【文章內容簡介】 扣件和纜風繩，橫向穩(wěn)定應有保證措施。支架安裝完成后，應檢驗支架的安全性；同時應對支架的平面位置、頂部高程、節(jié)點連接及縱、橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，符合要求后，方可進行下一工序。⑶、基礎混凝土澆筑混凝土采用拌和站集中拌和，攪拌運輸車運輸，嚴格按配合比施工，且精確計量。澆筑時采用分層連續(xù)澆筑辦法，每層厚為30cm。片石填入量不超過總量的25%，片石強度大于30MPa。人工擺放，片石之間要有不小于5cm的間距，大面朝下，振搗要求：，與側模應保持5~10cm的距離，插入下一層混凝土5~10cm，使上下層混凝土結合牢固。振搗時間一般應以混凝土振搗密實為準，振動至混凝土表面沒有氣泡出現(xiàn)，注意振動棒的操作方法，一般應“快插慢拔”并不允許緊靠模板振動?；炷翝仓B續(xù)進行，間隔時間不宜超過首批混凝土的初凝時間。在混凝土澆筑過程中，應注意模板、支架情況，如有變形沉陷應立即校正并加固。第一層基礎澆筑完成后，按照設計尺寸要求，在上層結構物范圍內按要求擺放連接石，連接石埋深不小于片石的一半，間距按50cm100cm控制。⑷、基礎混凝土養(yǎng)護采用灑水保濕養(yǎng)護，使其表面維持適當的溫度和濕度，保證內部充分水化，養(yǎng)護時間不得少于7天。養(yǎng)護用水必須干凈符合檢驗要求，不得使其承受行人、模板、支架及腳手架等荷載。養(yǎng)護完成后即可拆除模板。（三）、臺身與側墻施工⑴、橋臺臺身與側墻放樣及復測定位根據臺身與側墻位置放出橋臺臺身與側墻的平面位置，并根據放樣點彈好墨線，報監(jiān)理工程師驗收后進入下道工序。⑵、模板安裝搭設鋼管架，支設模板，確保模板表面平整度符合規(guī)范要求，接縫緊密，防止漏漿。檢查模板支撐是否牢固，防止跑模。模板涂以優(yōu)質隔離劑，保證混凝土表面光潔平整。⑶、墻身與側墻混凝土澆筑混凝土采用拌和站集中拌和，攪拌運輸車運輸，嚴格按配合比施工，且精確計量。澆筑時采用分層連續(xù)澆筑辦法，每層厚為30cm。振搗要求：，與側模應保持5~10cm的距離，插入下一層混凝土5~10cm，使上下層混凝土結合牢固。在混凝土澆筑過程中，應注意模板、支架情況，如有變形沉陷應立即校正并加固。⑷、墻身與側墻混凝土養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護，使其表面維持適當的溫度和濕度，保證內部充分水化，養(yǎng)護時間不得少于7天。養(yǎng)護用水必須干凈符合檢驗要求，在天氣溫度較高的時候，每2個小時灑水一次；溫度較低、天氣陰涼的時候，每天灑水至少三次?；炷翍_到設計強度的75%，方可拆模。、橋臺臺帽、背墻施工橋臺臺帽采用鋼管支架法施工。臺帽施工采用人工綁扎鋼筋、組合鋼模支護、插入式振動棒進行振搗；澆筑混凝土時，采用混凝土罐車調運，吊車配合澆筑。臺帽施工工藝：人、機、料準備及試驗項目完成→測量中線放樣→安裝臺帽鋼筋→安裝臺帽與背墻側模→混凝土澆注與養(yǎng)生。⑴、施工放樣將墻身頂混凝土浮漿與松散混凝土塊全部鑿除，露出新鮮混凝土，并用清水沖刷干凈，以保證臺身與臺帽混凝土聯(lián)接牢固。按照施工設計圖紙定出臺帽的中心線，并且測量臺帽與背墻頂面的高程，計算出各個點的模板支護高度；施工隊根據放樣點，定出模板支護范圍，并保證模板支護的鋼筋保護層厚度。（2）、鋼筋制作、安裝臺帽、背墻鋼筋在鋼筋加工場先加工成半成品，然后在現(xiàn)場進行綁扎成型。嚴格控制鋼筋數量、間距、保護層，確保鋼筋保護層厚度誤差不大于5mm。鋼筋加工要求如下：①、根據圖紙設計要求，對進場鋼筋抽樣檢查，抽樣檢查合格后，方可交付鋼筋班工人下料。②、在鋼筋下料過程中，應嚴把質量關。而且技術人員和質檢人員應不定期抽查后臺下料長度與鋼筋工下料單長度比較，誤差大于規(guī)范要求的應重新制作。③、成品堆放應標明所用部位、長度、規(guī)格。鋼筋綁扎要求：①、鋼筋在支架施工完成后可進行。②、用石筆在臺身上按設計要求劃出主筋間距，逐個進行綁扎。③、鋼筋綁扎時,箍筋應與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處應相互錯開。④、鋼筋綁扎完畢后,應在臺帽底和鋼筋外側墊齊同標號細石混凝土墊塊或塑料墊塊，以保證混凝土保護層厚度和不露筋。⑤、綁扎鋼筋時應滿綁，不得缺扣或漏綁。⑥、搭板預埋鋼筋、伸縮縫預埋鋼筋必須按照設計要求的尺寸和間距埋設在符合設計要求的位置，并固定好。⑷、安裝臺帽、背墻、側墻模板側模安裝前均勻涂刷脫模劑，側模與側模、側模與底模之間的接縫要緊密，加墊橡膠條防止漏漿。模板各部位支撐、拉桿要穩(wěn)固。安裝完畢后，仔細檢查各部位尺寸以及穩(wěn)定性。⑸、混凝土澆注鋼筋就位后，安裝側模，側模鋼管鎖緊并支撐，并用拉桿對拉固定，澆注混凝土前，模內一定清理干凈，混凝土采用泵車分層澆注，澆注時注意觀察模板的變形和支架的下沉。待上述工作就緒后，通知監(jiān)理工程師檢測合格后準備混凝土的澆筑，要求商混站嚴格按照施工配合比進行施工配料，混凝土運輸車進行運料，人工配合機械澆筑。混凝土的振搗采用插入式振搗棒作業(yè)，振搗過程中要求插點均勻，插棒要快插慢拔,待混凝土表面出現(xiàn)浮漿并無氣泡時方可。⑹、養(yǎng)生澆筑完畢后，及時進行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天，以防止混凝土由于養(yǎng)生不足而收縮開裂。臺帽混凝土澆筑盡可能選擇在一天中氣溫較低時進行。 ⑺、拆模根據同條件養(yǎng)護試件，當強度達到要求后，方可拆除模板、支架，進行下一道工序施工。拆除模板時，禁止野蠻施工以避免臺帽的缺棱掉角。堆放模板時，要求清除干凈模板上的混凝土塊并整體集中堆放。、臺帽墊石及防震擋塊施工臺帽墊石及擋塊施工工序：鋼筋預埋→臺帽混凝土澆筑→墊石及擋塊區(qū)域鑿毛→鋼筋修整→測量、放樣→模板安裝→測量復核→混凝土澆筑→養(yǎng)護→后期處理。⑴、鋼筋預埋在臺帽骨架及模板吊裝固定好后，由測量人員根據施工圖在臺帽骨架頂面放出擋塊及支座墊石的平面位置，并由技術人員與監(jiān)理現(xiàn)場進行核對，以保證擋塊與支座墊石位置的準確性。⑵、墊石及擋塊區(qū)域鑿毛臺帽混凝土澆筑完后立即進行支座墊石及擋塊混凝土澆筑的準備工作，在鑿毛后，測量人員重新在臺帽頂面上將縱橫軸線控制點測放出，然后依據控制點分出各墊石及擋塊的中心點，再根據中心點位置按設計圖加設鋼筋網片并用電焊等方式進行固定。⑶、鋼筋綁扎、模板安裝墊石、擋塊鋼筋修整綁扎好后，根據所分各中心點位，準確安裝墊石及擋塊模板，模板按墊石及擋塊尺寸安裝并固定牢固。墊石、擋塊模板安裝完成后，由測量人員對各墊石及擋塊模板的平面位置及標高進行