瀝青路面全程控制的精細(xì)化管理(編輯修改稿)
2025-05-16 04:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 參數(shù)不得隨意調(diào)整。3鋪筑階段的施工控制措施 鋪筑環(huán)節(jié)主要工序包括：瀝青混合料的拌和、攤鋪、碾壓、對接縫的處理等。 在準(zhǔn)備瀝青混合料時，瀝青溫度的控制以及瀝青與材料的配合比均有所要求。瀝青溫度具有一定的穩(wěn)定性才能使瀝青混合料拌和均勻，對瀝青的加熱應(yīng)先用導(dǎo)熱油進行預(yù)熱。普通瀝青標(biāo)準(zhǔn)加熱的溫度為160~170℃，并保證瀝青原料不斷從儲備罐傳送到拌和機內(nèi)。從集料送入拌和機開始，集料的溫度，瀝青表面溫度，出料溫度等均要符合規(guī)定。配合比的控制建議用電子稱量器進行稱量?？刂品椒ú捎脙杉壙刂?，初控從各個生料倉的出料斗門及皮帶轉(zhuǎn)速進行控制，經(jīng)過混合并由運料皮帶及提升機送進振動篩，由振動篩重新篩分，如果拌和設(shè)備自動化程度較高，各種數(shù)據(jù)隨時可以通過操作室的指令進行調(diào)整。隨時抽檢配合比例是否超出要求，一旦發(fā)現(xiàn)異常，要相應(yīng)調(diào)整拌和設(shè)備的數(shù)據(jù)設(shè)置，不合格的混合料是不能出場的。為保證混合料均勻，避免出現(xiàn)集料離析，集料鏟運動方向應(yīng)與其流動方向垂直，同時，每次開工前應(yīng)檢查混合料含水量，以便控制進料速度以及集料加熱時間和溫度。瀝青混合料的攤鋪是瀝青路面施工控制中最重要的環(huán)節(jié)，在攤鋪中需要做好如下工作：攤鋪前基層面的平整、清理工作，在所有的面層攤鋪前都應(yīng)及時清理下層雜物，并做好平整工作；在瀝青攤鋪過程中，攤鋪機的中途停車是不可避免的，不僅會影響油料溫度使油料離析，而且對路面平整度的影響是巨大的。因為在攤鋪機停頓過程中，熨平板的下沉將使得前后混合料冷卻過早，導(dǎo)致隨后的碾壓不扎實，從而影響路面平整度。實踐經(jīng)驗證明，利用熨平板鎖定裝置,將熨平板鎖定,實現(xiàn)鎖定液壓提升油缸。這樣就能夠有效地防止熨平板下沉,從而減輕停車后給路面平整度帶來的影響。在路面攤鋪中，瀝青的冷熱不均造成的交界處難平整問題也是造成瀝青路面不平整的主要因素之一，攤鋪機起步好壞直接影響冷熱瀝青接縫。這也是一個技術(shù)難題，先進的操作方法和高超的施工技術(shù)是解決問題的關(guān)鍵，在遇到此類問題時，可在冷瀝青路縫隙處鋪攤一塊足夠長寬的鐵板，把攤鋪機的熨平板落在鐵板上進行熱鋪。應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場技術(shù)要求和瀝青油溫，及時調(diào)整攤鋪機械設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，從而達到路面平整的質(zhì)量要求。碾壓環(huán)節(jié)可分初壓、復(fù)壓、終壓三個階段，由于混合料的溫度下降快，在碾壓過程中特別注意一下幾點：攤鋪成型后要及時進行碾壓，并在壓前對攤鋪路面認(rèn)真進行檢查，發(fā)現(xiàn)路面異常問題要進行人工修整、補救。碾壓
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