污水處理廠各單元運(yùn)行管理手冊(cè)(編輯修改稿)
2025-05-15 22:50 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 向多點(diǎn)排泥。⑤ 由于反應(yīng)器底部可能會(huì)積累顆粒和細(xì)小砂粒，應(yīng)間隔一段時(shí)間從下面排泥，以避免或減少在反應(yīng)器內(nèi)積累的沙礫。d．嚴(yán)格控制水解酸化池出水懸浮物SS含量① 采用水解酸化——曝氣生物濾池組合工藝，為避免曝氣生物濾池反沖洗次數(shù)過于頻繁，防止生物膜流失和運(yùn)營(yíng)成本增加，應(yīng)控制水解酸化池懸浮物SS含量小于100mg/L，并保持相對(duì)穩(wěn)定。② 及時(shí)清除水解酸化池液面浮泥，以防止浮泥帶入下級(jí)曝氣生物濾池。③ 嚴(yán)格保證水解酸化池進(jìn)水(泥)、配水(泥)均勻，定期檢查浮渣擋板運(yùn)行狀況，出現(xiàn)問題及時(shí)解決。④ 如遇到下雨、暴雨天氣，嚴(yán)格控制進(jìn)水水量，并加強(qiáng)維護(hù)次數(shù)。沉淀池沉淀池的作用主要是去除污水中的大部分砂粒和懸浮物。(1) 配水 多個(gè)沉淀池并列運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將污水水量均勻分配到各池，以充分發(fā)揮各池的能力，并保持同樣的沉淀效果。如果水量分配均勻時(shí)，發(fā)現(xiàn)各池沉淀效果有明顯差異，在無其他原因時(shí)，可適當(dāng)改變各池分擔(dān)的流量，提高各池和整個(gè)系統(tǒng)出水水質(zhì)。(2) 巡視 定時(shí)觀察沉淀池的沉淀效果，如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)，水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常。(3) 出水堰 觀察出水堰堰口是否保持水平，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴(yán)重堵塞。必要時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)堰板的安裝狀況，或在堰口設(shè)置調(diào)節(jié)塊，或堰前設(shè)置擋板均衡出流量。(4) 污泥排出 根據(jù)沉淀池污泥產(chǎn)量和貯泥時(shí)間，應(yīng)及時(shí)排出污泥，泥斗積泥太多會(huì)發(fā)生污泥腐敗和反硝化等異常現(xiàn)象，排泥過多使泥水濃度太稀，使污泥的含水率提高。一般情況下初沉池污泥存積時(shí)間可長(zhǎng)些，每日排泥一次。(5) 清除浮渣 浮渣過多，會(huì)影響出水水質(zhì)，尤其是初沉池過多的浮渣會(huì)影響刮渣機(jī)的運(yùn)行，必須保證刮渣機(jī)正常運(yùn)行，去除浮渣，必要時(shí)應(yīng)人工清除。(6) 設(shè)備維護(hù) 應(yīng)定期或視需要對(duì)金屬部件或沒備進(jìn)行防銹處理或維修。(7) 運(yùn)行測(cè)試① 污水懸浮物濃度 通過測(cè)定進(jìn)出水的懸浮物濃度即可知沉淀池的去除率。② 污水的BOD、COD濃度 計(jì)算沉淀池的BOD、COD去除率，并比較進(jìn)出水的BOD／COD值。③ 污泥的SV和固體濃度 測(cè)定沉淀污泥的性能和數(shù)量，如MLVSS／MLSS。(8) 沉淀池的異常問題及解決對(duì)策① 出水帶有大量懸浮顆粒原因——水力負(fù)荷沖擊或長(zhǎng)期超負(fù)荷，因短流而減少了停留時(shí)間，以至絮體在沉降前即流出出水堰。解決辦法——均勻分配水力負(fù)荷；調(diào)整進(jìn)水、出水設(shè)施不均勻，減輕沖擊負(fù)荷影響，有利于克服短流；投加絮凝劑，改善某些難沉淀懸浮物的沉降性能，如膠體或乳化油顆粒的絮凝；調(diào)整進(jìn)入初沉池的剩余污泥的負(fù)荷。② 出水堰臟且出水不均原因——污泥粘附、藻類長(zhǎng)在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導(dǎo)致出水堰臟，甚至某些堰口堵塞導(dǎo)致出水不均。解決辦法——經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物；適當(dāng)加藥消毒阻止污泥、藻類在堰口的生長(zhǎng)積累。③ 污泥上浮原因——污泥停留時(shí)間過長(zhǎng)，有機(jī)質(zhì)腐敗。解決辦法——保證正常的貯泥和排泥時(shí)間；檢查排泥設(shè)備故障；清除沉淀池內(nèi)壁，部件或某些死角的污泥。④ 浮渣溢流原因——浮渣去除裝置位置不當(dāng)或去除頻次過低，浮渣停留時(shí)間長(zhǎng)。解決辦法——維修浮渣刮除裝置；調(diào)整浮渣刮除頻率；控制浮渣的產(chǎn)生量。⑤ 污泥管道或設(shè)備堵塞原因——初沉池污泥中易沉淀物含量高，而管道或設(shè)備口徑太小，又不經(jīng)常工作造成的。解決辦法——設(shè)置清通措施；增加污泥設(shè)備操作頻率；改進(jìn)污泥管道或設(shè)備。⑥ 刮泥機(jī)故障原因——刮泥機(jī)因承受過高負(fù)荷等原因停止運(yùn)行。解決辦法——縮短貯泥時(shí)間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、工具或松動(dòng)的零件卡?。患皶r(shí)更換損壞的連環(huán)、刮泥板等部件；防止沉淀池表面積冰；調(diào)慢刮泥機(jī)的轉(zhuǎn)速。生物轉(zhuǎn)盤生物轉(zhuǎn)盤是一種好氧處理污水的生物反應(yīng)器，由水槽和一組圓盤構(gòu)成，圓盤下部浸沒在水中，圓盤上部暴露在空氣中，圓盤表面生長(zhǎng)有生物群，轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤周而復(fù)始地吸附和生物氧化有機(jī)污染物，使污水得到凈化。生物轉(zhuǎn)盤運(yùn)行中，盤片上生物膜處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。生物轉(zhuǎn)盤的核心處理裝置是表面附有生物膜的盤片。生物轉(zhuǎn)盤由安裝在水平軸上的一系列圓盤盤片組成，約40％的盤片面積浸沒于半圓形槽的廢水中。生物轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，生物膜與廢水及空氣交替接觸。生物轉(zhuǎn)盤在旋轉(zhuǎn)過程中，盤面下部分浸沒在污水中時(shí)，盤上的生物膜對(duì)污水中的有機(jī)物進(jìn)行吸附；當(dāng)盤片離開液面暴露在空氣中時(shí)，盤上的生物膜從空氣中吸收氧氣對(duì)有機(jī)物進(jìn)行氧化。通過上述過程，氧化槽內(nèi)污水中的有機(jī)物減少，污水得到凈化。轉(zhuǎn)盤上的生物膜也同樣經(jīng)歷掛膜、生長(zhǎng)、增厚和老化脫落的過程，脫落的生物膜可在二次沉淀池中去除。生物轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)除有效地去除有機(jī)污染物外，有硝化、脫氮功能。（1）生物轉(zhuǎn)盤工藝與傳統(tǒng)活性污泥法工藝的對(duì)比① 操作管理簡(jiǎn)便，無污泥膨脹及泡沫現(xiàn)象，生產(chǎn)上易于控制。② 剩余污泥量小，污泥含水率低，沉淀速度快，～，～。③ 設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，無通風(fēng)、污泥回流及曝氣設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，～H/kgBOD5，約為活性污泥法的30%～50%。④ 氧化槽內(nèi)生物量大，達(dá)194g/m2，可處理高濃度廢水，耐沖擊能力強(qiáng)。⑤ 氧化槽停留時(shí)間短，一般在1～，處理率高，BOD5去除率達(dá)到90%。⑥ 可采用多層多級(jí)布置，占地少。⑦ 可用轉(zhuǎn)盤實(shí)現(xiàn)脫氮。（2）生物轉(zhuǎn)盤的啟動(dòng)生物轉(zhuǎn)盤與生物濾池同屬生物膜法生物處理設(shè)
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