于進行工程樁動測。(3) 墊層施工時，面層每隔6m留設30深50寬小凹槽，便于積水排除。 基礎底板施工方案 概述(1) ，裙房底板厚1m。(2) 底板砼按設計圖紙留設后澆帶，由于工期緊，底板一次澆搗完成。(3) 砼采用商品砼，項目部在澆搗前，做好各方協(xié)調工作。(4) 鋼筋待砼墊層施工一定范圍后即進行綁扎，合理調配材料、勞動力以盡快完成底板施工，減少基底暴露時間。 底板施工流程墊層面放線底板下部鋼筋施工底板上部鋼筋支架安裝底板上部鋼筋施工上部鋼筋面放線底板內井坑支模綁扎柱墻插筋測溫點埋設底板砼澆搗底板砼養(yǎng)護底板砼測溫底板拆模 底板模板施工(1) 本工程采用墻墻合一方案，底板無側模施工。(2) 電梯井坑側模采用吊模形式。(3) 裙樓承臺和基礎梁采用磚胎模。 底板鋼筋施工(1) 基礎底板鋼筋為委托構件廠加工成型，鋼筋送達現(xiàn)場的鋼筋應附上鋼材質保書，鋼筋根據(jù)施工階段分批進場。(2) 綁扎底板底層橫向鋼筋時，在墊層面彈出綁扎控制線，再以限度直尺控制逐根進行綁扎，以保證間距尺寸，其偏差值應控制在允許范圍內。鋼筋連接質量應符合規(guī)范和設計要求。(3) 對進入現(xiàn)場的鋼筋必須根據(jù)清單進行整理、分類，按照施工計劃分點堆放整齊。(4) 底板下部鋼筋墊塊采用砼墊塊，墊塊標號比底板砼標號提高一級，墊塊間距1000。(5) 每綁扎一排鋼筋都須及時配合驗收，以免造成返工影響施工進度。(6) 底板面層鋼筋采用角鐵支架支撐。立柱選用L505角鐵，縱橫間距1800。布置、。(7) 柱插筋綁扎依照在墊層上所彈軸線及模板線進行排列綁扎，為確保插筋的正確位置，在承臺面層鋼筋上將墻柱水平筋或柱箍筋點焊固定于面筋上，插筋頂端臨時綁扎1～2道水平筋。(8) 本工程因墻墻合一，底板與地下墻之間鋼筋連接，按設計要求進行施工。(9) 鋼筋運輸?shù)交硬捎?臺汽車泵在棧橋上操作。 底板砼澆搗(1) 本工程底板砼一次性澆搗。砼全部采用商品砼，為確保砼質量，由現(xiàn)場試驗人員配合拌站試驗室先行試做大體積砼配合比，選擇最佳配合比，同時作提前備料。(2) 底板砼澆筑配備6臺汽車泵，其中4臺接硬管進行砼澆搗，2臺汽車泵軟管直接澆搗(巴桿長36～42m)，由北向南進行澆筑。計劃在46小時內完成。(3) 考慮到不影響工地外的交通，泵車的停放全部在工地內，每個大門設置1臺，棧橋上各設1臺，共計6臺。(4) 砼澆筑前一周拌站必須提供水泥、砂、石料、外摻劑的質保書及試驗報告。(5) 砼澆筑采用斜面分層法，大面積底板砼澆筑水平面標高控制可采用在墻柱插筋上設標高控制點，及在底板面筋上間隔3米左右，電焊水平標志筋的方法。(6) 底板澆注面配備相應數(shù)量泥粉工種勞動力銜接整平面層，底板面層待砼表面收水后，用木蟹打毛，防止表面收縮開裂。(7) 為確保砼澆搗順利進行，成立臨時指揮部，指揮部組織體系：總包項目經理施工項目經理分包項目經理材經部主管三警后勤員技術員質量員施工員施工班組1施工班組2施工班組3交警巡警民警泵車操作炊事員醫(yī)務人員砼攪拌站1砼攪拌站2車輛指揮 底板砼養(yǎng)護(1) 澆搗砼之前，收集天氣預報信息，盡量做到雨天不澆搗砼，并備足薄膜，防下雨。(2) 砼初凝后，覆蓋薄膜和草包，薄膜、草包各二層進行養(yǎng)護。 底板砼測溫 底板測溫(1) 本工程由于面積大，底板厚度高，為防止大體積混凝土由于體內外溫差超越限值而產生裂縫，采用測溫措施加以控制。(2) 采用混凝土不同部位內埋設銅熱傳感器，并用砼溫度測量記錄儀測定大體積砼內水化熱溫度的升降發(fā)展變化，進行全過程跟蹤監(jiān)測，測溫方法如下：a. 底板大體積砼水化熱溫度測量采用XQC300型長圖自動平衡儀打點記錄和WIC010型銅熱電阻溫度傳感器做為基本測溫單元。底板砼澆搗時，在底板內上、中、下分4層布置測溫點，另設大氣溫度測點一個，室內溫度測點一個，混凝土表面溫度測點二個。上下層測溫點離承臺表面和底面均為50毫米。b. 混凝土測溫記錄分三班制，值班負責測溫記錄，砼入模后72小時內每小時測一次，72小時后每2小時測一次。當混凝土內溫差即混凝土中心溫度與外側表面內5厘米處的溫差達25℃時，測溫人員應