【文章內(nèi)容簡介】 混凝土的澆筑要求： （1）隧道拱圈等長筒形拱的混凝土，應視具體情況按其長度方向分節(jié)澆筑，且分節(jié)界面應與拱的縱向軸線相垂直。 （2）連續(xù)澆筑拱梁混凝土或某一節(jié)拱圈混凝土時，應自兩拱腳向拱頂對稱澆筑，在全部澆筑過程中確保模板不變形、不位移。當混凝土或鋼筋混凝土拱的跨度在16m以內(nèi)時，混凝土應連續(xù)一次灌完。 （3）當因故中斷其連續(xù)澆筑混凝土時，新舊混凝土的接合面應垂直于拱的中心線。 （4）封頂時，拱頂間隔槽混凝土應待兩側其他間隔槽均已澆完，且拱身混凝土溫度接近拱的設計澆筑溫度時，方可澆筑。封頂時的氣溫及拱身混凝土的溫度，均應做記錄。 （5）當澆筑大跨度鋼筋混凝土拱肋時，已安裝的縱向鋼筋不應由于拱架沉陷或其他原因而發(fā)生變形現(xiàn)象。鋼筋接頭應按設計要求辦理，且不應使用沿拱肋全長的通長鋼筋。 混凝土養(yǎng)護的質(zhì)量控制要點 監(jiān)理工程師應按施工技術方案要求巡視檢查混凝土澆筑后的養(yǎng)護措施。混凝土養(yǎng)護措施應符合下列規(guī)定： （1）應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。 （2）混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等要求的混凝土，不得少于14d。 （3）澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌合用水相同。 （4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結水。 （5），不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 （6）當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。應加以覆蓋，防止水分蒸發(fā)或受凍。 （7）混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑。 （拱）架拆卸的內(nèi)容進行檢查。模板拆除時的混凝土強度必須符合設計要求。 混凝土冬季施工的質(zhì)量控制要點： +5℃或最低氣溫低于–3℃時,應采取冬期施工措施。 配制冬季施工的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。冬季施工的混凝土，宜選用較小的水灰比和較低的坍落度。 冬季澆筑的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強度不得低于下列規(guī)定： （1）用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥制備混凝土，為設計強度的30%。 （2）礦渣硅酸鹽水泥制備混凝土，為設計強度的40%，但C15及C15以下的混凝土，不得低于5MPa。 （3）浸水凍融條件下的混凝土，為設計強度的75%。 拌制混凝土時，骨料中不得帶有冰雪及凍團。其拌和時間。 混凝土冬季施工，監(jiān)理工程師應審核熱工計算書，承包單位提供的熱工計算應包括對原材料的加熱，混凝土攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等方面的計算，并應據(jù)以施工。采用加熱水的方法時，水及骨料的加熱溫度應根據(jù)熱工計算確定。 冬季混凝土運輸時間應盡量縮短，并應防寒保溫。 冬季混凝土澆筑時，監(jiān)理工程師應注意以下幾點： （1）混凝土澆筑前，應清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。當環(huán)境氣溫低于10℃時，應將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬預埋件加熱至正常溫度。 （2）冬季不得在強凍脹性地基土上澆筑混凝土；在弱凍脹性地基土上澆筑時，基土應進行保溫，以免遭凍。如在非凍脹性地基上澆筑混凝土時，在混凝土受凍前，應符合混凝土的抗壓強度的規(guī)定。 （3）分層澆筑厚大的整體式結構時，已澆筑層的混凝土溫度，在未被上一層混凝土覆蓋前，不應降至熱工計算的數(shù)值以下，也不得低于2℃。 （4）對于裝配式結構的接頭，澆筑承受內(nèi)力接頭的混凝土（或砂漿）宜先將結合處的表面加熱到正常溫度。澆筑后的接頭混凝土（或砂漿）在溫度不超過45℃的條件下，應養(yǎng)護至設計要求強度。 （5）預應力混凝土的孔道灌漿，；對空隙較大的孔道，水泥漿可摻入適量的細砂，其強度均不應低于C18號?！?，攪拌后三小時泌水率應控制在2%，最大不得超過3%。 監(jiān)理工程師對冬季混凝土的養(yǎng)護應注意以下幾點： （1）當室外溫度不低于15℃時，混凝土表面系數(shù)不大于5的結構，應首先采用蓄熱法養(yǎng)護。當氣溫較低，結構表面系數(shù)較大，蓄熱法不能滿足強度增長要求時，可采用蒸汽加熱法、暖棚加熱法、電加熱等養(yǎng)護方法。 （2）整體澆筑的結構，采用蒸汽或電熱法養(yǎng)護時，混凝土升降溫速度，應符合規(guī)范規(guī)定。 （3）蒸汽養(yǎng)護的混凝土，采用普通水泥，不宜超過65℃； （4）采用暖棚法養(yǎng)護時，棚內(nèi)溫度不得低于5℃，并應保持混凝土表面濕潤。 模板和保溫層應在混凝土冷卻至5℃后方可拆除。當混凝土與外界溫差大于20℃時，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。 冬季混凝土施工，監(jiān)理工程師特別要加強質(zhì)量監(jiān)控，除遵守混凝土工程質(zhì)量檢查的規(guī)定外，尚應檢查下列內(nèi)容： （1）檢查外加劑的摻量； （2）測量水（包括外加劑溶液）和骨料的加熱溫度和加入攪拌時的溫度、混凝土自攪拌機中卸出的溫度和澆筑的溫度。 （3）檢查混凝土的養(yǎng)護溫度 ① 用蓄熱法養(yǎng)護時——在養(yǎng)護期間每晝夜四次； ② 用蒸汽或電加熱時——在升、降溫期間每小時一次，在恒溫期間每兩小時一次。 ③ 室外氣溫及周圍環(huán)境溫度在每晝夜內(nèi)至少應定時定點測量四次。 ④ 檢查混凝土養(yǎng)護溫度的測定方法。 混凝土夏期施工的質(zhì)量控制要點 當工地晝夜平均氣溫高于30℃時,應采取夏期施工措施。 混凝土宜選用水化熱較低的水泥。當摻用緩凝型減水劑時，可根據(jù)氣溫適當增加坍落度。 混凝土宜在棚內(nèi)或在氣溫較低的早晚或夜間拌制。 混凝土運輸容器應設防曬設備，運輸時間應縮短。 混凝土澆筑前應將模板或基底噴水濕潤。澆(砌)筑宜連續(xù)進行，當因故間歇時，其允許間歇時間應符合有關規(guī)定。 混凝土澆筑速度應連續(xù)進行，入模溫度不宜高于30℃。 混凝土澆筑完畢后，應及時覆蓋，并增加灑水次數(shù)。 混凝土雨期施工質(zhì)量控制要點 注意工程材料的防水防潮，特別是水泥、外加劑、鋼筋。 混凝土拌制、運輸、澆筑和養(yǎng)護必須作好防雨措施。 做好排水系統(tǒng)的檢查，必要時增加排水措施。 受洪水危害的工程應停止施工，加強對地基不良地段沉陷的觀測，防止基坑被水浸泡，若被浸泡，應進行換填處理。 混凝土驗收的質(zhì)量控制要點 混凝土的質(zhì)量檢查和評定應以現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107）、《鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范》（GBJ204）、《鐵路混凝土強度檢驗評定標準》（TB10425）、《鐵路混凝土及砌石工程施工規(guī)范》（TBJ210）、《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量的驗收標準》（TB10424）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》（鐵建設[2005]160）為準，分類、分批、分級進行。 結構混凝土強度等級和彈性模量必須符合設計要求。對橋梁的墩臺、梁部和隧道的襯砌等重要部位尚應采用同條件養(yǎng)護試件檢測結構實體強度。監(jiān)理工程師對標準條件養(yǎng)護試件見證取樣檢測承包單位檢驗次數(shù)的10%或平行檢驗10%，但至少一次；對同條件養(yǎng)護試件全部見證試驗。 混凝土抗壓強度和彈性模量試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作（商品混凝土應在澆筑地點按規(guī)定抽樣檢驗），其試件的取樣與留置應符合下列規(guī)定： （1）抗壓強度標準條件養(yǎng)護試件的取樣與留置： ① 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； ② 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； ③ 每次取樣應至少留置一組。 ④ 冬季施工應增設二組與結構同條件養(yǎng)護的試塊，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度；另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護56天的強度。與結構或構件同條件養(yǎng)護的受凍混凝土試件，解凍后方可試壓。 （2）彈性模量試件的取樣與留置應按設計要求和實際需要確定。 （3）抗壓強度同條件養(yǎng)護試件的取樣、養(yǎng)護方式和留置數(shù)量應符合《鐵路工程結構混凝土強度檢測規(guī)程》（TB10222）的規(guī)定。橋梁每墩臺、每孔（跨）梁和隧道每200m襯砌應按不同強度等級用同條件養(yǎng)護試件分別檢測結構實體強度不少于1次。 設計要求抗?jié)B的混凝土，還要進行抗?jié)B試驗，執(zhí)行國家標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》（GBJ82）的有關規(guī)定。 監(jiān)理工程師應檢查混凝土結構外形尺寸允許偏差,其偏差值應符合有關驗標的規(guī)定。 監(jiān)理工程師應檢查混凝土外觀質(zhì)量：混凝土結構表面應密實平整、顏色均勻,且不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。 當混凝土試件強度不符合驗評標準時，應請法定檢測單位按有關標準進行非破損或芯樣檢驗。如經(jīng)檢驗仍不符合要求，須經(jīng)設計單位按實際強度驗算，可滿足結構安全和使用功能要求的，其質(zhì)量可定為合格。如果由于強度問題需要加固補強的，須經(jīng)設計單位提出處理方案，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可施工。處理后須重新進行驗評。二、混凝土結構 1. 混凝土預制構件 預制構件制作的質(zhì)量控制要點 裝配式鋼筋混凝土構件的制作場地應平整、堅實，并有必要的防、排水措施，在氣溫變化較大的地區(qū)應留有伸縮縫。采用平臥、重疊法制作構件時，其下層構件混凝土的強度需達5MPa后，方可澆筑上層構件混凝土，并應有隔離措施。 預制構件鋼筋、模板、混凝土檢查與本章的相關內(nèi)容相同。 構件澆筑完畢后，應標注型號和制作日期，對于上下面難以分辯的構件應注明“上”字，并均應標在統(tǒng)一的位置上。 監(jiān)理工程師應檢查預制構件存放和運輸時的支承條件，存放和運輸應符合設計及施工工藝要求。 預制構件質(zhì)量檢驗的控制要點 ，除按上面的規(guī)定進行外，并應符合下列規(guī)定： （1）檢查構件強度和抽檢結果，其強度必須符合設計要求。 （2）檢查構件的幾何尺寸。 （3）檢查構件外觀質(zhì)量。 （4）生產(chǎn)廠家必須有核準的資質(zhì)認證合格證，構件應具有標志及合格證明書。 出廠合格證應就遺漏或短缺部分按規(guī)定現(xiàn)場抽樣進行結構性能試驗、回彈混凝土強度，并打開構件端部檢查配筋是否符合設計要求。 現(xiàn)場預制構件要批量抽樣檢驗，進行外觀檢查、混凝土試驗、鋼筋檢驗評定、結構性能試驗，要求達到設計標準和規(guī)范規(guī)定。 監(jiān)理工程師審核承包單位制定混凝土在施工期間不產(chǎn)生有害裂縫的溫控標準，量化溫控指標。 監(jiān)理工程師審查大體積混凝土施工方案時,應注意合理分塊、化整為零，降低混凝土水化熱溫升。 應精選材料，優(yōu)先采用“雙摻”技術優(yōu)化混凝土配合比，降低混凝土水化熱溫升,從混凝土本身防止出現(xiàn)溫度裂縫。大體積混凝土施工應采用低水化熱水泥和低水泥用量，必要時可摻用適量粉煤灰和緩凝減水劑，或采取降低拌合物溫度和埋設循環(huán)冷卻水管等措施。 當設計許可在混凝土中填放片石時，應符合下列規(guī)定： （1）片石的最大尺寸，不應大于結構最小尺寸的1/4。摻量不得超過設計及規(guī)范要求。 （2）片石在填放前應用水沖洗。 （3）片石應均勻分布，安放穩(wěn)妥。片石間凈距不得小于15cm，其與模板的間距不宜小于25cm，且不得與鋼筋接觸。 （4）最上層片石頂面應覆蓋25cm以上的混凝土層。 監(jiān)理工程師嚴格控制混凝土澆注入倉溫度，加強溫度現(xiàn)場監(jiān)測，及時調(diào)整溫控措施（如循環(huán)水冷卻、蓄熱保溫措施等）。 大體積混凝土澆筑完畢后，監(jiān)理工程師檢查養(yǎng)護期間混凝土表面和內(nèi)部的溫度，其拆模溫差應符合設計要求。當設計未提出要求時，溫差不宜大于25℃。 混凝土澆筑完畢后，應及時采取養(yǎng)護措施。如高溫天氣時蓄水養(yǎng)護，冬季采用覆蓋保溫。其養(yǎng)護時間應按驗標的相關規(guī)定進行控制。 3. 預應力混凝土 預應力系統(tǒng)檢查的質(zhì)量控制要點 承包單位選用的預應力系統(tǒng)，應滿足設計圖紙的要求。承包單位應至少在開工前，向監(jiān)理工程師提交擬采用的預應力系統(tǒng)的全部細節(jié)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后始可用于工程中。預應力工程的承包單位應具有相應的資質(zhì)。 監(jiān)理工程師對預應力筋用錨具、夾具和連接器進行進場檢驗，必須按批次（同一種類、同種材料和同一生產(chǎn)工藝且連續(xù)進場的預應力筋用錨具、夾具和連接器，每1000套為一批，不足1000套也按一批計）進行外觀檢查和抽取試件作硬度和靜載錨固性能試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的規(guī)定和設計要求。 （1）對于外觀檢查，承包單位每批抽檢10%，且不少于10套；監(jiān)理工程師抽檢承包單位檢驗次數(shù)的10%，且不少于3套。 （2）對于硬度試驗，承包單位每批抽驗5%，且不少于5套；監(jiān)理工程師每批抽驗承包單位檢驗次數(shù)的10%，且不少于2套。 （3）對于靜載錨固性能試驗，承包單位每批抽檢一次（3套）；監(jiān)理工程師見證取樣檢測承包單位檢驗次數(shù)的10%或平行檢驗10%，但至少一次（3套）。 （4）監(jiān)理工程師還應檢查產(chǎn)品合格證和試驗報告。 監(jiān)理工程師應對預留孔道所用的金屬螺旋管、橡膠棒（管）或先張預應力筋的隔離套管進行外觀檢查，其表面應無油污、損傷和孔洞。 監(jiān)理工程師對預應力設備監(jiān)理要點： （1）預應力筋張拉設備應定期維護，測力傳感器、儀表和量具應按檢定周期定期送計量測試部門檢定。張拉設備應配套標定，配套使用，并建立卡片檔案備查。當在使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或在設備檢修后，應重新標定。監(jiān)理工程師見證標定過程。 （2）張拉設備應處于良好工作狀態(tài)。張拉前應對油泵、壓力表、張拉千斤頂、油管路和接頭、閥門等進行打壓試驗。 （3）橋梁預施應力使用的張拉設備及儀表應符合下列要求: ① 。使用前必須由有資質(zhì)的試驗檢驗部門進行標定、校正。校正有效期為一個月且不超過200次張拉作業(yè)。張拉千斤頂?shù)男谐虘獫M足張拉工藝的要求。 ② 壓力表應為防振型，～。首次使用前必須經(jīng)計量部門檢定。使用期間必須定期檢定，檢定有效期為一周。，檢定有效期可為一個月。 ③ 。 ④ 張拉千斤頂、壓力表和