【文章內(nèi)容簡介】 壞搭接鋼筋間的應(yīng)力傳遞。同截面接頭過多，一方面易因為接頭強度不足產(chǎn)生截面承載力降低，另一方面也會削弱混凝土對鋼筋的握裹層，使劈裂裂縫相對集中，從而易導(dǎo)致裂縫貫通，造成混凝土保護層成片剝落。3）預(yù)防措施：①配料時要考慮錯開同一截面的接頭問題，計劃好搭接長度。②軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。③弄清規(guī)范中規(guī)定的同一截面含義。4）治理方法：在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭設(shè)置不符規(guī)范要求，應(yīng)立即通知有關(guān)人員重新考慮設(shè)置方案；如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則視具體情況處理；一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。（3）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（構(gòu)件）保護層厚不足1）現(xiàn)象：構(gòu)件混凝土施工完畢后表面出現(xiàn)裂縫，鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護層厚度不足。2）危害：保護層厚度過小，易使受力筋過早銹蝕，危及結(jié)構(gòu)安全。3）防治方法：①檢查砼墊塊厚度是否準確，并根據(jù)模板面積大小適當(dāng)墊夠；②鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應(yīng)采取措施防止保護偏差。（4）主筋、分布筋間距不符合設(shè)計要求，綁扎不順直1）現(xiàn)象：主筋分布筋因間距掌握不好，有大有小，且縱橫不成直線。2）危害：使結(jié)構(gòu)混凝土因受力鋼筋不直，分布不均而不能有效抵抗主拉應(yīng)力，而發(fā)生裂縫。3）預(yù)防措施：在底模板上彈線，按線擺放主筋，并按間距在兩側(cè)及中間幾根主筋劃線，按線將分布筋調(diào)直，然后逐節(jié)點綁扎。4）治理方法：將不順直的鋼筋矯直，并將超出間距允差的主筋及分布筋按設(shè)計要求調(diào)整間距，重新將節(jié)點進行綁扎。（5）鋼筋原材的污染、銹蝕的預(yù)防措施1）鋼筋進場后，分類堆放，鋼筋距地面高度150mm，在陰雨天氣用塑料布進行覆蓋；鋼筋加工過程中，不得有油污附著在鋼筋上。2）混凝土澆注完畢后，派人及時清理鋼筋上的混凝土漿，使鋼筋表面保持干凈清潔；直螺紋鋼筋加工好后，在接頭處及時用保護帽進行保護，防止銹蝕。模板工程（1）軸線偏位的預(yù)防措施1）有專人檢查驗收軸線位置，并由技術(shù)質(zhì)檢員復(fù)核驗收。2）柱、墻根部加設(shè)定位鋼筋，防治模板偏位。3）模板驗收時，拉水平通線檢查，豎向吊線檢查與相對軸線尺寸檢查相結(jié)合。（2）接縫不嚴的預(yù)防措施1）在模板的接縫處加3mm厚的海綿條擠壓緊密。2）墻柱根部采用澆筑5cm厚同強度砂漿處理。（3）脹模的預(yù)防措施1）模板的支撐體系要經(jīng)過嚴格的計算進行確定，支撐體系的安全系數(shù)必須符合規(guī)范的規(guī)定，總工程師必須對計算書審核批準后方可進行加工。2）模板自身的剛度必須符合規(guī)范規(guī)定，施工中杜絕發(fā)生暴?，F(xiàn)象。4 、防水工程質(zhì)量通病及防治措施（1）屋面、衛(wèi)生間滲漏防治的技術(shù)措施1）防水材料、瓦進場后應(yīng)提供材料出廠質(zhì)量證明，進行現(xiàn)場復(fù)驗，監(jiān)理單位應(yīng)嚴格做到見證取樣，保證樣品的真實性。2）防水施工單位應(yīng)編制防水施工方案，施工方案中應(yīng)完善質(zhì)量保證體系，確定檢驗項目，對防水細部處理應(yīng)畫出詳圖，并報監(jiān)理單位審批。細部處理應(yīng)提前做好樣板，監(jiān)理單位檢查合格后方可進行大面積施工。3）施工過程中應(yīng)嚴格按照施工工藝要求及防水施工方案進行施工，應(yīng)做好工序交接，未經(jīng)檢驗合格不得進行下道工序施工，并做好成品保護。4）管道根部的預(yù)留洞口應(yīng)用膨脹混凝土填塞密實，管道根部四周用硅酮密封膠或防水涂膜處理。5）控制好找平層質(zhì)量，包括坡度、平整度、強度、表面質(zhì)量及含水率。6）屋面女兒墻等突出部位必須進行保溫處理。7）脊瓦在兩坡面瓦的搭蓋寬度，每邊不小于40mm。瓦伸入天溝、檐溝及挑出封檐板的長度為5070mm。8）衛(wèi)生間地漏、下水管、套管應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)母叨取?）衛(wèi)生間防水上返高度不得低于300mm，帶淋浴的衛(wèi)生間防水高度應(yīng)達到1800mm。10）衛(wèi)生間防水保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于20mm，應(yīng)采用1：2水泥砂漿，強度不低于M15，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。11）屋面防水施工完畢后應(yīng)由監(jiān)理單位組織驗收，應(yīng)在雨后或持續(xù)淋水2小時后進行，檢驗屋面有無滲漏、積水，排水系統(tǒng)是否暢通，驗收人員應(yīng)做好記錄，并留下影像資料。做好屋面保護工作，工程竣工前應(yīng)再進行一次檢驗。12）衛(wèi)生間防水應(yīng)進行兩次蓄水試驗，防水施工完畢后應(yīng)進行一次蓄水試驗，時間為24小時，蓄水深度2030mm，由監(jiān)理單位組織驗收，并辦好工序交接。在防水材料保護層做完后，應(yīng)再進行一次蓄水試驗，時間為24小時，蓄水深度2030mm。（2）管道洞口的滲水控制1）洞口滲水的原因①填充料質(zhì)量達不到要求，填充料收縮與管道之間形成縫隙。②管道根部排水不暢，積水。③洞口處砼振搗不實。預(yù)留洞口位置不正確安裝管道時重新開洞。2）治理措施與操作方法①管道安裝固定后其管壁與樓面接合處應(yīng)用砂子打毛，再均勻涂上一層４０１塑料膠，以便與砼連接牢固。洞口應(yīng)清理干凈，剔去浮動石子澆水濕潤后托模。用107膠素漿，刷一道再用細石砼加HLC（摻入量７％）分二次搗實、壓平。②為了防止根部積水在管道周圍用1：2防水砂漿做成傘狀。③砼中預(yù)埋套管外壁清理干凈，生銹要除銹。④砼中的套管按預(yù)留位置用鋼筋焊接固定牢固，振搗時避免振動棒直接接觸套管，在套管和預(yù)留洞邊30cm處加強振動，使之與砼握裹密實。廚衛(wèi)間預(yù)留洞口的位置應(yīng)正確固定牢固，防止位移，安裝時避免重新開洞。⑤管道與套管之間的縫隙采用瀝青麻絲一點點填補，再用木棍搗實，離外口1cm用油膏填補封堵。（3）窗周邊滲水控制1）窗周滲水的原因①窗質(zhì)量不合格，窗框固定不牢，經(jīng)碰撞或振動出現(xiàn)裂縫，窗邊嵌縫不嚴密，嵌縫材料不符合要求。②窗臺砂漿吃框，砂漿空鼓，外墻窗臺沒有做流水坡。③窗洞口上滴水槽不符合要求。④窗洞口預(yù)留過大造成抹灰過后易產(chǎn)生裂縫。2）治理措施與操作方法①窗進場前應(yīng)按規(guī)定進行三項性能的檢驗，符合設(shè)計和規(guī)范要求后，方可使用。②塑鋼窗在安裝吊正后先用木契固定好，再用射訂槍把固定在框邊鍍鋅鐵皮固定在墻面上，這時不要取出木契，應(yīng)把洞口四周清理干凈，采用專用的PU發(fā)泡填充料填縫，PU填縫大約在10分鐘固化后，再取出木契填補PU填充料。固定后手搖晃不動，再用美工刀在窗四周里外剝?nèi)?0mm深的凹槽，再用1：1的水泥砂漿勾縫并養(yǎng)護，待砂漿干燥后用硅硐玻璃膠密封。③窗臺做法：做窗臺前應(yīng)澆水濕潤基層并清理干凈，再用1：2水泥砂漿，找坡，壓光壓實，厚度超過3cm處用C20細砼找坡，散1：1水泥砂壓光。窗下框的底部與窗臺之間應(yīng)留8mm做成凹槽，填補玻璃膠。窗口兩側(cè)和頂面應(yīng)用1：?？蚺c砂漿接觸處待砂漿干后用玻璃膠堵嚴，在窗臺頂面離外墻邊4cm處，做成1010的滴水槽，滴水槽要順直，兩邊到頭。（4）外墻滲水的控制1）外墻滲水產(chǎn)生的原因①砌筑外墻時砂漿的水平縫和豎縫的飽滿度達不到要求或砂漿標號低。②外墻孔洞眼未按要求堵好。③表面清理不干凈，砼表面光滑，表面澆水不透，砂漿一次性粉刷過厚，干縮力較大引起墻面與砂漿粘結(jié)力不好，產(chǎn)生墻面空鼓，脫落裂縫。④水泥砂漿配合比達不到設(shè)計要求。⑤水泥的安定性和砂的質(zhì)量達不到施工規(guī)范的規(guī)定。⑥地下室外墻砼不密實，防水砂漿質(zhì)量達不到要求。2）治理措施和操作方法①砌筑外墻的砂漿強度按設(shè)計要求配比，專人攪拌。砌筑時砂漿飽滿度不小于85%，隨時抽查，不合格及時按要求返工。②外墻堵砌洞眼采用斷磚、防水砂漿堵砌，并派有責(zé)任心的專人進行施工，表面采用1：3防水砂漿粉嚴。其操作方法：首先清理洞眼中的雜物，并用水沖洗干凈，然后用濕過水的斷磚四周鋪好1：3防水砂漿堵砌，表面凹進1015mm，再用1：3防水砂漿粉嚴，如暫不粉外墻時應(yīng)澆水養(yǎng)護，堵砌洞眼時應(yīng)專人封堵。③原材料的砂和水泥應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)形的國家制定材料標準的規(guī)定，必須有合格證，對于水泥的凝結(jié)時間和安定性進行現(xiàn)場抽查附檢，合格后才能使用。，不得含有粘土、草根、樹葉等雜物，為了保證砂子粒徑使用前用4mm孔徑的篩子過篩。④墻面粉刷前應(yīng)做好灰餅，對墻于磚面不平整的地方用1：。對于砼的缺陷用107膠砂漿補粉，砼表面油漬和脫模劑采用10%堿水清洗干凈。為了使砂漿中的水份不能很快地被墻面吸收干縮過快，墻面提前一天澆水濕潤，其滲水深度達到810mm，粉刷時對砼表面用砼界面劑隨刷隨抹。外墻粉刷分2遍成活。第一遍粉78mm厚應(yīng)一次粉刷完成，施工縫接槎應(yīng)向上切開一個斜面。粉第二遍前要按設(shè)計要求貼好分格縫條，對于底糙中的缺陷應(yīng)及時修補好，第二遍采用1：3水泥砂漿，分二次壓實壓光。在一個分格內(nèi)不得留施工縫，表面嚴禁用干水泥散面，嚴禁澆水壓光，分格條周邊用鋼板多壓幾遍以防收縮裂縫。⑤為了防止干縮墻面粉刷完24小時后應(yīng)澆水養(yǎng)護23天。室內(nèi)標高和幾何尺寸控制（1）由專人進行測量，各種測量儀器應(yīng)定期校驗。（2）主體施工階段應(yīng)及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準確測量，認真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標識清楚。（3）嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標識，～2m2范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。（4）裝修階段應(yīng)嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標時及時處理。（5）按檢驗批進行建筑物室內(nèi)標高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗批。（6）室內(nèi)標高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢驗批按10％的房間數(shù)且不少于5間進行抽查。（7）樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10％的樓板數(shù)且不少于5塊板進行抽查。砌墻抹灰工程（1）內(nèi)外墻空鼓裂縫防治的技術(shù)措施1）墻體應(yīng)采取以下拉結(jié)措施：①填充墻應(yīng)沿墻、柱全高每隔500mm設(shè)2Ф6拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸入墻的長度：7度抗震設(shè)防時不應(yīng)少于墻長的1/5且不小于700mm，9度抗震設(shè)防時宜沿墻全長貫通。②墻長大于5m時，墻頂與梁宜有拉結(jié)；墻長超過層高2倍時，宜設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱；墻高超過4m時，墻體半高宜設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。③窗臺部位設(shè)置鋼筋砼扁梁或采用鋼筋砼窗臺板，配置構(gòu)造鋼筋4Ф12，高度120mm。窗臺板或扁梁嵌入窗間墻內(nèi)不小于600mm。④砌體與砼構(gòu)件接縫處應(yīng)設(shè)置鋼絲網(wǎng)片。鋼絲網(wǎng)片與基體搭接寬度≥150mm，門窗洞口等應(yīng)力集中區(qū)也應(yīng)在角部設(shè)鋼絲網(wǎng)片。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mmх20mm，且宜采用熱鍍鋅。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘每200mm~300mm加鐵片固定，掛網(wǎng)應(yīng)做到平整、牢固。⑤女兒墻應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距不宜大于4m，構(gòu)造柱應(yīng)伸至女兒墻頂并與現(xiàn)澆鋼筋砼壓頂整澆在一起。2）材料①施工用砂應(yīng)采用中砂，使用前應(yīng)過篩，含泥量不應(yīng)大于3%。凡在砂漿中摻入早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。②普通標準磚、砼砌塊和其他非燒結(jié)磚砌筑時，宜采用適合各種材料自身特性的粘結(jié)性好的砂漿砌筑。粘結(jié)性能好的砂漿不但能提高塊材與砂漿之間的粘結(jié)強度，改善砌體的力學(xué)性能，而且還能減少墻體的裂縫。砼砌塊砌體應(yīng)采用砌塊專用干混砂漿砌筑。③砼砌塊產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28天。其運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后堆置高度不宜超過2m，并應(yīng)防止雨淋。3）施工①為保證砼砌塊的齡期，砌塊應(yīng)提前進場或提早砌填充墻，以使抹灰前完成大部分收縮。②應(yīng)嚴格控制砌塊的含水率和含水深度。雨期施工時，墻材不應(yīng)露天貼地堆放，并應(yīng)有可靠的防雨淋措施。被雨水淋濕的墻材不得立即砌筑。輕骨料砼小砌塊的上墻含水率宜為5%~8%，空心磚的上墻含水率宜為10%~15%，加氣砼砌塊的上墻含水率宜小于20%。③砌筑砂漿應(yīng)采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；摻用有機塑化劑的砂漿應(yīng)為3~5min。④砂漿應(yīng)隨拌隨用，使用時間不能過長，水泥砂