xxxxx工程施工組織設(shè)計方案20xx(編輯修改稿)
2025-05-19 22:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 孔。七、鋼結(jié)構(gòu)加工制作與施工鋼結(jié)構(gòu)制作（1）材料的采購 各種外購的材料和部件必須由依據(jù)“ISO9002”質(zhì)量管理體系評定的合格的材料商供應(yīng)。進場材料入庫，質(zhì)檢員必要驗收材料外觀及產(chǎn)品合格證、材質(zhì)報告。（2）鋼結(jié)構(gòu)制作本工程的鋼構(gòu)件數(shù)量較多，需要全部在加工廠提前加工制作，方可保證工程的正常進行。構(gòu)件制作流程：放樣、下料、切割、制孔、組裝、焊接、矯正、除銹、油漆處理。 結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖領(lǐng) 料安全網(wǎng)檢 驗平料、矯直、花線、號料柱腳錨栓預(yù)埋件制作 柱腳板耳板制作柱梁總成焊接筋板支板制作柱間支撐連接板緊固件下料劃 線機 加自動切割組 立埋弧焊矯 正柱腳板結(jié)合部開坡口預(yù) 焊全 焊矯 正除銹涂漆包裝檢驗探傷剪 板下料機加預(yù)焊全焊制孔噴砂除銹試驗檢檢檢檢檢檢檢驗探傷局部開坡口焊接H型鋼制作工藝流程示意圖 H型構(gòu)件制作要領(lǐng)：主材下料要領(lǐng)項 目要 領(lǐng)備 注主材下料用多頭半自動切割機下料，最大限度地保證材料變形最小以及部材的精度組裝要領(lǐng)項 目要 領(lǐng)備 注制作順序①“工”組本體固定：將“工”組本體固定在架臺上，腹板在縱向固定時用夾具固定在架臺上，以免倒下；②構(gòu)件安裝位置標識（劃線）：構(gòu)件安裝位置的標識，又生產(chǎn)技術(shù)制作的鋼帶來做，鋼帶的固定以兩邊腹板孔為基準，并在誤差允許的范圍內(nèi)；③構(gòu)件配材：按構(gòu)件表的指示，在腹板上配上所需的構(gòu)件；④組裝焊接：半自動焊焊接，⑤尺寸確認：組裝尺寸的確認按工作圖消去表實施。鋼帶和腹板之間的誤差超過2mm時，要停止操作，確認是否修正。配材時要作構(gòu)件消去表，確認沒有構(gòu)件漏掉。主材組裝主材組裝在水平定盤上進行，用水準尺調(diào)整腹板的水平度，用直角尺檢查翼緣的直角度。焊接時，用夾具和鐵塊固定翼板，防止翼板歪斜和變形構(gòu)件組裝時，安裝位置確認各小構(gòu)件間的間隙都要標準；主材誤差D要均分在兩端各。帶孔構(gòu)件的安裝安裝位置誤差：D163。無孔構(gòu)件的安裝安裝位置誤差：D163。１mm蓋板、引弧板的安裝翼板和蓋板的誤差D要均勻分布在兩側(cè)各；翼板、蓋板、引弧板的坡口面錯位：D１163。177。１mm；翼板和引弧板下面的錯位：D２163。177。；（3）材料矯正鋼材下料前應(yīng)矯正，用矯正機或火焰烘烤，矯正矢高保持在L/1000，且不大于5。（4）鋼材的放樣和切割1）、放樣是根據(jù)祥圖，以1：1的比例在樣板臺上彈出實樣，它是整個鋼結(jié)構(gòu)工程制作工藝中第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序，放樣所用的工具應(yīng)經(jīng)計量部門校驗復(fù)合，合格后方可使用。 2）、板應(yīng)盡量縱向排列，以減少橫向?qū)雍缚p（二級焊縫）；3）、兩條平行焊縫之間的間距應(yīng)大于10 倍的板厚；4）、與一條橫向焊縫相交的兩條縱向焊縫的間距應(yīng)大于10倍的板厚；5）、角焊縫與對接焊縫之間的間距不小于100mm，圖上注明除外；6）、 H 型鋼構(gòu)件的上、下面板及腹板的對接接頭應(yīng)相互錯開250mm，成階梯形。放樣和下料時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點以及焊接的順序等因素，適當(dāng)加放焊接收縮余量。7)、板件下料應(yīng)盡量采用數(shù)控切割或半自動切割，所有零件校平直后才可以進行組裝。對于H 型鋼梁上、下面板應(yīng)壓適量的反變形，反變形的數(shù)值應(yīng)通過實驗確定。放樣尺寸偏差檢驗項目允許偏差（mm）15001501~30003000零件畫線樣板0~5~5~矩形樣板平面兩對角線差02曲線位移量052a鋼材放樣后，可采用多頭直條切割機進行下料，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作的焊接收縮量及切割、銑平余量，鋼材切割面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺陷，切割后的鋼板邊緣需進行邊緣加工。b連接板、支承件與固定架均采用自動切割機、仿形切割機下料，保證零部件的標準度、整潔、光滑，以標準的零部件確保合格的部件。c氣割的尺寸偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：手工切割：≤+自動、半自動切割：≤+5mm精密切割：≤+d確保材料無誤的情況下，放樣、號料、畫線后，自檢無誤，可報質(zhì)檢員檢驗，合格后再進入作業(yè)。，彈線不得超過1mm，放樣允許偏差見下表：項目允許偏差備注平行線177。對角線長度、寬度孔距177。e接料 翼板與腹板接料焊縫不能設(shè)置在同一平面。工字型接口相鄰焊縫距應(yīng)錯開200mm。焊接等級不低于二級，須經(jīng)超聲波探傷檢查合格，評定標準應(yīng)符合GB1134589的規(guī)定。（5）鉆孔預(yù)拼與組焊 有安裝孔的小部件，畫線后用搖臂鉆孔機鉆孔，檢驗合格后可進入預(yù)拼組焊。組焊由手工電弧焊完成。焊條采用J506（E5016）交流焊接，焊條應(yīng)經(jīng)烘焙。經(jīng)檢驗合格的部件運至預(yù)拼平臺，檢查無誤后，按尺寸擺放定位進行預(yù)拼預(yù)焊。經(jīng)檢驗合格即可組焊。對于要求熔透焊的部位，應(yīng)開坡口，保證焊接質(zhì)量。 小部件鉆孔采用搖臂鉆，大構(gòu)件鉆孔采用磁力鉆，按鉆孔工藝，先打樣沖再進行加工。高強螺栓孔、普通螺栓孔均采用Ⅱ級精度，直徑允許偏差+，孔距小于等于500mm時，允許偏差177。，孔距在501—1200范圍內(nèi)時，允許偏差177。（6）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接組裝1）、本工程的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件需要提前用焊接方法進行組拼，才能形成一個完整的鋼構(gòu)件。2)、坡口加工是焊接前的重要工序，其形狀和尺寸精度對焊接質(zhì)量有很大的影響。焊接坡口必須采取自動切割或機械加工。3)、焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊區(qū)的清理情況，如不符合技術(shù)要求，需修整合格后方能進行施焊。4)、嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。5)、選擇好焊接順序，盡可能減少熱量的輸入，并必須以最小限度的線能量進行焊接，不要把熱量集中一個部位，盡可能均等分散，采用“先行焊產(chǎn)生變形由后續(xù)焊接抵消”的施焊方法。6)、焊道外觀檢查，按照二、三級焊縫質(zhì)量標準檢驗。7)、超聲波探傷，對焊逢的超聲波探傷應(yīng)嚴格按照《鋼焊逢手工超聲波探傷方法》、《探傷結(jié)果分析》和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》執(zhí)行：一級焊縫要求100%探傷，二級焊縫要求20%探傷。（7） 矯正與制孔鋼結(jié)構(gòu)成形后
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