【文章內(nèi)容簡介】 合要求”，核查人為寫該單位或分部工程技術(shù)負責人。第七節(jié) 管道預制本條敘述了對不等壁厚鋼管組對的質(zhì)量控制，在施工中，應盡量做到內(nèi)壁齊平，以保證根部焊道的焊透。削薄處理時，應做到平滑過渡，如果采用砂輪機加工，應避免在母材表面留下溝槽。檢查時，應著重檢查削薄是否均勻，削薄長度是否符合標準。本條為主控項目，應作重點控制。材料的規(guī)格、材質(zhì)和技術(shù)要求應符合設計文件的要求，具有出廠合格證或材質(zhì)證明書。對沒有材質(zhì)證明書的材料，應進行復驗合格后方可使用。材料進場后，項目質(zhì)檢員應組織采購員進行材料驗收。由監(jiān)理工程師組織，項目質(zhì)檢員、采購員共同負責材料的進場驗收，應檢查是否具有出廠合格證或材質(zhì)證明書和其它相關(guān)質(zhì)量文件，并確認文件的真實性，做好驗收記錄。無出廠合格證或材質(zhì)證明書的材料禁止用于工程項目中，如需使用，須對材料進行復驗，經(jīng)復驗合格，且由具有相應資質(zhì)的檢驗部門出具正式復驗報告后，方可用于工程項目中。，共有4個檢查項目，抽查數(shù)量為10%，對這些項目，可作一般性控制，允許局部或少量略低于標準規(guī)定。第八節(jié) 管溝開挖管溝深度是一個十分重要的質(zhì)量指標，直接影響到管道埋深，應嚴格控制。檢查時，不但應檢查溝底標高，還應檢查管底是否有明顯的凹凸。管溝轉(zhuǎn)點位置的準確性對管道組焊和管道下溝都是非常重要的，如果轉(zhuǎn)點位置偏移過大，可能會造成管道下溝時嚴重懸空甚至無法正常下溝。檢查時，應著重檢查轉(zhuǎn)點的位置和轉(zhuǎn)角角度。對于石方段管溝，應著重檢查管溝的成型，不應有尖銳的石頭棱角存在。布管前，一定要用細土回填200mm左右，且要保證無石塊直接與管道防腐層接觸。第九節(jié) 管道組對將管端清理干凈的目的是保證下一道工序（焊接工序）的質(zhì)量，避免產(chǎn)生氣孔等焊接缺陷。檢查時，采用觀察的方法，著重檢查內(nèi)側(cè)管端的清潔情況。使用外對口器時，應保證點焊焊縫的長度，特別是對大口徑管道或厚壁管道，點焊焊縫的長度更應嚴格控制，避免因局部應力過大而產(chǎn)生的焊接裂紋。檢查時，應注意根焊道是否均勻分布在管子圓周上。組對尺寸包括坡口角度、間隙和鈍邊尺寸，這些參數(shù)和焊接質(zhì)量密切相關(guān)，組對時應嚴格將這些參數(shù)控制在焊接工藝規(guī)程之內(nèi)。坡口間隙在點焊完成時還應進行復查。第十節(jié) 管道焊接本條作為強制性條款，在第二章中已作敘述。本條作為強制性條款，在第二章中已作敘述。本條作為強制性條款，在第二章中已作敘述。在管道組對的一般規(guī)定中，也提到對管端清潔的要求。因為管端清潔對保證焊接質(zhì)量是十分重要的。、以上共5條是對焊縫外觀檢查的驗收規(guī)定，第十一節(jié) 管道防腐層補口及補傷，鋼材表面應無可見的油脂,污垢,氧化皮,鐵銹和油漆涂層等附著物, 任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。如確因施工條件限制，局部也可采用手工除銹的方法，級別達到St3的要求，St3是一種非常徹底的手工和動力工具除銹方法。鋼鐵表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物。本條作為強制性條款，在第二章中已作敘述。本條作為強制性條款，在第二章中已作敘述。對補口區(qū)域進行預熱的目的是讓補口材料與管材和防腐搭接層粘結(jié)牢固。另外，防腐搭接層應在加熱狀態(tài)下用鋼絲刷刷毛，以增加和補口材料的粘結(jié)比表面。補口補傷是油氣集輸管道安裝的主要工序，雖然操作不難，但對管道的使用壽命有著很大的影響，所以，補口補傷后應采用高壓電火花儀認真進行檢查，確保無任何可擊穿的漏點。對于雖未擊穿但仍可見的表面?zhèn)垡矐M行修復。熱縮套剝離強度試驗應在監(jiān)理工程師組織下，由項目質(zhì)檢員、防腐作業(yè)人員共同完成，試驗應記錄好環(huán)境溫度，風速和天氣情況。先將防腐層用沿環(huán)向劃開寬度為2030mm，長10mm以上的長條，劃開時應劃透防腐層，并撬起一端。用測力計以10mm/min的速率垂直鋼管表面勻速拉起防腐層，記錄測力計數(shù)值。將測定時記錄的數(shù)值除以防腐層寬度，即為剝離強度，測定結(jié)果以三次測定的平均值表示。測定時，應每隔90176。進行，且應分別測定鋼管處和搭接處的剝離強度。第十二節(jié) 管道保溫本條作為強制性條款，在第二章中已作敘述。，共有5個檢查項目。管道保溫檢查應側(cè)重從以下3點進行檢查：填充物的厚度和密實度；綁扎是否牢固、整體效果。管道保溫的技術(shù)性相對不高，但如果作業(yè)人員責任心不強，偷工減料，就會造成管道保溫效果差，介質(zhì)熱能損耗嚴重，或是影響工程整體觀感效果。第十三節(jié) 管道下溝及回填補口補傷后，應采用高壓電火花儀認真進行檢查，確保無任何可擊穿的漏點，檢查完成后，應及時回填。如果未及時回填，那么在下溝回填前應全部采用高壓電火花儀進行復檢。管道埋深是質(zhì)量控制的一個重點，應嚴格控制。若埋深不夠，耕植時可能會損壞防腐層甚至管材，局部位置也可能因水土流失而曝露，對管道安全運行造成很大隱患。回填之前，應認真進行檢查，采用尺量的方法，對施工高處和耕植地段更應嚴格控制。本條作為強制性條款，在第二章中已作敘述。一般來講，回填盡量采用原開挖土方進行回填，以降低工程成本?；靥顣r，應先回填細土或軟土，確保防腐層不受損傷。石方段回填時，要避免二次回填時石頭對防腐層的損傷。對于表層回填土，若為耕植地帶，應采用耕植土進行回填，且總體上應高出自然地面300mm；若為非耕植地帶，可回填原土石方，回填高度根據(jù)實際情況而定，但應超出自然地面。第十四節(jié) 管道清掃及試壓本條作為強制性條款，在第二章中已作敘述。本條作為本檢驗批的唯一主控項目，即為管道試壓的關(guān)鍵控制點。試壓期間，試壓負責人和項目質(zhì)檢員應按時做好試壓記錄。監(jiān)理工程師應核實試驗壓力和壓降是否符合標準和設計文件的規(guī)定。第十五節(jié) 輸氣管道干燥第十六節(jié) 小型穿越工程 小型穿越是指通過開挖成溝或零星人工頂管穿越公路、小河、溝渠及其它障礙物的管道穿越工程。穿越管道的組對、焊接、防腐補口及補傷、保溫的要求和線路施工的要求是一致的，但應進行100%檢查。穿越管道是管道施工的重點和難點，因管道在出現(xiàn)質(zhì)量問題后返修特別困難，所以，對其焊口采取100%超聲波和100%射線檢測，以確保工程質(zhì)量。本條作為強制性條款，在第二章中已作敘述。穿越管溝的開挖深度和管道的埋深是很重要的施工參數(shù)，因為穿越管道可能處于受動載荷的運行環(huán)境，如果是河流穿越，河底標高可能會發(fā)生變化導致管道埋深變淺，直至管道受到河水沖刷，甚至發(fā)生管道漂浮的現(xiàn)象，影響管道安全運行。現(xiàn)場施工中，項目質(zhì)檢員應對開挖深度和埋深進行100%嚴格檢查，并由監(jiān)理工程師復核。本條作為強制性條款，在第二章中已作敘述。第十七節(jié) 小型跨越工程 小型跨越工程是指主要利用鋼管本身的剛度和強度形成的直跨和拱跨工程?？缭焦艿赖慕M對、焊接、防腐補口及補傷、保溫的要求和線路施工的要求是一致的，但應進行100%檢查?？缭焦艿朗枪艿朗┕さ闹攸c和難點，因管道運行環(huán)境為自然環(huán)境，為保證運行安全，對其焊口采取100%超聲波和100%射線檢測，以確保工程質(zhì)量。本條作為強制性條款，在第二章中已作敘述。、以上3條是對跨越工程外形尺寸的控制，檢查時應著重檢查整個跨越工程的外觀整體效果，做到橫平豎直，協(xié)調(diào)對稱。第十八節(jié) 犧牲陽極陰極保護工程本條作為強制性條款，在第二章中已作敘述。本條列出了犧牲陽極安裝激化后應達到的5個參數(shù)指標，進行質(zhì)量驗收時，應嚴格測試，如果參數(shù)達不到設計要求，應及時查找原因進行整改，直至合格。測試時，監(jiān)理工程師應到場進行審核。第十九節(jié) 外加電流陰極保護工程本條作為強制性條款，在第二章中已作敘述。本條列出了陽極安裝激化后應達到的4個參數(shù)指標，進行質(zhì)量驗收時，應嚴格測試，如果參數(shù)達不到設計要求，應及時查找原因進行整改，直至合格。測試時，監(jiān)理工程師應到場進行審核。第二十節(jié) 工程交工驗收建設單位收到建設工程竣工報告后，應及時組織設計、施工，工程監(jiān)理等有關(guān)單位進行工程驗收。建設工程驗收應當具備下列條件：完成建設工程設計和合同約定的各項內(nèi)容；有完整的技術(shù)檔案和施工管理資料；有工程使用的主要建筑材料、建筑構(gòu)配件和設備的進場試驗報告；有勘察、設計、施工、工程監(jiān)理等單位分別簽署的質(zhì)量合格文件；有施工單位簽署的工程保修書。建設工程經(jīng)驗收合格的，方可交付使用。第四章 重點檢驗批質(zhì)量驗收記錄表格填寫示例第一節(jié) 重點檢驗批質(zhì)量驗收記錄表格填寫方法一、表頭填寫方法“工程名稱”欄應填寫該檢驗批所歸屬的分部工程的名稱?！胺猪椆こ堂Q”欄應填寫該檢驗批所歸屬的分項工程的名稱?！膀炇詹课弧睓趹顚懺摍z驗批的部位?！笆┕挝弧睓趹顚懺摍z驗批所歸屬的分項工程的施工單位名稱?！皩I(yè)負責人”欄應填寫該檢驗批所