【文章內(nèi)容簡介】 ，保持排水暢通，確保行洪安全。⑽接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、聲屏障基礎(chǔ)采用機(jī)械成孔現(xiàn)澆灌注混凝土，在基床表層級(jí)配碎石完成后施工。為防止樁孔內(nèi)積水，鉆挖成孔后應(yīng)立即澆筑混凝土，確保施工不損壞、危及路基的穩(wěn)固與安全。⑾預(yù)應(yīng)力錨索施工時(shí)應(yīng)特別注意安全，嚴(yán)格加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理，嚴(yán)格操作規(guī)程，以免發(fā)生危險(xiǎn)，確保施工安全。⑿電纜過軌鋼管、防災(zāi)安全監(jiān)控等設(shè)備的施工方法、施工時(shí)事先與有關(guān)單位商定，其設(shè)置不致?lián)p壞和危及路基土工結(jié)構(gòu)物的安全。⒀設(shè)置于路基兩側(cè)的電纜槽待路基基床表層級(jí)配碎石施工完畢后，采用專門開槽機(jī)切割電纜槽位基床表層級(jí)配碎石，再安裝預(yù)制電纜槽。施工中采取有效防護(hù)措施，確保不損壞、危及路基的穩(wěn)固與安全。⒁路基施工前對(duì)線路所經(jīng)地段山崖上的危石進(jìn)行清理，然后方可進(jìn)行施工。路塹開挖時(shí)經(jīng)常注意坡面的穩(wěn)定，每天開工、收工前對(duì)坡面、坡頂附近進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有裂縫和坍方的跡象時(shí)，立即處理。路塹開挖做到自上而下分層進(jìn)行，嚴(yán)禁掏底開挖。⒂開挖工作與裝、運(yùn)作業(yè)相互錯(cuò)開，嚴(yán)禁上下重疊作業(yè)，路塹棄土下方如有運(yùn)輸?shù)缆?，?yīng)采取防護(hù)措施，及時(shí)清理?xiàng)壨?，并設(shè)專人指揮交通。⒃深路塹開挖隨挖隨支護(hù)，或預(yù)留適當(dāng)厚度不開挖做為臨時(shí)支護(hù)，確保施工安全。⒄高路堤土方填筑施工中，現(xiàn)場設(shè)專人指揮、調(diào)度，確定合適的機(jī)械車輛走行路線，并設(shè)立明顯標(biāo)志，防止相互干擾碰撞，機(jī)械填筑作業(yè)要留有安全距離。制訂作業(yè)程序和運(yùn)行路線，確保協(xié)調(diào)施工，安全生產(chǎn)。機(jī)械作業(yè)安全措施⑴嚴(yán)格執(zhí)行國家頒布的《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》，嚴(yán)禁違章指揮、違章操作。各種專用機(jī)械必須有可靠的安全防護(hù)裝置，由使用者專門負(fù)責(zé)。⑵各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試取得操作合格證，對(duì)機(jī)械操作人員建立檔案，專人管理。⑶機(jī)械作業(yè)前須進(jìn)行詳細(xì)檢查和能力鑒定，嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備帶病作業(yè)，超荷載作業(yè)。⑷定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查，對(duì)檢查中查出的安全問題，按照“四不放過”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。第二章 橋涵篇第一節(jié) 橋涵鋼筋加工工序作業(yè)要點(diǎn)鋼筋備料鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清理干凈，鋼筋應(yīng)平直、無局部折曲。機(jī)械檢查使用使用鋼筋冷彎機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)，應(yīng)遵守鋼筋機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設(shè)備應(yīng)做好“十字作業(yè)”（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）。下料彎曲鋼筋下料長度=總長度（扣除保護(hù)層后，鋼筋外皮尺寸）+斜段增加長度彎折量度差+端部彎鉤增長值（根據(jù)設(shè)計(jì)圖計(jì)算，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)彎鉤）。箍筋下料長度=箍筋周長10d箍筋直徑+箍腳長度（不小于5d和50mm）。根據(jù)下料長度和設(shè)計(jì)圖紙編制配料單，鋼架下料依據(jù)配料單進(jìn)行。使用切斷機(jī)斷料時(shí)不能超過機(jī)械的負(fù)載能力，在活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料，送料時(shí)距離刀口的距離不得小于15mm。彎制用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑。彎起鋼筋應(yīng)做成平滑曲線，鋼筋的最小彎曲半徑：HPB235鋼筋的最小彎曲半徑應(yīng)為10倍鋼筋直徑，HRB335鋼筋的最小彎曲半徑應(yīng)為12倍鋼筋直徑，HRB400鋼筋的最小彎曲半徑應(yīng)為14倍鋼筋直徑。鋼筋應(yīng)在常溫下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。儲(chǔ)存加工好的鋼筋應(yīng)編號(hào)、分類存放，并做好標(biāo)識(shí)。鋼筋存放場地需進(jìn)行硬化，有防雨防潮措施.鋼筋加工允許偏差表 序號(hào)名稱允許偏差(mm)l≤5000l＞50001受力鋼筋順長度方向的全長177。10177。202彎起鋼筋的彎曲位置177。20注：l為鋼筋長度（mm）。光圓鋼筋（HPB235）彎曲度量調(diào)整值彎曲角度（176。）30456090135彎曲調(diào)整值（d）2HPB335和HPB400彎曲半徑大，彎曲調(diào)整值適當(dāng)增加。第二節(jié) 橋涵鋼筋閃光對(duì)焊工序作業(yè)要點(diǎn)班前安全檢查機(jī)械質(zhì)量玩好，一機(jī)一閘一箱一漏電保護(hù)器，外殼有接地。穿絕緣鞋、配戴絕緣手套等防護(hù)用品。當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。接頭處理焊件組裝焊接前，對(duì)焊接接觸面和焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺等清除干凈，露出鋼材金屬光澤。布置接頭鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。配置在“同一截面”(鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%?！巴唤孛妗蓖桓摻钌喜坏贸^一個(gè)接頭。試焊每批鋼筋焊接前應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。每個(gè)焊工應(yīng)在每班工作開始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊2個(gè)對(duì)焊接頭試件，并做冷彎試驗(yàn)，待測其結(jié)果合格后，方可正式施焊。正式焊接對(duì)Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)是：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；充分預(yù)熱，頻率較高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程快速有力。對(duì)Ⅳ級(jí)鋼筋，應(yīng)掌握適當(dāng)?shù)臏囟?，其焊接參?shù)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)調(diào)整。其操作要點(diǎn)：一次閃光，閃去壓傷；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，穩(wěn)而強(qiáng)烈；頂鍛過程，快而有力得當(dāng)。外觀檢查接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形；鋼筋表面不?yīng)有明顯的燒傷或裂紋；接頭彎折的角度不得大于4176。，并不得大于2mm；外觀檢查不合格的接頭經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗(yàn)收。取樣檢驗(yàn)在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)過外觀檢查合格的焊接接頭，以200個(gè)作為一批（不足200個(gè)，也按一批計(jì)）從中切取6個(gè)試件，3個(gè)作拉力試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。第三節(jié) 橋涵鋼筋電弧焊接工序作業(yè)要點(diǎn)班前安全檢查電焊機(jī)外殼保持完好無損，有防雨、防潮、防曬措施。遇惡劣天氣（如雪、雨等）停止露天焊接作業(yè)。電焊機(jī)設(shè)專用電源控制開關(guān)。接頭處理焊接前清除鋼筋或鋼板焊接部位與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物。布置接頭鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。配置在“同一截面”(鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。“同一截面”同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。試焊每批鋼筋及每工作班正式焊接前先進(jìn)行現(xiàn)場條件的焊接性能試驗(yàn)，合格后方可正式施焊。正式焊接焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)和鋼筋材質(zhì)進(jìn)行選取。搭接焊：搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上；采用雙面搭接焊時(shí)焊接長度不小于5d，采用單面搭接焊時(shí)搭接長度不小于10d。幫條焊：幫條宜采用與被焊鋼筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋。焊接時(shí)，在搭接焊形成的焊縫中引弧，在端頭收弧前填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端與終端熔合；焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得應(yīng)接觸不良而燒傷主筋；搭接長度，焊縫的高度、寬度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。清除焊渣時(shí)，作業(yè)人員要戴防護(hù)面罩，防止鐵渣飛濺傷人。施焊工作結(jié)束，切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離開。外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，用小錘敲擊接頭時(shí)，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。焊縫表面應(yīng)平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，接頭彎折的角度不得大于4176。；，并不得大于2mm。取樣檢驗(yàn)在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)過外觀檢查合格的焊接接頭，以200個(gè)作為一批（不足200個(gè)，也按一批計(jì)）從中切取6個(gè)試件，3個(gè)作拉力試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。第四節(jié) 橋涵鋼筋綁扎接頭工序作業(yè)要點(diǎn)接頭布置僅在確無條件施行焊接時(shí)，對(duì)直徑25mm及以下的鋼筋方可綁扎搭接。在鋼筋密列的結(jié)構(gòu)內(nèi)，（豎向）和45mm（橫向）時(shí)，不得使用搭接接頭?？缍却笥?0m的梁，不得采用搭接接頭。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。配置在“同一截面”(）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%?！巴唤孛妗蓖桓摻钌喜坏贸^一個(gè)接頭。彎鉤加工受拉區(qū)內(nèi)Ⅰ級(jí)光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對(duì)的半圓彎鉤，Ⅱ級(jí)帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對(duì)的直角彎鉤。搭接最小搭接長度受拉區(qū)Ⅰ級(jí)鋼筋30d、Ⅱ級(jí)鋼筋35d，受壓區(qū)Ⅰ級(jí)鋼筋20d、Ⅱ級(jí)鋼筋25d。受壓光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋末端可不作彎鉤，但鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于30d。綁扎在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，采用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)?？拷０宓慕壴宇^鐵絲外露部分不得深入保護(hù)層。第五節(jié) 混凝土原材料與配合比工序作業(yè)要點(diǎn)水泥驗(yàn)收水泥應(yīng)按批驗(yàn)收。同生產(chǎn)廠家、同批號(hào)、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場的水泥，散裝水泥每500t為一批，袋裝水泥每200t為一批，當(dāng)不足上述數(shù)量時(shí)，也按一批計(jì)；當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過3個(gè)月時(shí)必須再次進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。礦物摻和料驗(yàn)收礦物摻合料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。在運(yùn)輸和存貯過程中應(yīng)有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混淆。同品種、同等級(jí)且連續(xù)進(jìn)場的礦物摻合料，每200t為一批，當(dāng)不足200t時(shí)，也按一批計(jì)，每批檢測一次。粗、細(xì)骨料驗(yàn)收細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固的材料，宜采用吸水率低，空隙率小的潔凈天然河砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理，粒形良好、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料存放場應(yīng)有沖洗設(shè)備，確保骨料中粉塵含量不超標(biāo)?；炷翍?yīng)采用二級(jí)或三級(jí)配粗骨料，粗骨料應(yīng)分級(jí)采購、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的粗、細(xì)骨料，每400m3或600t為一批 ，不足400m3或600t也按一批，不足400m3或600t也按一批計(jì)，每批應(yīng)抽檢一次。外加劑驗(yàn)收當(dāng)將不同功能的多種外加劑復(fù)合使用時(shí)，外加劑之間以及外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的適應(yīng)性，宜選用多功能復(fù)合外加劑。高性能混凝土外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能滿足混凝土耐久性能的產(chǎn)品。同一生產(chǎn)廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場的外加劑，每50t為一批，不足50t時(shí)，也按一批計(jì)，每批抽檢一次。水驗(yàn)收攪拌混凝土宜采用飲用水，同水源檢查不少于一次。配合比設(shè)計(jì)混凝土應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性等要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝等進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)?；炷僚浜媳葢?yīng)通過計(jì)算、試配、試件檢測后經(jīng)調(diào)整確定。配制成的混凝土應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性指標(biāo)和施工工藝等要求?；炷林械膲A含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求。鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑和拌和用水等引入的氯離子總含量不應(yīng)超過相關(guān)驗(yàn)標(biāo)要求?；炷恋淖畲笏z比和單方混凝土膠凝材料的最低用量應(yīng)滿足相關(guān)驗(yàn)標(biāo)要求。第六節(jié) 混凝土攪拌工序作業(yè)要點(diǎn)機(jī)械設(shè)備檢查應(yīng)采用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，采用電子計(jì)量系統(tǒng)。檢查電源、水源應(yīng)符合要求、聯(lián)接應(yīng)可靠。電氣控制柜必須由技術(shù)合格的專職電工管理，其他人員不得擅自打開。認(rèn)真檢查電氣裝置是否符合要求。稱量裝置應(yīng)能正常使用，計(jì)量應(yīng)精確，其誤差不能超過1%。輸送帶的張緊度要適當(dāng)，不得跑偏。儲(chǔ)料區(qū)內(nèi)、提升斗下是否有人或異物，攪拌站工作時(shí)，以上區(qū)域嚴(yán)禁人和異物進(jìn)入。進(jìn)料、排料閘門以及攪拌鼓的磨損情況。磨損超限時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。各部位螺栓應(yīng)緊固。聯(lián)接稱量斗是否符合要求。含水率測量嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。高性能混凝土一般情況下，含水量每班抽檢2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測。攪拌設(shè)備的濕潤攪拌設(shè)備使用前應(yīng)使用水泥漿或混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿來濕潤攪拌設(shè)備內(nèi)壁。投料攪拌時(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。拌合分次投料每一階段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間不宜少于2min，也不宜超過3min。設(shè)備清洗和保養(yǎng)徹底清洗機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場。對(duì)攪拌鼓內(nèi)的殘余混凝土必須清洗干凈。對(duì)稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)清洗，確保稱量精度。對(duì)機(jī)械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)各潤滑部位加注潤滑油（脂）。對(duì)需保護(hù)部位涂油防銹。冬期施工應(yīng)先經(jīng)過熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土入模溫度滿足澆筑條件。但水的加熱溫度不宜高于80℃，骨料加熱溫度不應(yīng)高于60℃，水泥、外加劑及礦物摻合料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，不得直接加熱。夏期施工炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采取措施控制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于40℃。應(yīng)采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采取低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬臀锏臏囟?，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土。第七節(jié) 混凝土運(yùn)輸工序作業(yè)要點(diǎn)設(shè)備檢查應(yīng)選用能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與混凝土攪拌機(jī)的攪拌能力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備。不得采用機(jī)動(dòng)翻斗車、手推車等工具長距離運(yùn)輸混凝土。道路檢查應(yīng)保證運(yùn)輸混凝土道路平坦暢通。攪拌車運(yùn)輸運(yùn)輸過程中宜以2～4r/min的轉(zhuǎn)速攪拌，卸料前應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20～30s，再將混凝土拌和物喂入料斗。泵送①泵送混凝土宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送。②混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵及輸送管等直接與混凝土接觸部位，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)采取泵送水泥漿、泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿等措施來潤滑混凝土泵和輸送管