化工原材料管理制度(編輯修改稿)
2025-05-16 03:04 本頁面
【文章內容簡介】 60。綜合辦負責報廢更換出的化工原材料及其包裝物的出廠證的辦理。安環(huán)消防部負責無價值的報廢更換出的化工原材料傾倒地點的指定。6檢查與考核各專業(yè)按各自職責對相關車間檢查每季不少于一次，檢查結果按《工藝技術管理工作考核》執(zhí)行?？己思殑t：（1）.車間及時做好催化劑保留樣品及化工原材料的使用總結工作，新劑及卸出的催化劑都應留樣保存三年，并在卸出后3個月內寫出總結。未按要求執(zhí)行一次扣100元。（2）.新型化工原材料的使用第一次投用前，生產技術部安排車間根據制造廠提供的使用說明書，修訂操作規(guī)程中的相關內容及制訂投用方案并經調度中心、生產技術部、設備部、安環(huán)部、總工程師審批后實施，投用后車間要及時跟蹤檢查，限期進行性能考核，當發(fā)生異常現象（除采取措施，消除不良影響外）車間要及時向生產技術部匯報。未及時匯報或未按要求修訂操作規(guī)程中的相關內容一項扣200元。（3）.化工原材料檢驗結果由生產技術部按照化工原材料質量標準判定是否合格，合格品辦理放行手續(xù)。評價結果不符合化工原材料質量標準的化工原材料，執(zhí)行《不合格品控制程序》。未按要求執(zhí)行一項扣100元。（4）.化工原材料由檢化驗按檢驗計劃規(guī)定的頻次進行檢驗，未按要求執(zhí)行一項扣100元。（5）.根據生產需要，各生產車間應于通知要求的報送時間前將下一年度需訂購的化工原材料申請表報生產技術部進行審查。延期上報一天扣車間50元。（6）.各車間化工原材料消耗超出年度定額，每超1項扣300元。由于客觀原因造成超額應出具書面報告，經主管領導認可后免于考核。（7）.車間發(fā)生“三劑”事故必須在3天內向生產技術部上報事故報告，化工原材料事故范圍有：一次充填的“三劑”沒有達到使用壽命已損壞；化工原材料在使用過程中，造成裝置不能滿負荷生產或生產裝置不能正常運行；化工原材料單耗嚴重超標；所加“三劑”沒有發(fā)揮應有作用，造成生產成本無效增加。沒有按時上報每延誤一天扣50元。與“三劑”供應商簽定的技術協(xié)議在生產技術部應留存一份至該劑因事故原因卸出；技術協(xié)議繼續(xù)留存至事故原因查清，并上報事故報告為止，沒有按規(guī)定留存技術協(xié)議扣100元。（8）.各車間于每月5日前按化工原材料管理標準要求將下月的化工原材料用量計劃報生產生產技術部。原則上每年12月15日前將下一年度需訂購的化工原材料按化工原材料管理標準要求填報生產技術部。未按要求執(zhí)行每次扣200元。（9）.按照《化工原材料質量標準》職責劃分，凡發(fā)生相關職責單位職責落實不到位情況時每次扣100元。（10）尿素車間使用的噴碼液、清洗劑和縫紉線由其檢斤用電子臺秤進行檢驗。未按要求執(zhí)行每次扣50元。（11）.檢化驗及各生產車間要按要求建立化工原材料使用臺帳。臺帳內容應包括：化工原材料名稱、型號、規(guī)格、每批材料進、出庫數量(復檢情況)、使用時間、分析檢驗報告單等。未按要求執(zhí)行每次扣50元。（12）.使用化工原材料的車間要建立代保管料臺帳，其中臺帳主要內容包括：代保管料的名稱、型號、數量、金額、存放具體位置、購買的時間、因何原因未按計劃使用該劑，同時車間經辦人和物裝公司（代保管單位）經辦人要確認簽字。若是以前的代保管料，車間要按本次的要求安排專人進行盤庫校對，并填寫臺帳簽字確認。未按要求執(zhí)行每次扣50元。反饋遲一次考核責任單位50元，不反饋一次考核責任單位100元（月反饋超過24小時未反饋視為不反饋），連續(xù)兩次遲反饋、未反饋加倍考核。（13）.所有進廠化工原材料，一旦進入儲備過程都應定點存放，并設醒目的標識，對有毒有害及腐蝕性強的化學試劑應有安全防護措施，生產車間應做好化工原材料進、出庫數量的原始記錄，每月底最后一日認真盤庫，并做出《化工原材料收、撥、存平衡表》上報財務部、生產技術部，不得虛報、瞞報。未按要求執(zhí)行每次扣50元。（14）.各生產車間負責化工原材料的接收、計量復檢和保管。各車間要有專（或兼職）人員負責收集、匯總、管理化工原材料的標識，并建立相關臺帳。未按要求執(zhí)行每次扣50元。（15）.對尿素包裝袋檢化驗車間按照國標GBT/T89462013進行入廠檢驗，不合格不準進廠。如生產急需，則按公司《不合格品管理制度》處理。尿素車間在包裝袋上機前必須有生產廠家出具的小包裝合格證。未按要求執(zhí)行每次扣50元。（16）.其它化工原材料的入廠檢驗采用不定期抽檢方式。其抽檢時間由生產技術部與具體使用車間協(xié)商后通知檢化驗。未按要求執(zhí)行每次扣50元。（17）.對于批量進廠的化工原材料（如甲醇、雙氧水、MDEA溶液等），其產品每次批量到廠后工藝車間除索要廠家提供的產品質量合格證，還要做好入廠記錄(包括進廠時間、產品名稱、進廠數量)，檢化驗車間應迅速對其產品進行檢驗，并將分析結果以書面形式送至供銷部，具體使用車間作為接收產品的依據。未按要求執(zhí)行每
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