xxxxx安置小區(qū)工程塑鋼窗方案(編輯修改稿)
2025-05-19 22:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 塑鋼窗加工必須在工廠進行，并用無縫焊機進行焊接。 b、型材符合GB/8814的規(guī)定 c、塑鋼窗制作嚴格執(zhí)行JG/140和JG/180標(biāo)準(zhǔn) d、制作前應(yīng)對建筑設(shè)計圖進行核對并復(fù)核洞口尺寸，然后繪制塑鋼窗立面圖，主要節(jié)點圖和加工工藝卡卡等，經(jīng)審核簽字后方可按圖加工。 e、為了保證加工的精度，其量具應(yīng)經(jīng)過計量檢測并有效。 f、對材料進行性能試驗（必須做焊接角強度試驗），滿足要求后方可批量生產(chǎn)。 J、加工車間保持干凈衛(wèi)生，溫度適宜。 h、對型材采取保護措施，嚴格禁止碰撞、擦傷、污損。 k、塑鋼主型材構(gòu)件下料公差： 、L≤1500mm時，177。 、L＞1500mm時，177。 、端頭斜度允許偏差為15′以內(nèi)。 、下料端頭不允許有明顯加工變形、水漬、污損。 、玻璃壓條精度保證角縫嚴密、平整。 、窗框?qū)蔷€尺寸之差：≤1500mm時，177。；＞1500mm時，177。 、窗框扇搭接寬度偏差與設(shè)計相差：177。 、同一平面高低差： 。 、裝配間隙：≤。 嚴格控制雙頭鋸的定位尺寸，是保證窗尺寸質(zhì)量的關(guān)鍵，雙頭鋸可鋸兩端或一端直角、45176。~90176。范圍內(nèi)的斜角及尖角，兩個鋸頭均可在45176。~135176。范圍內(nèi)做調(diào)節(jié)。 塑鋼窗下挺應(yīng)有排水槽孔，且不能與安裝增強型鋼主腔相通，排水槽孔應(yīng)位于下挺上，距扇邊角距離宜在100mm~200mm處。排水槽孔采用專用設(shè)備在下關(guān)內(nèi)外滑道上用銑刀銑Φ5mm40mm的槽孔，以便排水，內(nèi)外側(cè)的排水槽孔應(yīng)相互錯開，間距80~200mm。 塑鋼窗增強型鋼的開口應(yīng)與所配塑料截面內(nèi)腔相吻合，其最大間隙≤，端頭距焊接處應(yīng)為10~15mm。每根型材固定螺絲應(yīng)均勻布置且不得少于3個，其間距≤300mm. l、塑鋼窗焊接 、進行焊接角強度試驗，且做好實驗記錄。 、焊機用前進行預(yù)熱，并使用與型材匹配的靠模。 、焊接中避免較強的空氣流動與突然冷卻。 、焊角未冷卻前避免有外力沖擊的加工活動。 、焊接冷卻后進行焊縫處理。 m、密封條的安裝：密封條的斷面結(jié)構(gòu)形狀及規(guī)格尺寸應(yīng)與塑鋼型材斷面及玻璃厚度想匹配，密封條應(yīng)在焊接前進行，采用整根嵌裝，不應(yīng)拼接。 n、五金配件的安裝：嚴格執(zhí)行相關(guān)五金配件的標(biāo)準(zhǔn)，門窗框、扇裝配后，不得妨礙開關(guān)功能，不應(yīng)翹曲變形，五金配件安裝位置應(yīng)正確，數(shù)量齊全，安裝牢固。五、原材料的復(fù)檢及報檢： 塑鋼門窗進場報檢：合格證，生產(chǎn)許可證，復(fù)檢報告聚氨脂發(fā)泡劑報檢: 合格證中空玻璃安裝報檢：合格
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