設(shè)備使用維護管理制度新1(編輯修改稿)
2025-05-05 03:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 為隨時掌握設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施予以處理，以達到生產(chǎn)設(shè)備安全、高效運轉(zhuǎn)，特制定本制度。巡回檢查內(nèi)容（1）設(shè)備部牽頭組織，部門各專業(yè)人員和被檢車間負責人或設(shè)備管理負責人參加。（2）點檢周期和點檢時間：每月一次，即每月21日組織相關(guān)人員進行檢查，遇到節(jié)假日順延。（3）檢查內(nèi)容：a)檢查崗位日常有關(guān)設(shè)備管理的各種記錄。b)檢查主要關(guān)鍵設(shè)備的運行情況和技術(shù)狀態(tài)。c)對異常情況的設(shè)備組織監(jiān)測和提出解決措施。d)檢查設(shè)備基礎(chǔ)、連接部位有無松動斷裂變形，潤滑是否合理，儀器儀表是否準確，有無缺件，安全防護是否齊全及設(shè)備設(shè)施衛(wèi)生等。e）檢查構(gòu)建（筑）屋、設(shè)施、環(huán)境、設(shè)備衛(wèi)生附件是否符合要求。（1）主任組織，設(shè)備管理負責人、工段長和班（組）長參加。（2）檢查周期和檢查時間：每周一次，檢查時間各車間自行安排，檢查結(jié)果通報主管部門。（3）檢查內(nèi)容：a)崗位操作工與維修工段的日常點檢、潤滑、維修記錄。b)檢查主要設(shè)備的運行情況（聲音、潤滑、溫度、壓力、流量和振動情況是否正常，運行電流、電壓是否正常），發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，損壞和磨損情況要做好記錄，以便確定修理部位，更換零件，修理的種類和時間，以此安排檢修計劃。c)檢查設(shè)備維護情況（潤滑和跑、冒、滴、漏情況）和設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生。（1）崗位點檢由各崗位操作人員、維修包機人員進行。（2）點檢頻次：崗位工根據(jù)車間制度按時點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時向車間匯報或通知維修工段，維修工交班前和接班后進行巡檢。（3）點檢內(nèi)容：a)設(shè)備運轉(zhuǎn)中的異聲、振動、溫度。b)潤滑系統(tǒng)工作情況（油溫、油壓、油位、冷卻水等）。c)運轉(zhuǎn)件是否移位、竄位等。d)目測部件是否開裂、變形、開焊。e)設(shè)備地腳螺栓、緊固螺栓是否松動。f)設(shè)備零部件是否齊全、可靠。g)儀器儀表和安全保護裝置是否齊全、可靠。h)設(shè)備有無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。i)變電站、各電氣設(shè)備是否按設(shè)備安全規(guī)定內(nèi)容進行。檢查與考核，將檢查考核結(jié)果通報公司及各部門。，要追究其責任人的責任，并根據(jù)《設(shè)備事故管理制度》進行處罰和處理。附則，所有記錄存放時間為兩年。，對公司生產(chǎn)線上的在線設(shè)備還要進行不定期巡回點檢，以便掌握全線設(shè)備的運行情況，指導(dǎo)和監(jiān)督車間、班組做好設(shè)備巡回點檢工作。五、設(shè)備檢修管理制度為了使設(shè)備檢修管理規(guī)范化、標準化，保證設(shè)備檢修工作更加安全、務(wù)實、快捷、高效，特制定本制度。1設(shè)備檢修管理內(nèi)容：、中修、小修。大修費用由公司支付；中、小修費用由生產(chǎn)車間支付，但超過10000元/件的大件費用由公司支付?！皯?yīng)修必修，修必修好，備要良備”；以預(yù)防檢修為主，維護保養(yǎng)和計劃檢修并重為指導(dǎo)原則。、小修計劃，每月于25號前各廠將下月檢修計劃和上月檢修完成情況上報設(shè)備動力部。，設(shè)備動力部負責審核和監(jiān)督落實。、中修計劃和方案由設(shè)備動力部審核、生產(chǎn)副總審批，供應(yīng)部門要做好材料、備品配件的供應(yīng)工作。施工前，維修車間組織落實，設(shè)備部負責監(jiān)督，確保大、中修工作順利完成。，采取自檢、互檢辦法。設(shè)備大、中修竣工驗收由設(shè)備部組織維修、生產(chǎn)車間相關(guān)人員進行驗收。、壓力容器、起重設(shè)備的檢修必須執(zhí)行特種設(shè)備管理的有關(guān)規(guī)定。、中、小修要有完整的檢修記錄；由生產(chǎn)車間或外來承修單位負責。設(shè)備修理分類表類型主要內(nèi)容小修理 通常只需修復(fù)、更換部分磨損較快和使用期限等于或小于修理間隔期的零件，調(diào)整設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)。中修理 對設(shè)備進行部分解體、修理或更換部分主要零件與基準件，或修理使用期限等于或小于修理間隔期的零件，同時要檢查整個機械系統(tǒng)，堅固所有機件，消除擴大的間隙，校正設(shè)備的基準，以保證機器設(shè)備能恢復(fù)和達到應(yīng)有的標準和技術(shù)要求。大修理 通過更換、修復(fù)其主要零部件，恢復(fù)設(shè)備原有精度、性能和生產(chǎn)效率而進行的全面修理。六、設(shè)備考核管理辦法按照設(shè)備在生產(chǎn)中的重要程度，分為A類、B類、C類進行管理。A、B類設(shè)備由公司進行控制和考核， C類設(shè)備由車間使用維護，不考核。主要（A類）設(shè)備按照甲級設(shè)備標準進行考核。一般（B類）設(shè)備按照乙級設(shè)備標準進行考核。次要（C類）設(shè)備不進行考核。設(shè)備完好率計算公式：（A類）設(shè)備完好率=主要（A類）設(shè)備完好臺數(shù)/主要（A類）設(shè)備總臺數(shù)（B類）設(shè)備完好率=一般（B類）設(shè)備完好臺數(shù)/一般（B類）設(shè)備總臺數(shù)具體考核參照下表序號考核指標考核標準備注1設(shè)備未進行掛牌，未進行包機責任劃分，未建立設(shè)備臺賬檔案考核生產(chǎn)廠主管領(lǐng)導(dǎo)100分，車間1000分2包機責任人（崗位工、機修、電修、儀表）未進行點巡檢每人（次）考核生產(chǎn)車間和維修車間10分3包機責任人雖然進行點巡檢，但工作不到位引起設(shè)備故障視情節(jié)，考核生產(chǎn)車間和維修車間各50到100分4設(shè)備運行正常，確保完成生產(chǎn)任務(wù)（根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部報表設(shè)備影響生產(chǎn)情況時間為依據(jù)，設(shè)備運行當月累計故障超過8小時考核車間1000分）。設(shè)備運行影響生產(chǎn)時間當月累計：20分鐘≤t≤4小時，每影響20分鐘考核車間50分（設(shè)備事故按照設(shè)備事故管理辦法處理），當月無設(shè)備事故影響，獎勵車間30分。5設(shè)備安全操作規(guī)程未放置在醒目位置，詢問崗位工操作規(guī)程回答中有嚴重錯誤的。每次扣10分。6設(shè)備無潤滑制度、無潤滑表（圖）。每臺次扣10分。7未建立備件臺帳。每項扣20分。8備件、設(shè)備購置計劃報表不及時、不準確。每次扣20分。9設(shè)備無檢修計劃、方案、記錄。每項次20分。10未按照規(guī)定進行潤滑的，設(shè)備無潤滑換油記錄。每項次20分。11不按規(guī)定編報設(shè)備檢修計劃或進行驗收。每次扣20分。12備用設(shè)備切換倒機未通知調(diào)度和設(shè)備部的，備用設(shè)備起不到備用作用。(視影響生產(chǎn)情況定）未通知，每臺次扣10分，未能正常備用影響生產(chǎn)每臺次扣50500分。13設(shè)備零部件、儀器儀表等設(shè)施不齊全、有缺件。每件扣20分。14設(shè)備潤滑不正常、有缺油現(xiàn)象，造成事故的。每臺次扣10~200分。15設(shè)備運行中溫度超標。(視影響生產(chǎn)情況定）每臺次扣3050分。16設(shè)備上的儀表讀數(shù)不準確。（甲類20分）每臺次扣1020分。17設(shè)備衛(wèi)生不干凈，有油污、灰塵、不見本色。每臺套扣10分。18崗位工、電修（儀表）、機修不按規(guī)定進行巡回點檢簽字。每次扣10分。19不愛護原始記錄本造成臟、亂、破損。每次扣5分。 20設(shè)備部下達的設(shè)備整改、維護、檢修等任務(wù)不按時完成?？?0分，每超一天加扣20分累計計算。21檢查時發(fā)現(xiàn)泄漏點，視泄露介質(zhì)而定每處每天扣10~100分。22無故不按要求完成整改項目。每項次扣20~50分。23電器線路不規(guī)范（包括配電盤、配電柜)。每項次扣20分。24故障檢修不積極主動配合，出現(xiàn)推諉、扯皮現(xiàn)象。每次扣5
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