創(chuàng)新百萬機(jī)組鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案-圖文(精)(編輯修改稿)
2025-05-19 23:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 房屋面結(jié)構(gòu)采用鋼屋架、鋼檁條結(jié)構(gòu),屋面采用壓型鋼板做底?，F(xiàn) 澆板結(jié)構(gòu)的屋面。吊裝機(jī)械采用 SCC9000履帶吊。按照?qǐng)D紙計(jì)算,每榀屋架單重 17t ,采用兩榀組和 吊裝。鋼屋架安裝鋼屋架從伸縮縫向擴(kuò)建端方向依次吊裝, 每吊裝完一榀固定一榀, 螺栓緊固完畢之后將斜支撐安裝 上去。檁條施工在屋架和支撐固定完畢之后進(jìn)行。吊裝過程中注意以下幾點(diǎn):屋架吊裝之前 A 列和擴(kuò)建端必須形成穩(wěn)固的結(jié)構(gòu),梁和支撐施工完畢,高強(qiáng)螺栓終擰完成。吊點(diǎn)必須對(duì)稱設(shè)置,并且吊點(diǎn)設(shè)置在上弦、斜支撐的交點(diǎn)處。起吊之前驗(yàn)收屋架的起拱,起拱必須達(dá)到設(shè)計(jì)值要求方可起吊。每榀屋架吊裝到位后必須兩端緊固,將支撐安裝就位,否則不允許吊裝下一榀屋架。屋架吊點(diǎn)布置見附圖。 鋼屋架吊裝鋼絲繩驗(yàn)算根據(jù)廠家資料,柱最大重量為 40T , 40=392KN鋼絲繩選用 φ43(637 , 24根起吊。允許拉力 [Fg]=αFg/k其中 [Fg]為鋼絲繩的容許拉力(KN a 為換算系數(shù),取 a=F g 為鋼絲繩破斷拉力總和(KN ,查表的 F g =1080KN K 為鋼絲繩使用安全系數(shù),取 8允許拉力 [Fg]=αFg/k=1080/8=鋼絲繩每根受力為 F=392/4=98 KN[Fg],所以滿足要求 煤斗吊裝煤斗在后場驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后用 60t 龍門吊、 、 80t 塔吊和 PR100倒運(yùn)至 A 列外進(jìn)行組裝。組裝時(shí) 采用 C ΚΓ631型履帶吊, 組裝完畢后采用 CC1000型履帶吊和 T180拖車將煤斗運(yùn)輸?shù)綌U(kuò)建端 D 列處。 采用 SCC9000型履帶吊和 80t 塔吊進(jìn)行翻身。吊裝自南向北依次吊裝?？紤]到現(xiàn)場情況和機(jī)械性能并 結(jié)合煤斗的外形,煤斗分兩部分吊裝,順序?yàn)槿箮?+錐體、筒體,重量分別為 、 。煤斗吊裝時(shí),采用 SCC9000履帶吊主臂長 72m ,副臂長 84m ,布置在 A 列 26m 處。具體位置見 平面布置圖,距煤斗中心線最遠(yuǎn)距離 , 煤斗分段滿足吊裝要求。SCC9000(72m 主臂 +84m副臂履帶吊起重性能見下表: CC1000(42m 主臂履帶吊起重性能見下表: 80t 塔吊起重性能見下表:(一 、吊裝前的準(zhǔn)備工作吊裝前認(rèn)真熟悉圖紙、吊裝措施、機(jī)械工況和現(xiàn)場實(shí)際情況。運(yùn)輸、吊裝道路應(yīng)滿足煤斗運(yùn)輸及吊裝的要求。進(jìn)行煤斗吊裝吊點(diǎn)的選擇,吊鼻計(jì)算及鋼絲繩選擇計(jì)算 , 吊鼻焊接要經(jīng)過驗(yàn)收方可使用。豎壁、裙帶 +錐體的吊點(diǎn)焊在外側(cè)。在煤斗梁及框架牛腿上放出煤斗安裝的縱橫中心線,確保煤斗中心一致,并將煤斗梁支撐面找平, 找平誤差不大于 2mm 。核對(duì)組合后的尺寸是否與圖紙、現(xiàn)場相符。尤其是裙帶內(nèi)徑與豎壁內(nèi)徑是否一致。煤斗斜壁米字支撐焊接到位。裙帶與筒體焊接時(shí)的操作平臺(tái)搭設(shè)在米字支撐上,平臺(tái)采用木架板用 8鐵絲搭設(shè)。斜壁下口用 δ=6mm厚鋼板在 A 列外點(diǎn)焊封牢。在煤斗鋼梁下翼緣上平,用紅油漆標(biāo)出煤斗縱橫中心線,依據(jù)煤斗鋼梁中心線和框架梁上中心線, 采用四個(gè) 3t 倒鏈從四個(gè)方向進(jìn)行鋼梁就位。1 根據(jù)煤斗頂蓋標(biāo)出煤斗豎壁縱橫中心線, 依據(jù)框架梁中心線與豎壁中心線進(jìn)行豎壁和煤斗頂蓋就位, 確保頂蓋孔洞與皮帶層預(yù)留孔一致。(二煤斗運(yùn)輸、翻身煤斗分裙帶、錐體、豎壁三部分運(yùn)輸,在組合場用 60t 龍門吊運(yùn)輸?shù)浇M合場南頭 80t 塔吊吊裝范圍 內(nèi),然后用 80t 塔吊吊到擴(kuò)建端馬路上,用 PR100型履帶吊倒運(yùn)到 A 列外。采用 C ΚΓ631型履帶吊 進(jìn)行裙帶 +錐體的組裝。組裝完成后,煤斗由 CC1000型履帶吊進(jìn)行裝車,運(yùn)輸采用 T180拖車,倒運(yùn)至擴(kuò)建端 D 列處用 80t 塔吊進(jìn)行卸車。運(yùn)輸時(shí),拖車平臺(tái)上在與構(gòu)件接觸的地方鋪 100100的木方,并用 3t 倒鏈將構(gòu)件封牢。煤斗錐體 +裙帶翻身采用 SCC9000作為主吊機(jī)械, 80t 塔吊輔助進(jìn)行翻身。 SCC9000選擇四點(diǎn)吊裝, 80t 塔吊兩點(diǎn)起吊,先由 80t 塔吊先行起鉤,在離地約 1m 左右, SCC9000再起鉤,同時(shí)由 80t 塔吊落 鉤一次完成煤斗斜壁 +裙帶翻身動(dòng)作。 (詳見附圖翻身示意圖 (三煤斗的吊裝錐體 +裙帶吊裝 +裙帶吊裝時(shí),裙帶一端落到鋼梁后,根據(jù)鋼梁頂上裙帶外邊線臨時(shí)就位,利用事先焊到鋼梁 上的 L10010角鐵作擋板, 落鉤整體放平粗略就位, 粗略就位后采用四個(gè) 3t 倒鏈從四個(gè)方向根據(jù)鋼梁 與裙帶上標(biāo)出的中心線精確就位,中心允許偏差≤ 20mm 。在煤斗下口中心掛線錐,根據(jù) 平臺(tái) 上標(biāo)出的煤斗中心線,利用 3個(gè) 3t 倒鏈從三個(gè)方向拉動(dòng)煤斗下口進(jìn)行中心定位,允許偏差≤ 20mm 。,摘鉤后裙帶與鋼梁周圈臨時(shí)焊接 8個(gè)點(diǎn),焊縫高 10mm ,焊縫長度 200mm 。豎壁吊裝,確保頂蓋孔洞與輸煤皮帶層孔洞一致,就位后及時(shí) 將豎壁與裙帶臨時(shí)焊牢,焊接 8處,焊縫長度 200mm ,焊縫高度為 10mm 。(四煤斗吊裝鋼絲繩及吊鼻選用驗(yàn)算鋼煤斗錐體 +裙帶構(gòu)件最大重量為 , 設(shè)計(jì)四個(gè)吊鼻, 吊鼻采
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