【文章內(nèi)容簡介】 施，防止對已有建筑的損壞，運輸主要方式為人工用液壓推車或者是自制小型的板車運輸，在構件運輸過程尤其是起落的時候做到安全穩(wěn)定并加強防護（兩頭墊木頭），防止對地墻面的損壞。五、商品混凝土運輸由于各樓層和屋面在鋼結構施工完成后，在相應的區(qū)域進行樓承板施工，進行樓層及屋面混凝土澆筑，本工程用C30混凝土澆筑面層，由于樓層比較高，普通混凝土泵車不能使用，因此將考慮利用樓梯井用混凝土固定泵車進行各層和屋面C30混凝土面層的澆筑。施工選用的泵車為HBT60S1390拖式混凝土輸送泵，垂直運送混凝土高度最高位150米，輸送混凝土管徑為200MM，每小時澆筑混凝土量為60m179。，能夠滿足本工程的需要。六、鋼結構安裝施工工藝主樓59層吊裝，其余絕大部分構件的重量為幾百公斤，構件作業(yè)場地主要在樓層內(nèi)，施工高度限定在5米以內(nèi)，因此采用自行加工制作的移動安裝平臺進行安裝。方式一、活動安裝平臺移動安裝平臺 m 和5m，低于混凝土框架梁底400500mm，恰好能保證鋼梁安裝高度，同時也能靈活的在樓層間移動，如果遇到已安裝鋼梁阻礙車移動，車上A詳圖位置鐵栓拔出，立柱便可以傾斜，然后移動至目標位置即可。工作原理（力矩）：方式二、利用2噸卷揚機自制把桿吊裝構件。采用拔桿進行吊裝，拔桿選擇長6m、直徑128mm鋼管，施工時用三道攬風繩，拔桿定位點根據(jù)柱梁位置設定，基本上定位基礎梁上或主梁和新安裝好的鋼柱根部。桿頂掛葫蘆，可人工上、下、前、后、左、右移動滿足吊裝施工。方式三、采用2噸手拉葫蘆吊裝。在少部分不能用機械吊裝區(qū)域的構件，采用導鏈人工安裝，保證構件吊裝到位。方式四：門窗式活動腳手（搭設與施工）在自制安裝平臺不能夠滿足施工需要時，用鋼管、扣件、活動底座搭設門窗式活動腳手架用于安裝，具體高度的調(diào)節(jié)根據(jù)現(xiàn)場實際安裝需要定。該活動腳手架的搭設方式為： 鋪放墊木（板）、 拉線、放底座、 自一端起立門架并隨即裝交叉支撐、裝水平架（或腳手板）、裝梯子、 裝設連墻桿、 照上述步驟，逐層向上安裝， 裝加強整體剛度的長剪刀撐，裝設頂部欄桿。搭設好腳手后對腳手架垂直度和水平度的調(diào)整，嚴格控制首層門型架的垂直度和水平度。在裝上以后仔細地調(diào)整好，使門架豎桿在兩個方向的垂直偏差都控制在2mm以內(nèi)，門架頂部的水平偏差控制在5mm以內(nèi)。隨后在門架的頂部和底部用大橫桿和掃地桿加以固定。接門架時上下門架豎桿之間要對齊，對中的偏差不大于3mm。同時注意調(diào)整門架的垂直度和水平度，確保腳手架的整體剛度。門架之間必需滿設交叉拉桿。在架子外側面設置長剪刀撐，其高度和寬度為3~4個步距（或架距），與地面夾角為45176。~60176。相鄰長剪刀撐之間相隔3~5個架距。該活動腳手主要用于自制施工平臺不能滿足安裝需要時人員使用。裙樓結構吊裝 群樓內(nèi)鋼結構吊裝采取自下而上的方式，下一層鋼梁和壓型板安裝完成后，在對上層進行鋼梁和壓型板的施工。吊裝如下：方式一、利用2噸卷揚機自制把桿吊裝構件。采用拔桿進行吊裝，拔桿選擇長6m、直徑128mm鋼管，施工時用三道攬風繩，拔桿定位點根據(jù)柱梁位置設定，基本上定位基礎梁上或主梁和新安裝好的鋼柱根部。桿頂掛葫蘆，可人工上、下、前、后、左、右移動，滿足吊裝施工。方式二、采用2噸手拉葫蘆吊裝。在少部分不能用機械吊裝區(qū)域的構件，采用導鏈人工安裝，保證構件吊裝到位。主樓10層和11層結構吊裝主樓夾層及屋面的施工。由于主樓10層和11層是鋼結構架設，因此施工工藝施工步驟需要明確。我們的施工思路是從下至上施工，構件預先堆放在9層樓面，在10成夾層鋼結構框架施工完成后，預留孔洞用作11層鋼結構安裝進料，在11層施工之前完成10層夾層花紋板的鋪設；同理11層夾層和屋面施工采取相同的施工部署，這樣一方面保證上層的構件能夠正常吊裝到位，更重要的是可以做好安全保障。待各層的結構和壓型板和花紋板都完成施工后，對預留的空洞進行封堵，然后一次性進行樓承面的施工和混凝土的澆筑。吊裝方案同主樓59層。樓承板施工(一)、施工流程彈線→清板→吊運→布板→切割→壓合→側焊→端焊→留洞→封堵→驗收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養(yǎng)護(二)、構件進場與裙房構件操作辦法相同，按照每層的用量進行分類編號，在吊裝梁的同時將壓型板吊裝到相應的樓層。(三)、安裝方法：（1）先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設壓型鋼板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制壓型鋼板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定壓型鋼板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。因壓型鋼板鋪設后難以觀測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時應將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的壓型鋼板上。 （2）在堆料場地將壓型鋼板分層分區(qū)按料單清理出，并注明編號，區(qū)分清楚層、區(qū)、號，用記號筆標明，并準確無誤地運至施工指定部位。 （3）吊運時采用專用軟吊索，以保證壓型鋼板板材整體不變形、局部不卷邊。（4）采用等離子切割機或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時富余量應控制在5mm范圍內(nèi)，澆筑混凝土時應采取措施，防止漏漿。（5）壓型鋼板與壓型鋼板側板間連接采用咬口鉗壓合，使單片壓型鋼板間連成整板。先點焊壓型鋼板側邊，再固定兩端頭。（6）遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據(jù)實際洞口位置切割洞口大小尺寸。（7）最后采用栓釘固定。 （8）綁扎鋼筋，埋放埋件，澆筑混凝土，加強混凝土養(yǎng)護。安裝質(zhì)量保障措施（1）、鋼結構型鋼安裝。在安裝主構件的時候，首先用水平測量工作，保證每一個結構層的標高與圖紙相符；其次在安裝次梁和其連接梁時，每一個梁在安裝螺絲穿好后，在打緊螺栓的同時，用水平尺矯正同一層鋼梁的水平度，確保每一根鋼梁在同一水平位置上；第三鋼梁鏈接在保持同一水平情況下，用白線作為安裝標示，確保鋼梁鏈接在一條直線；第四需焊接的部位焊材選用，焊接質(zhì)量達到相應的要求。（2）樓層壓型板的支撐加固在樓承板施工過程中，考慮到壓型板在混凝土澆筑過程中由于建筑物自身的重量可能導致變形，因此我們將除了做好壓型板變形的常規(guī)措施外，我們將重點在混凝土澆筑前，采用鋼管腳手對壓型鋼板進行單獨加固，防止壓型板變形，確保樓承板的制作質(zhì)量。在各個樓層面混凝土澆筑過程中，采取自下而上、一層一層進行澆筑，在下一層混凝土澆筑完成后，考慮到時間間隔不長，因此不拆除下層的加固措施，繼續(xù)進行上層混凝土的澆筑?；炷翝仓r候，一層樓面采取一次性澆筑，確?；炷翝仓馁|(zhì)量和建筑強度。支撐腳手架的搭設：采用扣件式鋼管單排腳手架，上部用木板對壓型板進行支撐固定，防止?jié)仓炷習r壓型板產(chǎn)生變形，出現(xiàn)施工質(zhì)量事故。a、材料⑴ 鋼管:直徑為48或51mm、壁厚為3～3. 5mm的熱軋無縫或有縫鋼管，用作主柱、大橫桿、小橫桿、斜撐等。⑵ 連接構件:回轉扣、直角扣、對接扣、駁芯。⑶ 底座:用φ40鋼管和4～5mm鋼板制成，用于主柱的墊腳。 底座的底板面積不應少于200cm。b、質(zhì)量標準⑴ 腳手架立柱要垂直，大、小橫桿要平正。⑵ 各種連接扣件必須扣接牢固，防止桿件打滑。⑶ 相鄰兩柱的接頭必須錯開，不得在同一步距內(nèi)。⑷ 里、外、上、下相鄰的兩根大橫桿的接頭必須錯開，不得集中在一組主柱間距之間駁接。⑸ 搭設十字撐，應將一根斜桿扣在主柱上，另一根則扣在小橫桿的伸出部分。斜桿兩端的扣件與立桿節(jié)點的距離不大于20cm，最下面的斜桿與主柱的連接點離地面不大于50cm。c、注意事項腳手架高度在7m以內(nèi)時，每5～6條主柱設一條風撐。各桿件相交伸出的端頭部分均應大于10cm，以防桿件滑脫?？奂穆菟〝Q緊要適宜，一般扭力控制在40～50Nm左右。（3）、花紋鋼板鋪設質(zhì)量。花紋鋼板與鋼梁連接用F扳手先矯平，然后用10cm間隙焊焊接，在保證平整度的同時保證鏈接強度，做到既美觀又牢固?；y鋼板如有變形的地方用鐵錘先敲打平整后在焊接，焊接用規(guī)格相符的焊材。由于鋼結構施工在土建驗收完成后，內(nèi)部地面及墻面已經(jīng)交工，5到9層的公共走道等公共空間精裝修完成，因此在鋼結構施工同時，做好對原有墻地面的保護尤為重要，我們將在施工過程中一方面對施工人員重點強調(diào)該施工要求外，同時將采用相應的成品保護措施。墻地面保護