【文章內(nèi)容簡介】 輸送能力有限，使用過程給料量不宜過大。帶傾角的刮板輸送機，特別是傾角大時，運輸能力大大降低。運送大塊物料和給料不均勻時，物料容易不穩(wěn)。操作時要注意（8）設備長時間運行要檢查減速器溫升不得超過60℃。軸承溫升不得超過45℃（9）依照刮板機潤滑表對設備進行潤滑保養(yǎng)，附表：序號名稱注油點數(shù)量檢查換油補油時間加油標準油脂種類檢查補（換）油1軸承6每周一次每天一次軸承室潤滑腔的1/3復合鈣潤滑脂2減速器1每周一次半年換油刻度線中位極壓齒輪油2給煤機（1）要經(jīng)常檢查電機、減速器等傳動部位的聲音及溫度，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。（2）開車后要注意給煤機吊掛螺絲是否松動，振動是否平穩(wěn)。每班要在停機后檢查給煤機擋板，防止擋板松動脫落。（3）運行時要時常檢查給煤機運行狀況，防止大塊物料卡塞。運行時若出現(xiàn)給煤機拉空現(xiàn)象，授煤坑給料時要緩緩給入，嚴禁沖擊底板（4）依照給煤機潤滑表對軸承、減速箱定期進行清洗和更換潤滑油，附表：序號名稱注油點數(shù)量檢查換油補油時間加油標準油脂種類檢查補（換）油1軸承6每周一次每天一次軸承室潤滑腔的1/3復合鈣潤滑脂2減速器1每周一次半年換油刻度線中位極壓齒輪油2皮帶秤（1）每班清掃秤架、測量傳感器上灰塵，檢查不銹鋼拉條防止被物料卡住，嚴防人體踏上秤量段，以防測重傳感器損壞。（2）儀表工作時，測得傳感器接線不得斷開。（3）定時對皮帶稱滾筒軸承加注油脂。2破碎機（1）破碎機停機后，每班要對機體進行檢查，清除內(nèi)部雜物。（2）每班檢查螺栓是否牢固，易磨損件如齒牙的磨損情況，檢查保險裝置是否保持良好狀態(tài)。需要更換或修復的應及時報告。（3）運行過程做好巡查，防止大塊物料（木頭、鐵器、大塊矸石等）進入破碎機內(nèi)堵塞或卡住齒輥不能工作。（4）每班檢查三角帶的數(shù)量、松緊度。松緊要適當，長度基本一致。（5）設備長時間運行時要對電機進行檢查最高溫升不得超過85℃，軸承溫升不超過75℃。（6）嚴格按照設備潤滑表對設備進行潤滑保養(yǎng)，附表：序號名稱注油點檢查換油補油時間潤滑油種類檢查潤滑1軸承4每天一次每班一次鋰基潤滑脂2振動篩（1）每班要對篩面進行檢查，篩板應平整，無破損、松動現(xiàn)象，接縫應嚴密。篩孔、篩縫不應有過大過小和過度磨損現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)篩孔堵塞要及時清理（2）時常查篩子周圍有無雜物，發(fā)現(xiàn)后要及時清理，靜止物與篩子的最小距離滿足設備運行要求。（3）設備運行時，要密切注意篩子彈簧膠圈、支撐彈簧及其它彈簧，應無損壞、缺少、疲勞、斷裂和失效的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后要及時停車處理。（4）每班檢查激振器螺絲有無松動、斷裂，發(fā)現(xiàn)后及時停車處理。（5）檢查篩面和前后溜槽不應有積煤或堵塞，篩子不得帶負荷開車。設備運行時要查看物料在篩面分布是否均勻，防止物料不均勻造成設備運行不平穩(wěn)，嚴重時可能造成設備損壞，發(fā)現(xiàn)后要及時處理。（6）脫介篩每班要做對好脫介水的檢查，保證清水管路、閥門應嚴密、靈活、好用；水壓、水量應符合要求。（7）檢查三角帶的數(shù)量、松緊度。松緊要適當，長度基本一致。（8）設備長時間運行時要對電機進行檢查，各電機溫升依照絕緣等級劃分，A級絕緣—55℃，E級—65℃，B級—70℃，F(xiàn)級—85℃，H級—105℃。無法判斷等級時，溫升不得超過A級標準。最高溫升不得超過規(guī)定溫度，軸承溫升不超過75℃。（9）依據(jù)設備潤滑表，嚴格對設備進行潤滑保養(yǎng)，附表：DZK系列大型直線振動篩潤滑一覽表序號潤滑部位潤滑油注入量部件名稱注油方法標準號牌號名稱周期每次量1振動器箱體內(nèi)換油打開注油塞，油標塞，放油塞將油放干凈。擰緊放油塞。注油至油標塞處流出油為止，然后封好注油塞、油標塞。GB13895－1992GL－5重載荷車輛齒輪油工作1200/小時每個振動器大約5升2將潤滑脂放入甘油槍，對準油杯注油。GB7324－19943號通用鋰基潤滑脂工作300小時每點50－100gYA1836型圓振動篩序號名稱注油點數(shù)量檢查換油補油時間加油標準油脂種類檢查換油潤滑1振動器軸承2每半月一次每半年一次初次40小時，以后800小時工業(yè)齒輪油夏季90號冬季70號GZK1837高頻篩潤滑一覽表潤滑點潤滑部位填充潤滑脂量Kg填油間隔hDK60,DK80,DK100DK130,DK150,Dk1601驅(qū)動軸承1501迷宮密封10002萬向軸節(jié)2000離心脫水機（1）每班檢查油壓、油位、油溫，以及有無漏油和油管堵塞現(xiàn)象?！K／㎡(104Pa～6104Pa),～㎏／㎡(5～15104Pa)。油箱油位均要求處于油標中間。油溫一般不低于是10℃，不高于75℃。（2）設備啟動時要按油泵電機主電機振動電機順序啟動，設備停止時與啟動順序相逆，設備運行時要觀察電機旋轉(zhuǎn)方向（振動卸料離心脫水機的三個電機旋轉(zhuǎn)方向一致，均為順時針方向）。（3）設備啟動與運行時要注意傾聽設備有無異常音響，密切注意并用手觸摸設備外殼，檢查有無強烈振動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）工作時要時常檢查脫水機給料是否均勻，避免進料口堵塞。注意離心液的排放情況，要保證有足夠的沖洗水，防止堵塞。要嚴防止鐵器、雜物和大塊煤進入離心脫水機，以免損壞設備。（5）每周打開檢查孔，用高壓風徹底清理下料溜槽的積煤，特別是傳動帶防護罩上的積煤。清理篩網(wǎng)邊緣上、篩網(wǎng)與刮刀間進入橡膠振動塊周圍的積煤和油污。（6）每周檢查一次離心脫水機的內(nèi)各部件間隙。刮刀卸料離心脫水機篩網(wǎng)與刮刀間不超過2㎜；～㎜.（7）每班檢查三角帶的數(shù)量、松緊度。松緊要適當，長度基本一致。每周檢查離心脫水機的篩藍縫磨損情況，發(fā)現(xiàn)過度磨損要及時更換。（8）設備長時間運行時要對電機進行檢查，各電機溫升依照絕緣等級劃分，A級絕緣—55℃，E級—65℃，B級—70℃，F(xiàn)級—85℃，H級—105℃。無法判斷等級時，溫升不得超過A級標準。最高溫升不得超過規(guī)定溫度。（9）依照設備潤滑表對設備進行潤滑保養(yǎng)，附表ＷＬ1400型臥式雙質(zhì)體離心脫水機潤滑一覽表潤滑部位潤滑油型號潤滑油數(shù)量周期主驅(qū)動電機耐高溫油脂30g500小時油泵電機振動電機耐高溫油脂80g260小時油箱第一次加油其后的加油Ｎ100齒輪油38升38升500小時2000小時軸承蓋密封自動注油器3個月注：上述潤滑日程表，只作為使用中的指導，具體可根據(jù)實際情況作相應調(diào)整。末煤離心機潤滑一覽表序號名稱注油點數(shù)量檢查換油補油時間加油標準油脂種類檢查換油潤滑1油箱1每半月一次每半年一次至少38升工業(yè)閉式齒輪油牌號Lckc3202軸承1每半月一次根據(jù)需要根據(jù)需要軸承室潤滑腔的1/33磁選機（1）磁選機在運行中要注意傾聽有無異常音響，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。隨時查看磁選機滾筒有無劃痕、破損，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。（2）每班檢查并清理磁選機入料溜槽及機體內(nèi)雜物。檢查磁選機入料管、出料管是否通暢，發(fā)現(xiàn)堵塞及時處理。（3）嚴格按照設備潤滑表對設備進行潤滑保養(yǎng)，附表：序號名稱注油點數(shù)量檢查換油補油時間潤滑油種類檢查潤滑1轉(zhuǎn)桶軸承2每天一次每周一次殼牌AlaniaR2或R3潤滑油2鏈輪和鏈條1每天一次每月一次殼牌AlaniaR2或R3潤滑油3減速器1半月一次每6個月一次殼牌Omala220潤滑油3放射源（1）放射源必須指定專人負責管理，放射源鑰匙專人保管，非專業(yè)人員不得操作放射源。（2）放射源安裝完好后，用防護罩將放射源罩住，防止磕碰造成核源泄露，焊接牢固并安裝合適的金屬護欄。放射源點應設立警告標志。（3）不得隨意觸動放射源，若工作需要拆探頭時，應由專業(yè)人員關(guān)閉放射源，方可操作。拆卸時不能用手直接拿放射源體，要用鑷子等工具。并做好記錄。（4）當班值班人員要加強點檢，一旦發(fā)現(xiàn)指示異?；驁缶皶r上報，由專業(yè)人員檢查處理。發(fā)現(xiàn)泄露與丟失要及時上報并報警。3密集控（1）每班查看密度計、磁含量測定儀顯示是否正常。（2）每班檢查通訊設施、集控啟停車信號系統(tǒng)是否完好，并查驗通訊是否通暢，與各崗位電話要時刻保持聯(lián)系暢通，集控啟停車信號能及時發(fā)送到各崗位。（3）做好密集控操作電腦的維護與保養(yǎng)，每班對顯示器、主機、鍵盤進行擦拭。檢查鍵盤、鼠標使用是否靈敏。（4）開機后檢查操作界面是否正常，界面轉(zhuǎn)換是否正常。檢查液位、桶位、密度、泥含量、磁含量等顯示是否正常。（5）每班檢查密集控連鎖裝置。檢查介質(zhì)泵與煤泥泵變頻運行是否正常，檢查旋流器壓力表是否靈敏，密集控壓力顯示是否正常，保證設施完善，連鎖系統(tǒng)密集控操作連鎖正常。（6）隨時檢查分流箱、自動補水閥運作是否靈敏，檢查發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。（7）與電工配合定期檢查PLC柜，保證PLC正常，柜內(nèi)無雜物、電器元件無積塵。（8）要認真做好密集控操作與運行記錄，確保記錄詳實、準確、及時。3（水）介旋流器（1）每天檢查入料分配桶、入料管、旋流器本體、溢流箱、底流箱的磨損情況。檢查、清理旋流入料口、排料口有無雜物。（2）每班檢查系統(tǒng)管道、閥門、及各處溜槽有無堵塞、漏水、磨損、開啟不靈的現(xiàn)象等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（3）每星期檢查入料口、排料口，中心管及內(nèi)襯板的磨損情況。應通過測定來確定其磨損，嚴格按規(guī)定更換磨損部件。 （4）設備運行時要時常查看壓力表，發(fā)現(xiàn)不正常，應及時處理。3渣漿泵（1）開車前要檢查泵的入出料閥門，閥門應開啟靈敏。檢查入出料管是否通暢，啟車前要人工盤動渣漿泵對輪1—2圈，若渣漿泵無法人工盤動不得啟車。（2）泵運轉(zhuǎn)過程中，應注意觀察電流表，以及泵和電機的聲響、溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常應及時報告調(diào)度，并合理安排做出處理。（3）運行中入料桶、入料池要保持一定的液位，嚴禁物料被抽空。（4）盤根要松緊適度，過緊會造成過熱甚至冒煙；過松則漏水、進氣，適宜的松緊度以每分鐘清水1—20滴為宜。采用機械密封的要時常沖洗周圍粉塵。（5）停車后要對各零部件進行檢查，應齊全、無脫落、松動。（6）定期檢查葉輪、蝸殼、前后護板的磨損情況，磨損過大應更換，發(fā)現(xiàn)葉輪堵塞及時清除。（7）設備長時間運行時要對電機進行檢查，各電機溫升依照絕緣等級劃分，A級絕緣—55℃，E級—65℃，B級—70℃，F(xiàn)級—85℃，H級—105℃。無法判斷等級時，溫升不得超過A級標準。最高溫升不得超過規(guī)定溫度，軸承溫升不超過75℃。（8）依照設備潤滑表對設備進行潤滑保養(yǎng)，附表：序號名稱注油點數(shù)量檢查換油補油時間加油標準油脂種類檢查補油1軸承2每周一次每天一次軸承室潤滑腔的1/3復合鈣潤滑脂3螺桿式空氣壓風機（1）檢查各零件的聯(lián)接是否有松動，如有松動，必須擰緊，防止工作中發(fā)生漏油，漏氣及其它事故。（2）檢查各測量儀表是否靈敏，有無松動或損壞。每班檢查壓縮機的潤滑油是否足夠，若不夠，應予加足。（3）每月清洗油過濾器12次，每周用高壓風清理空氣濾清。（4）及時檢查并清理機組附近及放在機組上的一切無關(guān)物件。環(huán)境溫度是否過高時要加強通風。3壓濾機（1）運行前要對設備做好檢查：液壓站油箱油位要適中；鏈條松緊應合適；拉板小車位置應正確；操作控制柜按鈕、面板要完好；各閥門要靈敏；高壓風壓力充足；水咀要完好；機體及周圍無物體擺放；各處螺釘、緊固件不應松動脫落；液壓系統(tǒng)的油管、壓濾機入料管路及管路接頭應無漏水、漏油現(xiàn)象。（2）運行時要檢查液壓系統(tǒng)工作程序是否正確，壓力表是否靈活可靠。各機構(gòu)的限位開關(guān)要經(jīng)常檢查，各機構(gòu)聯(lián)鎖是否能正常工作，碰壞或失靈時要及時更換或修理。主梁道軌上，每班12次，加注機械油潤滑軌道。（3）運行時要掌握好壓濾過程的幾個工作壓力：①除難過濾的物料（煤泥）外，～ MPa。②液壓系統(tǒng)工作壓力：高壓最高20MPa，低壓為5～6 MPa，卸荷壓力6～7 MPa。油缸保壓壓力為1220MPa。③～ MPa，～ MPa。速度控制在38秒/板為宜。④穿流壓力≤ MPa。⑤壓榨壓力≤。（4）壓濾機工作4060個循環(huán)或尾板傾斜45176。時，要沖洗一次濾布。要保證濾板無破裂，濾布無破損、打褶，濾板周邊無粘煤，中心入料孔應暢通。壓濾過程中，要觀察流出的濾液，發(fā)現(xiàn)流黑水時記下濾板號，以便卸料后修補。（5）依照設備潤滑表對設備進行潤滑保養(yǎng)，附表：序號名稱注油點檢查換油補油時間油脂檢查過濾潤滑1油缸1每天一次運轉(zhuǎn)一個月過濾一次，三個月后再過濾一次，以后半年過濾一次每年更換一次46液壓3浮選機（1）每天檢查刮泡器有無松動，溜槽有無雜物，每周沖洗泡器、溜槽一次。藥劑箱要定期清除油底和沉渣。礦漿預處理器每周應清理一次。（2）檢查浮選機分室調(diào)整閘門應靈活好用，藥劑和礦漿管路的接頭、閥門應無漏油、漏水現(xiàn)象。（3）時常檢查并清理浮選機行走平臺及周圍雜物，防止雜物掉入浮選機對葉輪造成損壞。設備長時間運行時要檢查機電設備溫升，電機溫度不得超過70℃。（4）定期放料，清理浮選機機室中的存煤和雜物，檢查葉輪、定子的間隙，葉輪、定子有無堵塞現(xiàn)象，并根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整進氣孔和循環(huán)孔的開口。（5）依照設備潤滑表對設備進行潤滑保養(yǎng)，附表：序號名稱注油點數(shù)量檢查換油補油時間潤滑方式潤滑油種類檢查換油潤滑1攪拌機構(gòu)主軸軸