【文章內(nèi)容簡介】 第六十條 大機(jī)組等關(guān)鍵設(shè)備的單機(jī)試車，應(yīng)由建設(shè)（生產(chǎn)）單位組織成立試車小組，由施工單位編制試車方案并經(jīng)過施工、生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、制造等單位聯(lián)合確認(rèn)。試車操作應(yīng)由生產(chǎn)單位熟悉試車方案、操作方法、考試合格取得上崗證的人員進(jìn)行。引進(jìn)設(shè)備的試車方案，按合同執(zhí)行。第六十一條 系統(tǒng)清洗、吹掃、煮爐由建設(shè)（生產(chǎn)）單位編制方案，施工、建設(shè)（生產(chǎn)）單位實(shí)施。系統(tǒng)清洗、吹掃要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，使用的介質(zhì)、流量、流速、壓力等參數(shù)及檢驗(yàn)方法，必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，引進(jìn)裝置應(yīng)達(dá)到外商提供的標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)進(jìn)行吹掃時(shí)，嚴(yán)禁不合格的介質(zhì)進(jìn)入機(jī)泵、換熱器、冷箱、塔、反應(yīng)器等設(shè)備，管道上的孔板、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、測溫元件等在化學(xué)清洗或吹掃時(shí)應(yīng)予拆除，焊接的閥門要拆掉閥芯或全開。氧氣管道、高壓鍋爐（高壓蒸汽管道）及其它有特殊要求的管道、設(shè)備的吹掃、清洗應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行特殊處理。吹掃、清洗結(jié)束后，應(yīng)交生產(chǎn)單位進(jìn)行充氮或其它介質(zhì)保護(hù)。系統(tǒng)吹掃應(yīng)盡量使用空氣進(jìn)行；必須用氮?dú)鈺r(shí)，應(yīng)制定防止氮?dú)庵舷⒋胧?；如用蒸汽、燃料氣，也要有相?yīng)的安全措施。第六十二條 單機(jī)試車時(shí)需要增加的臨時(shí)設(shè)施（如管線、閥門、盲板、過濾網(wǎng)等），由施工單位提出計(jì)劃，建設(shè)（生產(chǎn)）單位審核，施工單位施工。第六十三條 單機(jī)試車所需要的電力、蒸汽、工業(yè)水、循環(huán)水、脫鹽水、儀表空氣、工藝空氣、氮?dú)狻⑷剂蠚?、潤滑油（脂）、物料等由建設(shè)（生產(chǎn)）單位負(fù)責(zé)供應(yīng)。第六十四條 單機(jī)試車過程要及時(shí)填寫試車記錄，單機(jī)試車合格后，由建設(shè)（生產(chǎn)）單位組織建設(shè)（生產(chǎn)）、施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)等單位的人員確認(rèn)、簽字。引進(jìn)裝置或設(shè)備按合同執(zhí)行。第三節(jié) 工程中間交接第六十五條 當(dāng)單項(xiàng)工程或部分裝置建成，管道系統(tǒng)和設(shè)備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機(jī)試車合格后，由單機(jī)試車轉(zhuǎn)入聯(lián)動試車階段，建設(shè)（生產(chǎn)）單位和施工單位應(yīng)進(jìn)行工程中間交接。工程中間交接一般按單項(xiàng)或系統(tǒng)工程進(jìn)行，與生產(chǎn)交叉的技術(shù)改造項(xiàng)目，也可辦理單項(xiàng)以下工程的中間交接。工程中間交接后，施工單位應(yīng)繼續(xù)對工程負(fù)責(zé)，直至竣工驗(yàn)收。第六十六條 工程中間交接應(yīng)具備的條件工程按設(shè)計(jì)內(nèi)容施工完畢。工程質(zhì)量初評合格。管道耐壓試驗(yàn)完畢，系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密完畢，保溫基本完成，工業(yè)爐煮爐完成。靜設(shè)備強(qiáng)度試驗(yàn)、無損檢驗(yàn)、負(fù)壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)等完畢，清掃完成，安全附件（安全閥、防爆門等）已調(diào)試合格。動設(shè)備單機(jī)試車合格（需實(shí)物料或特殊介質(zhì)而未試車者除外）。大機(jī)組用空氣、氮?dú)饣蚱渌橘|(zhì)負(fù)荷試車完畢，機(jī)組保護(hù)性聯(lián)鎖和報(bào)警等自控系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格。裝置電氣、儀表、計(jì)算機(jī)、防毒防火防爆等系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格。裝置區(qū)施工臨時(shí)設(shè)施已拆除，工完、料凈、場地清，豎向工程施工完畢。對聯(lián)動試車有影響的“三查四定”項(xiàng)目及設(shè)計(jì)變更處理完畢，其它與聯(lián)動試車無關(guān)的未完施工尾項(xiàng)責(zé)任及完成時(shí)間已明確。第六十七條 工程中間交接的內(nèi)容按設(shè)計(jì)內(nèi)容對工程實(shí)物量的核實(shí)交接。工程質(zhì)量的初評資料及有關(guān)調(diào)試記錄的審核驗(yàn)證與交接。安裝專用工具和剩余隨機(jī)備件、材料的交接。工程尾項(xiàng)清理實(shí)施方案及完成時(shí)間的確認(rèn)。隨機(jī)技術(shù)資料的交接。第六十八條 工程中間交接應(yīng)先由建設(shè)（生產(chǎn)）單位組織總承包、生產(chǎn)、施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位按單元工程、分專業(yè)進(jìn)行中間驗(yàn)收，最后組織總承包、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、工程管理等單位參加的中間交接會議，并分別在工程中間交接證明書及附件上簽字。引進(jìn)裝置或設(shè)備的工程中間交接按合同執(zhí)行。第四節(jié) 聯(lián)動試車第六十九條 聯(lián)動試車的主要任務(wù)是，以水、空氣為介質(zhì)或與生產(chǎn)物料相類似的其它介質(zhì)代替生產(chǎn)物料，對化工裝置進(jìn)行帶負(fù)荷模擬試運(yùn)行，機(jī)器、設(shè)備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等全部投用，整個(gè)系統(tǒng)聯(lián)合運(yùn)行，以檢驗(yàn)其除受工藝介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量，驗(yàn)證系統(tǒng)的安全性和完整性等，并對參與試車的人員進(jìn)行演練。聯(lián)動試車的重點(diǎn)是掌握開、停車及模擬調(diào)整各項(xiàng)工藝條件，檢查缺陷，一般應(yīng)從單系統(tǒng)開始，然后擴(kuò)大到幾個(gè)系統(tǒng)或全部裝置的聯(lián)運(yùn)。第七十條 聯(lián)動試車必須具備以下條件，并經(jīng)全面檢查、確認(rèn)合格后，方可開始：試車范圍內(nèi)的機(jī)器、設(shè)備等單機(jī)試車全部合格，單項(xiàng)工程或裝置機(jī)械竣工及中間交接完畢。生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)已建立，崗位責(zé)任制已制訂、落實(shí)并執(zhí)行。技術(shù)人員、班組長、崗位操作人員已經(jīng)確定，經(jīng)考試合格并取得上崗證。設(shè)備位號、管道介質(zhì)名稱和流向及安全色按規(guī)范標(biāo)志標(biāo)識完畢。公用工程已平穩(wěn)運(yùn)行。試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已經(jīng)批準(zhǔn)并印發(fā)到崗位及個(gè)人，在現(xiàn)場以適當(dāng)形式公布。試車工藝指標(biāo)、聯(lián)鎖值、報(bào)警值經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門批準(zhǔn)并公布。生產(chǎn)記錄報(bào)表齊全并已印發(fā)到崗位。機(jī)、電、儀修和化驗(yàn)室已交付使用。通訊系統(tǒng)已暢通。1安全衛(wèi)生、消防設(shè)施、氣防器材和溫感、煙感、有毒有害可燃?xì)怏w報(bào)警、防雷防靜電、電視監(jiān)控等防護(hù)設(shè)施已處于完好備用狀態(tài)。1職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測點(diǎn)已確定，按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)設(shè)置的標(biāo)識牌和警示標(biāo)志已到位。1保運(yùn)隊(duì)伍已組建并到位。1試車現(xiàn)場有礙安全的機(jī)器、設(shè)備、場地、通道處的雜物等已經(jīng)清理干凈。第七十一條 聯(lián)動試車方案由建設(shè)（生產(chǎn)）單位負(fù)責(zé)編制并組織實(shí)施，施工、設(shè)計(jì)單位參與。主要包括以下內(nèi)容：試車目的。試車組織指揮。試車應(yīng)具備的條件。試車程序、進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖。主要工藝指標(biāo)、分析指標(biāo)、聯(lián)鎖值、報(bào)警值。開停車及正常操作要點(diǎn)。相應(yīng)的安全措施和事故應(yīng)急預(yù)案。試車物料數(shù)量與質(zhì)量要求。試車保運(yùn)體系。第七十二條 不受工藝條件影響的顯示儀表和報(bào)警裝置皆應(yīng)參加聯(lián)動試車，自控和聯(lián)鎖裝置可在試車過程中逐步投用，在聯(lián)鎖裝置投用前，應(yīng)采取措施保證安全，試車中應(yīng)檢查并確認(rèn)各自動控制閥的閥位與控制室的顯示相一致。第七十三條 聯(lián)動試車應(yīng)做到：在規(guī)定期限內(nèi)試車系統(tǒng)首尾銜接、穩(wěn)定運(yùn)行；參加試車的人員分層次、分類別掌握開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的操作技術(shù)；通過聯(lián)動試車，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除化工裝置存在的缺陷和隱患，完善化工投料試車的條件。聯(lián)動試車結(jié)束后，建設(shè)（生產(chǎn)）單位可按合同規(guī)定與施工單位或總承包等單位辦理工程交接手續(xù)。第四章 化工投料試車第一節(jié) 試車條件第七十四條 化工投料試車的主要任務(wù)是，用設(shè)計(jì)文件規(guī)定的工藝介質(zhì)打通全部裝置的生產(chǎn)流程，進(jìn)行各裝置之間首尾銜接的運(yùn)行，以檢驗(yàn)其除經(jīng)濟(jì)指標(biāo)外的全部性能，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。第七十五條 化工投料試車前，建設(shè)（生產(chǎn)）單位必須組織進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致的試車條件檢查。試車應(yīng)堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，精心組織，嚴(yán)格做到“四不開車”，即：條件不具備不開車，程序不清楚不開車，指揮不在場不開車，出現(xiàn)問題不解決不開車。第七十六條 未做好前期準(zhǔn)備工作，具備條件，化工投料試車不得進(jìn)行。詳見附件4：《化工投料試車應(yīng)具備的條件》。第二節(jié) 試車方案及標(biāo)準(zhǔn)第七十七條 化工投料試車方案應(yīng)由建設(shè)（生產(chǎn)）單位負(fù)責(zé)編制并組織實(shí)施，設(shè)計(jì)、施工單位參與，引進(jìn)裝置按合同執(zhí)行。主要包括下列基本內(nèi)容：裝置概況及試車目標(biāo)。試車組織與指揮系統(tǒng)。試車應(yīng)具備的條件。試車程序、進(jìn)度及控制點(diǎn)。試車負(fù)荷與原料、燃料平衡。試車的水、電、汽、氣等平衡。工藝技術(shù)指標(biāo)、聯(lián)鎖值、報(bào)警值。開、停車與正常操作要點(diǎn)及事故應(yīng)急措施。環(huán)保措施。防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事項(xiàng)。1試車保運(yùn)體系。1試車難點(diǎn)及對策。1試車可能存在的問題及解決辦法。1試車成本預(yù)算。第七十八條 化工投料試車應(yīng)遵守下列規(guī)定：試車必須統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁多頭領(lǐng)導(dǎo)、越級指揮。嚴(yán)格控制試車現(xiàn)場人員數(shù)量，參加試車人員必須在明顯部位佩戴試車證，無證人員不得進(jìn)入試車區(qū)域。嚴(yán)格按試車方案和操作法進(jìn)行，試車期間必須實(shí)行監(jiān)護(hù)操作制度。試車首要目的是安全運(yùn)行、打通生產(chǎn)流程、產(chǎn)出合格產(chǎn)品，不強(qiáng)求達(dá)到最佳工藝條件和產(chǎn)量。試車必須循序漸進(jìn)，上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件，不得進(jìn)行下一道工序的試車。儀表、電氣、機(jī)械人員必須和操作人員密切配合，在修理機(jī)械、調(diào)整儀表、電氣時(shí)，應(yīng)事先辦理安全作業(yè)票（證）。試車期間，分析工作除按照設(shè)計(jì)文件和分析規(guī)程規(guī)定的項(xiàng)目和頻次進(jìn)行外，還應(yīng)按試車需要及時(shí)增加分析項(xiàng)目和頻次并做好記錄。發(fā)生事故時(shí)，必須按照應(yīng)急處置的有關(guān)規(guī)定果斷處理?；ね读显囓噾?yīng)盡可能避開嚴(yán)冬季節(jié)，否則必須制定冬季試車方案，落實(shí)防凍措施?；ね读显囓嚭细窈?，應(yīng)及時(shí)消除試車中暴露的缺陷和隱患，逐步達(dá)到滿負(fù)荷試車，為生產(chǎn)考核創(chuàng)造條件。第七十九條 化工投料試車應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：試車主要控制點(diǎn)正點(diǎn)到達(dá)，連續(xù)運(yùn)行產(chǎn)出合格產(chǎn)品。不發(fā)生重大設(shè)備、操作、火災(zāi)、爆炸、人身傷害、環(huán)保等事故。安全、環(huán)保、消防和職業(yè)衛(wèi)生做到“三同時(shí)”，監(jiān)測指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)出合格產(chǎn)品后連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)以上。做好物料平衡，控制好試車成本。第三節(jié) “倒開車”第八十條 “倒開車”是指在主裝置或主要工序投料之前，用外供物料先期把下游裝置或后工序的流程打通，待主裝置或主要工序投料時(shí)即可連續(xù)生產(chǎn)。通過“倒開車”，充分暴露下游裝置或后工序在工藝、設(shè)備和操作等方面的問題，及時(shí)加以整改，以保證主裝置投料后順利打通全流程，做到化工投料試車一次成功，縮短試車時(shí)間，降低試車成本。第八十一條 建設(shè)（生產(chǎn)）單位在編制試車方案時(shí)，應(yīng)根據(jù)裝置工藝特點(diǎn)、原料供應(yīng)的可能，原則采用“倒開車”的方法。第四節(jié) 試車隊(duì)伍第八十二條 化工投料試車，應(yīng)根據(jù)化工裝置、建設(shè)（生產(chǎn)）單位的實(shí)際，組成以建設(shè)（生產(chǎn)）單位為主，總承包、設(shè)計(jì)、施工、技術(shù)或是開車協(xié)助單位以及國內(nèi)外專家參加的試車隊(duì)伍。第八十三條 建設(shè)（生產(chǎn)）單位在試車期間，可根據(jù)裝置技術(shù)復(fù)雜程度，聘請專家，組成試車技術(shù)顧問組，分析試車的技術(shù)難點(diǎn)并提出相應(yīng)的對策措施。第八十四條 設(shè)計(jì)單位應(yīng)安排骨干設(shè)計(jì)人員到達(dá)現(xiàn)場，處理試車中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計(jì)問題。第八十五條 建設(shè)（生產(chǎn)）單位可根據(jù)試車需要，提前落實(shí)開車協(xié)助單位或有關(guān)技術(shù)專家來現(xiàn)場的人員和時(shí)間，充分發(fā)揮其技術(shù)把關(guān)和指導(dǎo)作用（詳見附件5：聘請技術(shù)顧問和開車人員管理辦法）。第八十六條 建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)會同總承包、施工、設(shè)計(jì)等單位成立保運(yùn)組織，統(tǒng)一指揮試車期間的保運(yùn)工作，本著“誰安裝、誰保運(yùn)”的原則，與施工單位簽訂保運(yùn)合同。施工單位應(yīng)實(shí)行安裝、試車保運(yùn)一貫負(fù)責(zé)制，保運(yùn)人員應(yīng)24小時(shí)現(xiàn)場值班，做到全程保運(yùn)。第五章 停車第一節(jié) 常規(guī)停車第八十七條 常規(guī)停車是指化工裝置試車進(jìn)行一段時(shí)間后，因裝置檢修、預(yù)見性的公用工程供應(yīng)異?；蚯昂蠊ば蚬收系人M(jìn)行的有計(jì)劃的主動停車。第八十八條 化工裝置常規(guī)停車應(yīng)按以下要求做好準(zhǔn)備工作：編制停車方案，參加停車人員均經(jīng)過培訓(xùn)并熟悉停車方案。停車操作票、工藝操作聯(lián)絡(luò)票等各種票證齊全，并下發(fā)崗位。停車用的工（器）具、勞動防護(hù)用品齊備，如專用停車工具、通訊工具、事故燈、防護(hù)服等。停車后的置換清洗方案、停車閥位圖等。停車用的各種記錄表、本等。第八十九條 化工裝置常規(guī)停車方案主要包括以下內(nèi)容：停車的組織、人員與職責(zé)分工。停車的時(shí)間、步驟、工藝變化幅度、工藝控制指標(biāo)、停車順序表以及相應(yīng)的操作票證。停車所需的工具和測量、分析等儀器。化工裝置的隔絕、置換、吹掃、清洗等操作規(guī)程。化工裝置和人員安全保障措施和事故應(yīng)急預(yù)案?；ぱb置內(nèi)殘余物料的處理方式。停車后的維護(hù)、保養(yǎng)措施。第九十條 化工裝置常規(guī)停車應(yīng)注意以下事項(xiàng)：指揮、操作等相關(guān)人員全部到位。必須填寫有關(guān)聯(lián)絡(luò)票并經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度部門及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。必須按停車方案規(guī)定的步驟進(jìn)行。與上下工序及有關(guān)工段（如鍋爐、配電間等）保持密切聯(lián)系，嚴(yán)格按照規(guī)定程序停止設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，大型傳動設(shè)備的停車，必須先停主機(jī)、后停輔機(jī)。設(shè)備卸壓操作應(yīng)緩慢進(jìn)行，壓力未泄盡之前不得拆動設(shè)備；注意易燃、易爆、易中毒等危險(xiǎn)化學(xué)品的排放和散發(fā)，防止造成事故。易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料應(yīng)向指定的安全地點(diǎn)或貯罐中排放，設(shè)立警示標(biāo)志和標(biāo)識；排出的可燃、有毒氣體如無法收集利用應(yīng)排至火炬燒掉或進(jìn)行其它無毒無害化處理。系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）、先高壓后低壓的順序進(jìn)行，凡需保壓、保溫的，停車后按時(shí)記錄壓力、溫度的變化。開啟閥門的速度不宜過快，注意管線的預(yù)熱、排凝和防水擊等。高溫真空設(shè)備停車必須先消除真空狀態(tài)，待設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的溫度降到自燃點(diǎn)以下時(shí)，才可與大氣相通，以防空氣進(jìn)入引發(fā)燃爆事故。停爐操作應(yīng)嚴(yán)格依照規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進(jìn)行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影響；火嘴未全部熄滅或爐膛溫度較高時(shí)，不得進(jìn)行排空和低點(diǎn)排凝，以免可燃?xì)怏w進(jìn)入爐膛引發(fā)事故。1停車時(shí)嚴(yán)禁高壓串低壓。1停車時(shí)應(yīng)做好有關(guān)人員的安全防護(hù)工作，防止物料傷人。1冬季停車后，采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況，防止凍壞。1用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置，不應(yīng)用于常規(guī)停車。第二節(jié) 緊急停車第九十一條 緊急停車是指化工裝置運(yùn)行過程中，突然出現(xiàn)不可預(yù)見的設(shè)備故障、人員操作失誤或工藝操作條件惡化等情況，無法維持裝置正常運(yùn)行造成的非計(jì)劃性被動停車。緊急停車分為局部緊急停車、全面緊急停車。局部緊急停車是指生產(chǎn)過程中，某個(gè)（部分）設(shè)備或某個(gè)（部分）生產(chǎn)系統(tǒng)的緊急停車，全面緊急停車是指生產(chǎn)過程中，整套生產(chǎn)裝置系統(tǒng)的緊急停車。第九十二條 針對化工裝置緊急停車的不可預(yù)見性，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和工藝裝置的有關(guān)資料，全面分析可能出現(xiàn)緊急停車的各種前提條件，提前編制好有針對性的停車處置預(yù)案。緊急停車處置預(yù)案應(yīng)主要包括以下內(nèi)容：能夠?qū)е禄ぱb置緊急停車的危險(xiǎn)因素辨識和分析。導(dǎo)致緊急停車的關(guān)鍵控制點(diǎn)和預(yù)先防范措施。各種工況下化工裝置緊急停車時(shí)的人員調(diào)度程序、職責(zé)分工