【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 釜體接觸，以免燙傷。（7）員工佩戴相應(yīng)防護(hù)勞動(dòng)用品；做好崗前、崗中、離職后的健康體檢。6鍋爐安全附件及保護(hù)裝置失效，導(dǎo)致鍋爐內(nèi)超壓或缺水而引起爆炸。鍋爐爆炸（1）鍋爐投入使用前應(yīng)辦理特種設(shè)備使用登記證；安全附件、安全裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進(jìn)行定期校驗(yàn)、檢修，并做好記錄。（2）鍋爐工經(jīng)專門(mén)安全培訓(xùn)，取得特種設(shè)備作業(yè)操作證才能上崗。（3）鍋爐等明火設(shè)備與甲類生產(chǎn)裝置的防火間距不應(yīng)小于30m《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500412008）7蒸汽管道易燃易爆氣體泄漏，遇蒸汽管道的高溫產(chǎn)生爆炸。其它爆炸（1）蒸汽管道嚴(yán)禁與輸送易揮發(fā)、易爆、有害、有腐蝕性介質(zhì)的管道和輸送易燃可燃?xì)怏w的管道敷設(shè)在同一地溝內(nèi)。（2）設(shè)置安全警示標(biāo)志?！跺仩t房設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500412008）8危險(xiǎn)化學(xué)品試驗(yàn)室作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的易燃易爆氣體和有毒氣體，導(dǎo)致爆炸和人員窒息。電氣設(shè)備可能導(dǎo)致觸電事故火災(zāi)爆炸中毒和窒息觸電（1）制訂試驗(yàn)室操作崗位安全規(guī)程，做好作業(yè)人員培訓(xùn)工作；禁止帶火種進(jìn)入。（2）試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)為防爆型。（3）安裝可燃有毒氣體濃度檢測(cè)報(bào)警裝置。（4）危險(xiǎn)化學(xué)品樣品不得超量存放。（5）電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地，防止觸電。（6）做好通風(fēng)措施?！段ｋU(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院令591號(hào)）9烘箱、干燥箱等加熱設(shè)備烘箱、干燥箱等內(nèi)的易燃易爆物質(zhì)火災(zāi)爆炸（1）噴涂等試驗(yàn)產(chǎn)品經(jīng)放置后才能放入烘箱或干燥箱內(nèi)。（2）設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)報(bào)警裝置。（3）定期對(duì)烘箱、干燥箱進(jìn)行安全檢查，確保通風(fēng)排氣口暢通，防止易燃?xì)怏w積聚。（4）烘箱及干燥箱應(yīng)設(shè)置超溫報(bào)警裝置。10包裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的易燃易爆氣體和有毒氣體，導(dǎo)致爆炸和人員窒息?；馂?zāi)爆炸中毒和窒息（1）制訂包裝崗位操作安全規(guī)程，做好作業(yè)人員培訓(xùn)工作。（2）在輸送和灌裝過(guò)程時(shí)，應(yīng)防止液體的飛散和飛濺，以減少靜電產(chǎn)生。（3）作業(yè)人員應(yīng)佩戴適合作業(yè)場(chǎng)所安全要求和作業(yè)特點(diǎn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，做好崗前、崗中、離職后的健康體檢。（4）包裝好的產(chǎn)品及時(shí)入倉(cāng)庫(kù)存放，不得在車間儲(chǔ)存。（5）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)張貼安全警示標(biāo)志。《危險(xiǎn)化學(xué)品管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院令591號(hào)）《涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》（AQ52042008）（三）危險(xiǎn)化學(xué)品使用（涂裝）1涂料調(diào)配通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒和窒息，電氣不防爆所產(chǎn)生的電火花導(dǎo)致可燃?xì)怏w爆炸。中毒和窒息其他爆炸（1）室應(yīng)采用不燃燒、不發(fā)火的地面， 其通風(fēng)換氣次數(shù)應(yīng)為15次/h～25次/h。（2）室內(nèi)所有電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型，并應(yīng)安裝可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警裝置，大型調(diào)漆間應(yīng)設(shè)置自動(dòng)滅火系統(tǒng)。（3）溶劑型涂料量較少時(shí)（一般少于20Kg），可在涂漆區(qū)現(xiàn)場(chǎng)配制，但應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》（GB 65142008）2噴漆室（1）電氣設(shè)備不符合防爆要求，火花引燃易爆氣體而產(chǎn)爆炸。（2）通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒和窒息火災(zāi)爆炸中毒和窒息（1）漆室內(nèi)表面應(yīng)經(jīng)常清理，以減少可燃物的沉積。（2）噴漆設(shè)備、供漆容器及輸漆管路均應(yīng)有可靠的導(dǎo)除靜電裝置，進(jìn)入噴漆室的人員應(yīng)接受消除靜電處置。（3）噴漆室的可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)和報(bào)警裝置應(yīng)與自動(dòng)停止供料、切斷電源裝置、自動(dòng)滅火裝置等聯(lián)鎖。（4）與靜電噴漆室相連的通風(fēng)管道應(yīng)安裝自動(dòng)防火調(diào)節(jié)閥。（5）通風(fēng)裝置的過(guò)濾棉應(yīng)及時(shí)更換，風(fēng)管定期清理，防止污染物沉積， 保障涂裝室內(nèi)微負(fù)壓。（6）爆炸危險(xiǎn)1區(qū)、2區(qū)嚴(yán)格按照電氣整體防爆要求設(shè)置。作業(yè)人員按要求佩帶適合作業(yè)場(chǎng)所安全要求和作業(yè)特點(diǎn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，做好崗前、崗中、離職后的健康體檢?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》（GB 65142008）《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》（GB144442006）3涂層烘干室可燃沉積物受高溫物體或火花影響而導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸?；馂?zāi)爆炸（1）噴漆設(shè)備、烘干設(shè)備和通風(fēng)系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)應(yīng)與檢測(cè)和報(bào)警裝置聯(lián)鎖，加熱系統(tǒng)應(yīng)與溫度控制裝置聯(lián)鎖； 烘干設(shè)備處于運(yùn)行或帶電狀態(tài)時(shí)， 噴漆設(shè)備應(yīng)自鎖或整體移出。（2）烘干設(shè)備運(yùn)行前應(yīng)移走室內(nèi)所有易燃可燃物品。（3）使用燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)的點(diǎn)火、熄火保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。（4）應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)報(bào)警裝置。（5）烘干室應(yīng)設(shè)置接地，外殼的各部件之間應(yīng)保持良好的電氣連接。（6）設(shè)置在爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備和元件，應(yīng)滿足整體防爆的要求。（7）應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警裝置，且應(yīng)定期試驗(yàn)。（8）排放總管應(yīng)定期清理，清除積存的可燃物。《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定》（GB144432007）（四）危險(xiǎn)化學(xué)品使用（清洗、蝕刻等）1清洗崗位部分企業(yè)的半成品及成品需要用到少量危險(xiǎn)化學(xué)品清洗表面油污。由于不熟悉危險(xiǎn)化學(xué)品特性或操作不當(dāng)引起火災(zāi)爆炸及急性中毒事故火災(zāi)爆炸中毒和窒息（1）建立健全危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理制度并抓好落實(shí)。（2）制定危險(xiǎn)化學(xué)品使用安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行。（3）不得向無(wú)資質(zhì)的供應(yīng)商購(gòu)買危險(xiǎn)化學(xué)品。（4）清洗時(shí)要放在遠(yuǎn)離火種通風(fēng)良好的場(chǎng)地。（5）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)張貼安全警示標(biāo)志，清洗劑張貼合格的安全標(biāo)簽。（6）禁止使用大量清洗劑清洗、清潔機(jī)械設(shè)備和場(chǎng)地。（7）對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全教育與培訓(xùn)。（8）按規(guī)定配備和使用勞動(dòng)保護(hù)用品。（9）定期對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行崗前、崗中、離職前體檢。《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院令第591號(hào)）2蝕刻崗位燒堿、硫酸、鹽酸在蒸發(fā)霧化后對(duì)皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用， 嚴(yán)重時(shí)燒傷皮膚。灼燙（1）在作業(yè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)和作業(yè)流程。（2）員工按要求佩帶個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。（3）作業(yè)崗位設(shè)置洗眼器等應(yīng)急器材。（4）車間存放量不得超過(guò)一晝夜使用量?！段ｋU(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院令第591號(hào)）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB500162014）（五）危險(xiǎn)化學(xué)品使用（氣瓶）1氣瓶?jī)?chǔ)存場(chǎng)所使用天然氣、煤氣等氣體泄漏，遇火源、高溫可能導(dǎo)致火災(zāi)爆炸、容器爆炸、中毒窒息等事故?；馂?zāi)爆炸容器爆炸中毒和窒息（1）氧氣和乙炔鋼瓶在廠內(nèi)存儲(chǔ)的地點(diǎn)必須遠(yuǎn)離動(dòng)火點(diǎn)，通風(fēng)良好。（2）氣瓶放置應(yīng)整齊，應(yīng)保持直立放置，妥善固定，且應(yīng)有防止傾倒的措施。（3）空瓶與實(shí)瓶應(yīng)分開(kāi)放置，并有明顯標(biāo)志，毒性氣體氣瓶和瓶?jī)?nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的氣瓶，應(yīng)分室存放，并在附近設(shè)置防毒用具或滅火器材。（4）氣瓶必須與爆炸物品、氧化劑、易燃物品、自燃物品、腐蝕性物品隔離貯存。（5）氣瓶安全附件齊全有效。《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSG R00062014)2動(dòng)火作業(yè)使用乙炔、煤氣與氧氣場(chǎng)所，由于操作失誤可導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故?；馂?zāi)爆炸容器爆炸（1）作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行動(dòng)火分析，并辦理動(dòng)火作業(yè)票。（2）動(dòng)火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火，作業(yè)前應(yīng)清除動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)及周圍的易燃物品，或采取其它有效安全防火措施，并配備消防器材，滿足作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急需求。（3）動(dòng)火期間距動(dòng)火點(diǎn)30m內(nèi)不應(yīng)排放可燃?xì)怏w；距動(dòng)火點(diǎn)15m內(nèi)不應(yīng)排放可燃液體；在動(dòng)火點(diǎn)10m范圍內(nèi)及用火點(diǎn)下方不應(yīng)同時(shí)進(jìn)行可燃溶劑清洗或噴漆等作業(yè)。（4）使用氣焊、氣割動(dòng)火作業(yè)時(shí)，乙炔瓶應(yīng)直立放置，氧氣瓶與之間距不應(yīng)小于5m，二者與作業(yè)地點(diǎn)間距不應(yīng)小于10m，并應(yīng)設(shè)置防曬設(shè)施。（5）作業(yè)完畢應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)殘留火種后方可離開(kāi)?！痘瘜W(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB 308712014） 加油站安全風(fēng)險(xiǎn)清單和數(shù)據(jù)庫(kù)（示例）序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人（一）儲(chǔ)罐區(qū)1埋地油罐檢維修過(guò)程中，油罐內(nèi)可燃有毒氣體導(dǎo)致爆炸和人員窒息?；馂?zāi)爆炸中毒和窒息（1）油罐區(qū)雜草未及時(shí)清理。（2）嚴(yán)格履行作業(yè)審批手續(xù)。（3）檢維修過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守“先通風(fēng)、再檢測(cè)、后作業(yè)”的程序，必須對(duì)氧濃度、有毒有害氣體（如一氧化碳、硫化氫等）濃度進(jìn)行檢測(cè)，確保安全后方可作業(yè)。（4）入罐作業(yè)人員必須戴隔離式呼吸面具等防護(hù)服才能工作。配備現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員。（5）在油罐內(nèi)清除油污時(shí)，應(yīng)使用防爆工具，也可用竹掃帚、木制刮板等。（6）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，保持出入口暢通。（7）定期進(jìn)行防雷檢測(cè)。（8）油罐區(qū)液位報(bào)警裝置齊全有效?！镀嚰佑图託庹驹O(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（GB501562014）《加油站作業(yè)安全規(guī)范》(AQ30102007)2卸油操作（1）卸油操作過(guò)程中，由于靜電積聚導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故發(fā)生.（2）卸油過(guò)程中員工未佩帶防護(hù)用品，長(zhǎng)時(shí)間接觸引起中毒窒息?；馂?zāi)爆炸中毒和窒息（1）制訂加油站卸油作業(yè)安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行。（2）油罐車進(jìn)站后，作業(yè)人員應(yīng)檢查油罐車的安全設(shè)施是否齊全有效，檢查合格后，引導(dǎo)油罐車進(jìn)入卸油場(chǎng)地，接好靜電接地，備好消防器材。（3）油罐車熄火并靜止15分鐘后，作業(yè)人員方可計(jì)量驗(yàn)收作業(yè)。（4）核對(duì)接卸油品的品種、牌號(hào)與油罐儲(chǔ)存的油品品種、牌號(hào)一致后，連接卸油膠管，卸油快速接頭應(yīng)連接緊固，膠管保持自然彎曲。（5）卸油過(guò)程中，加油站接卸人員與司機(jī)必須同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù)。（6）核對(duì)接卸油品的品種、牌號(hào)與油罐儲(chǔ)存的油品品種、牌號(hào)一致后，連接卸油膠管，卸油快速接頭應(yīng)連接緊固，膠管保持自然彎曲。（7）雷雨天不得進(jìn)行卸油作業(yè)?！镀嚰佑图託庹驹O(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（GB501562014）《加油站作業(yè)安全規(guī)范》(AQ30102007)（二）加油區(qū)及站房1加油機(jī)加油機(jī)故障導(dǎo)致易燃易爆氣體發(fā)生火災(zāi)爆炸?；馂?zāi)爆炸（1）開(kāi)展隱患排查治理；加強(qiáng)安全檢查；確保設(shè)備設(shè)施完整性。 （2）加強(qiáng)泄漏應(yīng)急準(zhǔn)備，加強(qiáng)相關(guān)人員應(yīng)急培訓(xùn)、演練，增強(qiáng)處理泄漏早期處置能力 和疏散能力。 （3）制定相應(yīng)崗位的安全操作規(guī)程，加強(qiáng)對(duì)崗位人員的安全培訓(xùn)?！都佑驼咀鳂I(yè)安全規(guī)范》(AQ30102007)2加油車輛加油車輛未熄火或加油人員靜電引起易燃易爆氣體發(fā)生火災(zāi)爆炸火災(zāi)爆炸（1）加油作業(yè)人員應(yīng)穿戴防靜電工作服。（2）加油員在使用加油機(jī)前，應(yīng)檢查加油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常及有無(wú)滲漏油品現(xiàn)象。并要保持加油機(jī)整潔。（3）加油員在啟動(dòng)加油機(jī)之前，汽車必須熄火并打開(kāi)油箱蓋后方可啟動(dòng)加油機(jī)。（4）加油員加油時(shí)要精神集中嚴(yán)防油品灑冒。（5）操作加油機(jī)時(shí)要注意油槍輕拿輕放，加油膠管不得拆扭，或強(qiáng)行拉長(zhǎng)，不得用油槍支撐身體，防止損壞設(shè)備。（6）摩托車加油需推離加油站再點(diǎn)火啟動(dòng)?！都佑驼咀鳂I(yè)安全規(guī)范》(AQ30102007)3站房站房?jī)?nèi)電氣線路發(fā)生短路或短路保護(hù)開(kāi)關(guān)失靈；可燃物質(zhì)的燃燒，引發(fā)電氣設(shè)備火災(zāi)等。觸電火災(zāi)（1）安裝剩余電流動(dòng)作保護(hù)裝置并定期檢測(cè)。（2）站房?jī)?nèi)滅火器材齊全有效。（3）開(kāi)展定期檢查，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)貨物擺放齊整。 金屬粉塵企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)清單和數(shù)據(jù)庫(kù)（示例）序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人1平面布局布局不合理導(dǎo)致事故后果擴(kuò)大爆炸安裝有鋁鎂粉塵爆炸危險(xiǎn)的工藝設(shè)備或存在鋁鎂可燃粉塵的建(構(gòu))筑物與民用建筑（裙房，單、多層）距離大于25米，與民用建筑（高層）距離大于50米?！督ㄖO(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB500162014）2建構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，造成群死群傷爆炸在結(jié)構(gòu)方面首選輕型結(jié)構(gòu)屋頂?shù)膯螌咏ㄖ?；若采用多層建筑，宜采用框架結(jié)構(gòu)并在墻上設(shè)置符合泄爆要求的泄爆口；如果將窗戶或其他開(kāi)口作為泄爆口，核算泄爆面積以保證在爆炸時(shí)其能有效地進(jìn)行泄爆。工貿(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場(chǎng)所工藝設(shè)施防爆技術(shù)指南（試行）3建構(gòu)筑物爆炸危險(xiǎn)的工藝設(shè)備設(shè)置在建筑物內(nèi)部造成人員死亡爆炸有爆炸危險(xiǎn)的工藝設(shè)備宜設(shè)置在建筑物外的露天場(chǎng)所。《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB155772007）4生產(chǎn)作業(yè)管理車間內(nèi)有明火、靜電存在導(dǎo)致粉塵爆炸火災(zāi)爆炸（1）所有金屬管道連接處(如法蘭)，應(yīng)進(jìn)行跨接。（2）所有金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，一般應(yīng)采用防靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過(guò)導(dǎo)靜電材料或制品間接接地。（3）粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)杜絕各種非生產(chǎn)性明火存在?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》（GB155772007）、5動(dòng)火作業(yè)管理因動(dòng)火作業(yè)防范措施不當(dāng)造成火災(zāi)爆炸事故火災(zāi)爆炸（1）企業(yè)根據(jù)自身情況制定動(dòng)火作業(yè)安全管理制度和操作規(guī)程。在粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)前，報(bào)告企業(yè)安全負(fù)責(zé)人審批，并取得動(dòng)火作業(yè)證。（2）凡可拆卸的設(shè)備、管道一律拆下并搬運(yùn)到安全地區(qū)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。在與密閉容器相連的管道上有隔離閘門(mén)的，確保隔離閘門(mén)嚴(yán)密關(guān)閉；無(wú)隔離閘門(mén)的，拆除一段管道并封閉管口或用阻燃材料將管道隔離。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)在建(構(gòu))筑物內(nèi)時(shí)，打開(kāi)動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)所處樓層10米半徑范圍內(nèi)的所有門(mén)窗，便于泄爆；同時(shí)嚴(yán)密堵塞作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)10米范圍內(nèi)的全部樓面和墻壁上的孔洞、通風(fēng)除塵吸口，防止火苗侵入。（3）動(dòng)火作業(yè)開(kāi)始前，停止一切產(chǎn)生粉塵的作業(yè)，并清除作業(yè)點(diǎn)10米范圍內(nèi)的可燃性粉塵，用水沖洗淋濕地面和墻壁（遇濕反應(yīng)的粉塵除外）；清除作業(yè)范圍內(nèi)的所有可燃物，不能移走的可燃建筑或物體用阻燃材料加以保護(hù)。（4）動(dòng)火作業(yè)時(shí)，有安全員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，并備有適量和適用的滅火器材及供水管路，確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)冷卻和淋滅周圍火星。（5）作業(yè)結(jié)束后，動(dòng)火人員和監(jiān)護(hù)人員要共同熄滅殘余火跡，清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，檢查無(wú)殘留火跡，確認(rèn)安全方準(zhǔn)撤離現(xiàn)場(chǎng)。工貿(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場(chǎng)所工藝設(shè)施防爆技術(shù)指南（試行）6除塵除塵措施、工具不當(dāng)而造成粉塵爆炸