【文章內(nèi)容簡介】 　　四、盾構基座上的導軌定位必須準確，基座上應預留安裝用的托輪位置。　　 盾構掘進前，應建立地面、地下測量控制網(wǎng)，并應定期進行復測?？刂泣c應設在不易擾動和便于測量的地點?！　?后座管片宜拼成開口環(huán)，且應有加強整體剛性的閉合剛架支撐。　　 拆除洞口封板到盾構切口進入地層過程中，應預先采取地基加固措施?！　〉谌?jié)　盾構掘進　　 盾構工作面的開挖和支撐方法，應根據(jù)地質條件、地道斷面、盾構類型、開挖與出土的機械設備等因素，經(jīng)綜合技術經(jīng)濟比較　　　　　　　后確定?！　?手掘式盾構應在切口環(huán)前檐的刃口切入土層后進行開挖。挖土宜自上而下分層進行?！　?采用網(wǎng)格式盾構時，在土體被擠入盾構后方可開挖?！　?當不能采取降水或地基加固等措施時，可采用氣壓式盾構施工?！　?氣壓式盾構的變壓閘應包括人行閘和材料閘，人行閘和材料閘應符合下列要求：　　一、人行閘宜采用圓筒形,；；。閘內(nèi)應設置單獨的加壓、減壓閥門和通　　　　訊設備?！　《⒉牧祥l的直徑與長度應滿足施工運輸?shù)囊?；其直徑宜?～，長度宜為8～12m；閘內(nèi)軌道與成洞段運輸軌道標高應一致?！　?氣壓式盾構的氣壓設備的配備，應符合下列要求：　　一、空壓機應有足夠的備用量。當工作用空壓機少于2臺時，應備用1臺；當工作用空壓機為３臺及以上時，應每3臺備用1臺?！　《鈮憾軜嫃馁A氣罐到施工區(qū)段，應設有2套獨立的輸氣管路?！　?氣壓式盾構進行水下地道施工時，其空氣壓力不得大于靜水壓力?！　?盾構掘進測量應符合下列要求：　　一、應在不受盾構掘進影響的位置設置控制點；　　二、在成洞過程中，應及時測量管片環(huán)的里程、平面和高程的偏差；　　三、在施工過程中，應及時測量地表變形和地道沉降量?！　?盾構千斤頂應沿支撐環(huán)圓周均勻分布。千斤頂?shù)臄?shù)量不應少于管片數(shù)的２倍。　　 盾構掘進應符合下列要求：　　一、應按編組程序開啟各類油泵及操縱閥，待各級壓力表數(shù)值滿足要求后，盾構方可掘進；　　二、盾構推進可采用連續(xù)掘進或間歇掘進，其速度宜為1～；　　三、盾構每次掘進距離應比管片寬度大200～250mm；　　四、盾構停止掘進時，應保持開挖面的穩(wěn)定；　　五、盾構推進軸線的允許偏差不應超過15mm?！　?盾構臨近拆卸井口時，應控制掘進速度和出土量?！　?盾構掘進時，井點降水的時間宜提前7～10d；當?shù)叵滤咽韪?，土體基本穩(wěn)定后，應根據(jù)開挖面土體情況逐步降低氣壓,拆門　　　　　　　 進洞?！　?在盾構到達拆卸用工作井之前，應在井內(nèi)安裝盾構基座。盾構在井內(nèi)應擱置平穩(wěn)，并應便于拆卸和檢修。　　第四節(jié)　管片拼裝及防水處理　　 管片拼裝應符合下列要求：　　一、管片的最大弧弦長度不宜大于4m；　　二、管片應按拼裝順序分塊編號；　　三、管片宜采用先縱向后環(huán)向的順序拼裝。其接縫宜設置在內(nèi)力較小的45176?；?35176。位置?！　?管片接縫防水應符合下列要求：　　一、密封防水材料應質地均勻，粘結力強，耐酸堿，并有足夠的強度；　　二、接縫槽內(nèi)的油污應清除干凈；　　三、接縫防水處理應在不受盾構千斤頂推力影響的管片環(huán)內(nèi)進行?！　?當采用復合襯砌時，應在外層管片接縫及結構滲漏處理完畢后，進行內(nèi)層襯砌。　　第五節(jié)　壓漿施工　　 盾構掘進過程中，必須在盾尾和管片之間及時壓漿充填密實?！　?壓漿施工應符合下列要求：　　一、～；當盾構覆土深度為10～15m時，～?！　《?、加在管片壓漿孔上的壓力球閥應在壓漿24h后拆除，并應采取安全保護措施?！　∪⒀a充壓漿宜在暫停掘進時進行，～1倍?！　∷摹澜趬簼{泵工作時拆除管路或松動接頭或進行檢修?！　〉诹?jié)　工程驗收　　 盾構施工的中間檢驗應包括下列內(nèi)容：　　一、盾構工作井的坐標；　　二、管片加工精度、拼裝質量和接縫防水效果；　　三、掘進方向、地表變形、地道沉降?！　?竣工驗收應提交下列文件：　　一、工程竣工圖；　　二、中間檢驗記錄；　　三、設計變更通知單；　　四、工程質量測試報告；　　五、工程質量事故的處理資料等。　　 。第六節(jié)　工程驗收　　 盾構施工的中間檢驗應包括下列內(nèi)容：　　一、盾構工作井的坐標；　　二、管片加工精度、拼裝質量和接縫防水效果；　　三、掘進方向、地表變形、地道沉降?！　?竣工驗收應提交下列文件：　　一、工程竣工圖；　　二、中間檢驗記錄；　　三、設計變更通知單；　　四、工程質量測試報告；　　五、工程質量事故的處理資料等?！　??！　《軜嬍┕さ脑试S偏差　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　項目允許偏差(mm)管片環(huán)圓環(huán)面平整度5管片環(huán)失圓度20管片環(huán)環(huán)縫和縱縫寬度3地道軸線偏移水平方向50垂直方向50　　第七章 地下連續(xù)墻施工　　第一節(jié) 一般規(guī)定　　 當在城市交通中心、高層建筑群內(nèi)、商業(yè)或廠房密集區(qū)域構筑人防工程時，宜采用地下連續(xù)墻施工?！　?高層建筑的多層防空地下室，宜采用逆作法的地下連續(xù)墻施工。　　第二節(jié)　墻體施工　　 在挖基槽前，應沿墻面兩側預筑導墻?！　?～；導墻頂面應高出地面100～150mm。其底部不得座落在松散土層或地下水位變化處。　　 導墻的縱向分段應與地下連續(xù)墻的分段錯開。導墻縱、橫交接處應做成“Τ”形或“十”字形?！　?導墻內(nèi)側面應垂直。兩導墻間凈距宜比墻體設計厚度大25～40mm?！　?護壁泥漿液面應保持高于地下水位500mm?！　?挖槽前，應先將地下連續(xù)墻劃分為若干個單元槽段。槽段長度宜為6～8m。　　 采用連續(xù)成槽施工時，應采取防止流態(tài)混凝土擠穿相鄰槽段的措施?！　?在地下超靜水壓穩(wěn)定前，不得進行成槽施工?！　?在漏失泥漿的地層中進行成槽施工時，應隨時補充泥漿，保證泥漿液面維持規(guī)定的標高。當槽壁發(fā)生塌方時，應及時處理?！　?當墻段之間的連接必須形成整體時，應設置剛性接頭。施工中應嚴格控制槽底標高。鎖口管必須插至槽底?！　?鋼筋籠成型時，應根據(jù)混凝土導管的位置、籠體的大小及重量等因素,設置架立鋼筋和主筋平面斜拉筋。鋼筋籠不得綁扎，其　　　　　　　 周邊鋼筋與縱、橫鋼筋應全部采用點焊連接；其余可交錯點焊，其焊點不得少于50%；?！　?有開孔或預埋件的槽段，孔洞周圍應采取加固措施；孔口宜采用輕質填料封閉?！　?鋼筋籠不得強行入槽。鋼筋籠入槽后至澆筑混凝土前的停留時間不得超過6h?！　?，應采用混凝土泵車直接壓送；澆筑混凝土時，鋼筋籠不得上浮?！　?墻體的垂直度偏差不應超過墻體深度的6‰；預埋件位置偏差不應超過50mm?！　〉谌?jié)　逆作法施工　　 中間支承柱的基礎應能承受地下各層的結構自重、地面以上結構的1/2～2/3自重及施工荷載，其位置和數(shù)量應根據(jù)防空地下室　　　　　　　結構特點和施工方案確定?！　?底板以上的柱體宜采用鋼管柱或“工”字型鋼柱；底板以下的柱體應與底板結合牢固?！　?澆筑混凝土時,鋼管柱內(nèi)徑應比混凝土導管接頭處直徑大70～100mm；鋼管柱底端埋入混凝土的深度不宜小于1m；鋼管柱外混凝　　　　　　　土高度宜高于底板300～500mm?！　?鋼管柱底部宜焊接適量的分布鋼筋或型鋼?！　?防空地下室主體結構的梁、柱、板應及時澆筑，在未完成相應層面的支撐結構前不得向下挖土?！　?分層澆筑地下室主體結構混凝土時，應對其下臥土層進行臨時加固；其與下層結構的連接鋼筋應插入底部墊層，鋼筋塔接長度　　　　　　　應滿足設計要求。澆筑下層結構混凝土時，上、下層混凝土面結合處應進行密實加固處理?！　〉谒墓?jié)　工程驗收　　 地下連續(xù)墻施工應按下列內(nèi)容進行中間檢驗：　　一、槽段開挖；　　二、鋼筋籠制作及安裝；　　三、清槽及換漿；　　四、混凝土澆筑；　　五、槽段接縫；　　六、墻面平整度和傾斜度。 竣工驗收時，應提交下列文件：　　一、工程竣工圖；　　二、中間檢驗記錄；　　三、設計變更通知單；　　四、混凝土試塊的試驗報告；　　五、鋼筋焊接接頭的試驗報告；　　六、工程質量事故的處理資料等?！　?地下連續(xù)墻裸露墻面的蜂窩、孔洞、露筋累計的面積不得超過單元槽段裸露面積的５％。　　 ?！　〉叵逻B續(xù)墻的允許偏差　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　項目允許偏差(mm)墻頂中心線偏差30鑿去浮漿層后的墻頂標高177。30裸露表面局部突出100　　第八章　旋噴樁施工　　 旋噴樁施工，適用于在砂土、粘性土、黃土及人工填土等地層中構筑需要加固地基的人防工程?！　?旋噴樁不適用下列情況：　　一、地下水流速過大的地段；　　二、永久凍土地層；　　三、有腐蝕性地下水的地段；　　四、含有大量纖維質的腐植土層；　　五、礫(卵)石層地基；　　六、用旋噴樁作擋土墻?！　?旋噴樁施工應具備下列文件：　　一、旋噴樁施工地點的土質與地下水水質水位調(diào)查試驗資料；　　二、附近地溝、暗河和地下管線的分布資料?！　?旋噴樁應使用325號及以上的普通硅酸鹽水泥；～、土的含水　　　　　　　率大、固結強度要求高的地方，應在水泥中摻入適量的外加劑?！　?當旋噴樁作端承樁時，應深至持力層2m及以下?！　?旋噴注漿方式宜采用單管或二重管或三重管旋噴施工。　　旋噴注漿施工技術參數(shù) 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　單管二重管三重管水壓(MPa)≥20風壓(MPa)漿壓(MPa)≥20≥202～3水泥漿比重～～～旋轉速度(r/min)202010噴嘴直徑(mm)～～～提升速度(m/min)～60～100100～150漿液流量(L/min)60～10060～100100～150最大深度(m)453030樁體直徑(m)～～～　　 旋噴注漿施工，應符合下列要求：　　一、鉆機就位后，應進行水平校正，鉆桿應與鉆孔方向一致。　　二、在插管時，水壓不宜大于1MPa?！　∪?、旋噴作業(yè)時，應檢查注漿流量、風量、壓力、旋轉提升速度等?！　∷?、漿液攪拌后不得超過4h；當超過時，應經(jīng)專門試驗證明其性能符合要求后方可使用?！　∥?、水泥應過篩，其細度應在標準篩上(4900孔/㎡)的篩余量不大于15%。　　六、深層旋噴時，應先噴漿后旋轉和提升?！　∑?、冒漿量大于注漿量20%或完全不冒漿時，應查明原因并采取相應的措施。對冒出地面的漿液，應經(jīng)過濾、沉淀,除去雜質和調(diào)整濃度后　　　　，方可回收使用?！　“?、相鄰兩樁的施工間隔時間應大于48h?！　【?、每次注漿后，應將泵體和管道清洗干凈?！　?旋噴注漿設備的使用，應符合下列要求：　　一、使用高壓泵時，應對安全閥進行測定，其運行必須可靠；　　二、電動機運轉正常后，方可開動鉆機，鉆機操作必須有專人負責；　　三、接、卸鉆桿應在插好墊叉后進行，并應防止鉆桿落入孔內(nèi)；　　四、應采取防止高壓水或高壓水泥漿從送風管中倒流進入儲氣罐的措施。　　 旋噴注漿的施工質量檢驗，應符合下列要求：　　一、旋噴注漿質量檢驗應包括下列內(nèi)容：　　1．樁體的整體性和均勻性；　　2．樁體的有效直徑；　　3．樁體的垂直度；　　4．樁體的軸向壓力、水平推力、抗酸堿性、抗凍性和抗?jié)B性等?！　《?、質量檢驗的數(shù)量應為樁總數(shù)的5%，且每個工程應至少檢驗2根；應選擇地質條件較復雜的地段或旋噴時有異?，F(xiàn)象的樁體進行檢驗?！　∪?、旋噴注漿質量檢驗方法可采用室內(nèi)試驗、現(xiàn)場模擬試驗、開挖檢查、鉆孔檢查、超聲檢查和荷載試驗等?！　?。　第二節(jié)　鉆孔　　 鉆孔方法和機具的選擇，應根據(jù)地質條件、設計要求、現(xiàn)場情況等因素確定。宜采用旋轉式鉆孔機。當在孔隙率大、含水量低　　　　　　　的土層中鉆孔時,可采用沖擊式鉆孔機。當在呈非浸水狀態(tài)的粘土、亞粘土、砂土等土層中鉆孔時,可采用旋轉沖擊式鉆孔機?！　?鉆孔應符合下列要求：　　一、在注漿完成前，鉆孔不得坍塌；　　二、鉆孔時不宜使用膨潤土循環(huán)泥漿護壁；　　三、錨固段應進行局部擴孔，并應深至土體主動滑動面5m以外；　　四、鉆孔的垂直度允許偏差不宜超過孔深的2%?！　〉谌?jié)　錨桿　　 鋼筋錨桿應除銹，并應作防腐處理。鋼絞線錨桿錨固段的油脂應清除?！　?錨桿布置應符合下列要求：　　一、最上層錨桿錨固段的覆土厚度不應小于3m；　　二、錨桿上、～，～；　　三、斜錨桿的傾斜角度宜為15176?！?5176?！　?錨桿安裝應符合下列要求：　　一、錨桿應安置于鉆孔中心；　　二、在錨桿表面上應設置定位器。定位器的間距，在錨固段宜為2m，～?！　?根據(jù)基坑土的性質、開挖深度等，可對錨桿施加預應力，其數(shù)值宜為設計荷載的70%～80%?！　〉谒墓?jié)　注漿　　 ，應在水質化驗后，確定注漿材料?！　?～；水泥砂漿的灰砂比宜為1∶～1∶1；%的木質素磺酸鈣外加劑?！　?錨固段注漿必須飽滿密實。宜采用二次注漿，注漿壓力宜大于2MPa?！　。骸　∫?、當采用一次注漿時，注漿管長度應比錨桿長度長500mm；當