設備使用維護管理制度新1-wenkub
2023-04-23 03:54:48 本頁面
【正文】 可操作使用設備。德晟金屬制品有限公司設備管理制度（試行）2013年5月5日編制總則 設備管理實行“技術管理和經濟管理相結合”，“專業(yè)管理和群眾管理相結合”，以預防為主，維護保養(yǎng)與檢修并重的原則，提高設備綜合效率，追求設備壽命周期費用最經濟，實現(xiàn)企業(yè)生產經營目標為目的。設備使用者要做到“三好”：：操作者對使用的設備有保管責任，未經有關領導同意，不準他人操作。設備使用者要做到“四會”：設備操作者要熟悉設備的性能、結構、傳動原理和使用范圍，嚴格按照設備操作規(guī)程和技術要求，正確使用設備。：操作者了解自己所用設備的結構、性能及易損零件的部位，設備在開車前必須點檢盤車，物料輸送或加工設備停車前要將物料排空，處于熱態(tài)環(huán)境下（溫度高于70℃）的設備停車后要投入盤車裝置或人工盤車，大（重）型設備停車時間較長時，每天投入盤車20分鐘；設備運行中和運行前后，借助人的五官（視、聽、嗅、摸、觸）和簡單工具、儀器定期、定點進行檢查。為確保設備的合理使用，必須執(zhí)行“定人、定設備、定維護保養(yǎng)”三定制度。二、設備維護管理制度巡檢：、操作工對其操作的設備要按照車間日常巡檢制度進行巡檢，按照點檢制度進行點檢，做好維護保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，做好記錄。、設備部根據設備的技術狀況，合理制定設備大修計劃；包括所需材料、備件及檢修內容，報生產副總審批，審批后，設備部組織實施，負責大修過程中的質量監(jiān)督、技術指導，大修后組織驗收試車，做好記錄，整理歸檔。，維修人員和崗位工一起試車或確認簽字，并向主管領導匯報。C、設備基礎螺栓、各部位連接螺栓、銷子、附件齊全無缺，系統(tǒng)緊固無松動現(xiàn)象。 B、設備潤滑油量不足或過多，油脂不符合要求，但未造成明顯磨損或損壞。B、潤滑部位嚴重缺油、油量過多或油脂污染嚴重，潤滑油牌號不符合要求，造成一定磨損的。設備技術狀態(tài)管理所有生產設備技術狀態(tài)可以分為三級標準，即甲級標準，乙級標準，丙級標準。C、潤滑良好，無明顯漏油現(xiàn)象。F、運行正常，機械性能能達到設計能力。水、汽、氣等無嚴重跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。凡不符合乙級設備標準條款之一的，均屬丙級設備標準。、油嘴、手動給油泵、給油閥、軌道面等操作方便的加油點和每班或每天需要加油的，由使用車間按照五定（定點、定質、定量、定期、定人）原則做好設備潤滑工作，填寫潤滑記錄并負責潤滑裝置的檢修工作。 其中潤滑管理的“五定”指：定點、定質、定量、定期、定人，具體內容包括：采用代用材料和摻配代用材料要有科學依據；潤滑裝置、器具要清潔，以防污染油料。 按潤滑卡片上規(guī)定的油、脂數(shù)量對各潤滑部位進行日常潤滑。 （4）.定期 （5）.定人 嚴格執(zhí)行設備潤滑管理的“五定”方針，確實落到實處，并制定相應的管理制度，由主管部門進行定期和不定期檢查。（2）點檢周期和點檢時間：每月一次，即每月21日組織相關人員進行檢查，遇到節(jié)假日順延。d)檢查設備基礎、連接部位有無松動斷裂變形，潤滑是否合理，儀器儀表是否準確，有無缺件，安全防護是否齊全及設備設施衛(wèi)生等。（3）檢查內容：a)崗位操作工與維修工段的日常點檢、潤滑、維修記錄。（2）點檢頻次：崗位工根據車間制度按時點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時向車間匯報或通知維修工段，維修工交班前和接班后進行巡檢。d)目測部件是否開裂、變形、開焊。h)設備有無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。附則，所有記錄存放時間為兩年。1設備檢修管理內容：、中修、小修。，設備動力部負責審核和監(jiān)督落實。設備大、中修竣工驗收由設備部組織維修、生產車間相關人員進行驗收。中修理 對設備進行部分解體、修理或更換部分主要零件與基準件，或修理使用期限等于或小于修理間隔期的零件，同時要檢查整個機械系統(tǒng)，堅固所有機件，消除擴大的間隙，校正設備的基準，以保證機器設備能恢復和達到應有的標準和技術要求。主要（A類）設備按照甲級設備標準進行考核。設備運行影響生產時間當月累計：20分鐘≤t≤4小時，每影響20分鐘考核車間50分（設備事故按照設備事故管理辦法處理），當月無設備事故影響，獎勵車間30分。每臺次扣10分。每次扣20分。每項次20分。(視影響生產情況定）未通知，每臺次扣10分，未能正常備用影響生產每臺次扣50500分。每臺次扣10~200分。（甲類20分）每臺次扣1020分。每次扣10分?？?0分，每超一天加扣20分累計計算。23電器線路不規(guī)范（包括配電盤、配電柜)。25電氣設備越級跳閘。27設備保護裝置失靈。29設備、系統(tǒng)管線防腐保溫損壞每次扣50分，設備主任10分30違章操作引起設施損壞的每損壞一處扣10~50分31叫修不及時造成事故的扣崗位工10~50分/次32被叫修維修人員推諉扯皮扣相關維修人員20分/人33設備小事故。39設備較大事故。41設備重大事故。43不按規(guī)定召開事故分析會。說明：考核項目屬甲類設備加倍考核； 考核內容包括電氣、儀表；設備事故參照設備事故管理規(guī)定執(zhí)行。全面、全員事故管理事故管理要管事故的全過程，以預防為主。積極參與技術改造和安全教育活動，提出防止事故的合理化建議。（包括運輸設備），修復費用在5000元以下或影響生產20分鐘以內的為小事故。，凡投入生產的設備事故造成生產系統(tǒng)停轉12小時以上的，產品產量日作業(yè)計劃量損失50%以上的，修復費用達100萬元以上的為設備重大事故。、吸取教訓、舉一反三、采取切實有效措施，杜絕同類事故的發(fā)生。，設備特大事故由公司總經理組織事故分析并進行處理。使用部門要嚴格記錄備用設備的完好狀態(tài)、劣化趨勢、倒機時間、倒機后的運行狀況、存在的缺陷。備用設備納入設備正常管理范圍，按照正常運行設備進行檢查考核。電氣設備預防性試驗管理、技改安裝的電氣設備，必須經交接試驗合格，方可交付車間投入使用。、靈敏、動作率達100%。主要電氣設備的檢修主要電氣設備的檢修周期，應根據設備的技術狀況和元件的磨損、腐蝕、老化等規(guī)律，安排檢修。儀器、儀表日常管理工作，負責所轄設備儀器儀表的點巡檢工作，維護保養(yǎng)及妥善保管工作，按照安全操作規(guī)程正確使用維護，確保儀器儀表的完好運行，發(fā)現(xiàn)問題，逐級上報，由儀表班確認并排除隱患。、儀表的封存、啟動、報廢和更新，由使用單位提出申請，報設備部門組織技術論證，同意封存啟動后，辦理報廢更新手續(xù)；認為技術先進，性能良好，經濟合理，經生產副總批準后，辦理報廢更新手續(xù)。、儀表大檢查與設備部每月一次設備檢查同時進行，作好事故防范工作，以保證安全可靠運行。，統(tǒng)一上報到設備部。，不能丟失和損壞。，參照上年大型備件的正常消耗情況、對結構復雜、精度要求較高、加工周期較長、結合設備已存在的問題等，編制下年度計劃，并上報設備部。，必須核實庫存，不能重復申報計劃。十二、修舊利廢管理制度
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