【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 基礎(chǔ)上面基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，作為安裝設(shè)備的基準(zhǔn)點(diǎn)，其偏差不得大于1mm。 回轉(zhuǎn)窯的安裝一、 托輪的安裝可采用分部吊裝或組合吊裝。二、 找輪清洗與軸瓦刮研1. 把部件或零件清洗干凈，按設(shè)備配合字碼及編號(hào)核對(duì)無(wú)誤后進(jìn)行組裝，無(wú)字碼、編號(hào)則重新編碼，打上相應(yīng)鋼印。2. 檢查軸瓦與軸頸的配合情況，不符合要求者則需要刮研。（1） 軸瓦與軸頸的接觸角度為60~70度，接觸點(diǎn)不應(yīng)少于1~2點(diǎn)/平方厘米。（2） 軸瓦與軸頸的側(cè)間隙，~（D為軸的直徑）。（3） 軸瓦背與球面瓦接觸點(diǎn)不應(yīng)少于3點(diǎn)/*。（4） 球面瓦和軸承底座接觸點(diǎn)不應(yīng)少于1~2點(diǎn)/*。三、 托輪組安裝1. 中心位置測(cè)量（1） 中心位置找正，應(yīng)以底座的中心十字線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心十字線(xiàn)（）。（2） 兩托輪縱向中心線(xiàn)距底座縱向中心線(xiàn)應(yīng)相等，（）。（3） 托輪橫向中心線(xiàn)應(yīng)與底座的橫向中心線(xiàn)重合，同時(shí)應(yīng)使托輪兩側(cè)的串動(dòng)量c相等（）。2.、標(biāo)高及斜度測(cè)量(1) 找正時(shí)，應(yīng)以托輪頂面中心點(diǎn)為準(zhǔn)，來(lái)測(cè)定托輪頂面的標(biāo)高。(2) 托輪的斜度測(cè)量應(yīng)與測(cè)量標(biāo)高同時(shí)進(jìn)行（）。(3) 兩個(gè)托輪頂面（位于與縱向中心線(xiàn)垂直的兩個(gè)鉛垂面頂點(diǎn)）應(yīng)呈水平，（）。,L1,L2相對(duì)差不得大于1mm，對(duì)角線(xiàn)A、B之差不得大于3mm（）。四、 各道托輪組安裝的總檢查1. 中心位置的總檢查（1） 縱向中心位置的復(fù)查在窯頭或窯尾用經(jīng)緯儀檢查各組托輪中心位置，或者在窯頭窯尾縱向放線(xiàn)架上掛鋼絲檢查。（2） 橫向中心距的復(fù)查以傳動(dòng)基礎(chǔ)上的托輪組橫向中心線(xiàn)為準(zhǔn)，分別向窯頭和窯尾測(cè)量相鄰兩托輪組的橫向中心跨距尺寸L，窯首尾兩托輪的橫向中心距偏差不得大于3mm。相鄰兩托輪組橫向中心跨距對(duì)角線(xiàn)之差不得大于3mm。2. 標(biāo)高及斜度的總檢查相鄰兩道托輪組的相對(duì)標(biāo)高，首尾兩道托輪組的標(biāo)高（斜度形成高差不計(jì)）偏差不得大于相鄰各擋相對(duì)標(biāo)高偏差之和，其最大值不得大于2mm。五、 各組托輪安裝總復(fù)查完畢，應(yīng)立即在底座和軸承的相互位置處打上標(biāo)記，然后再進(jìn)行下道工序。六、 清除地腳螺栓孔內(nèi)的雜物，然后灌注混凝土，灌至距基礎(chǔ)面200~300mm處。七、 擋輪安裝1. 安裝前應(yīng)將軸和軸承清洗干凈，填滿(mǎn)潤(rùn)滑脂，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行刮研。2. 擋輪安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，擋輪與輪帶的貼合應(yīng)緊密。八、 輪帶裝配1. 輪帶與窯體裝配，一般在地面上初步定位。2. 套裝前應(yīng)把輪帶、套圈（擋塊）和墊板上的漆、銹等除凈，并涂上一層潤(rùn)滑脂。3. 檢查輪帶與墊板的間隙，最后把輪帶兩面的擋圈裝上（注意擋圈的字碼對(duì)好窯體上的字碼），輪帶的擋圈與窯體墊板應(yīng)緊密貼合，不得有間隙。輪帶與墊板的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，在設(shè)計(jì)沒(méi)有規(guī)定時(shí)可按公式（）計(jì)算。S=2)+1 （） 式中 S間隙量（mm）；a熱脹系數(shù)（D窯體外徑（mm）；T4. 輪帶與擋圈的間隙一般為2~3mm。九、 窯體對(duì)接1. 在對(duì)接前應(yīng)清除飛邊、毛刺、油漆、鐵銹等污物，如有凸凹不平處須事先修理。2. 窯的對(duì)接口應(yīng)符合下列要求：縱向焊縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)角度不應(yīng)小于45度，窯體錯(cuò)邊量不得大于2mm。十、 窯體軸線(xiàn)檢查筒體接口經(jīng)檢查調(diào)整后，最后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)窯體用激光經(jīng)緯儀或其它檢查方法，確定窯的安裝質(zhì)量。1. 筒體中心的徑向圓跳動(dòng)不得大于如下數(shù)值：大齒圈及輪帶處筒體中心為4mm，其余部位筒體中心為12mm，窯頭及窯尾處為5mm，調(diào)整合格后，方能焊接。2. 輪帶與托輪接觸面長(zhǎng)度不應(yīng)小于其工作面的70%。3. 窯體軸線(xiàn)調(diào)整后，檢查輪帶寬度中心線(xiàn)與托輪寬度中心線(xiàn)的距離（考慮了設(shè)計(jì)規(guī)定的膨脹量后），偏差不應(yīng)大于3mm。4. 窯體檢查合格后，對(duì)筒體焊縫立即進(jìn)行點(diǎn)焊，焊接要求按本規(guī)范第二章第二節(jié)執(zhí)行。5. 筒體焊接后，：（1） 相鄰兩輪帶中心距（2） 任意兩輪帶中心距（3） 首尾輪帶中心到窯端面距離（4） 全長(zhǎng) 十一、大齒圈安裝1. 大齒圈在吊裝前須預(yù)組裝，兩半齒圈接合處應(yīng)緊密貼合，塞入?yún)^(qū)域不應(yīng)大于周邊長(zhǎng)的1/5，塞入深度不得大于100mm.2. 大齒圈吊裝時(shí)，應(yīng)注意將彈簧板和齒圈上的螺栓孔編號(hào)對(duì)好。3. 轉(zhuǎn)動(dòng)窯體，調(diào)整大齒圈，測(cè)量大齒圈的徑向、端面擺動(dòng)值（），偏差為：（1） 。 （2） 端面擺動(dòng)偏差（4. 大齒圈與相鄰輪帶的橫向中心線(xiàn)偏差不得大于3mm。5. 切線(xiàn)彈簧板應(yīng)在大齒圈吊裝前安裝好，順切線(xiàn)方向固定在齒圈上，吊裝調(diào)整后，將彈簧板臨時(shí)固定于筒體上，復(fù)測(cè)徑向、端面擺動(dòng)偏差，符合要求后，才能鉆眼鉚接，大齒圈彈簧板鉚接質(zhì)量按GBJ205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 十二、傳動(dòng)設(shè)備安裝1. 依據(jù)中心標(biāo)板找正小齒輪中心位置，偏差不大于2mm。小齒輪軸向中心線(xiàn)與窯縱向中心線(xiàn)應(yīng)平行。2. 調(diào)整大齒圈與小齒輪的接觸情況和齒頂間隙，在確定齒頂間隙時(shí)，應(yīng)考慮大齒圈的徑向偏差量，+(2~3mm)范圍內(nèi)（ m為齒輪模數(shù)）。3. 大小齒輪齒面的接觸斑點(diǎn)，沿齒高不應(yīng)少于40%，沿齒長(zhǎng)不應(yīng)少于50%。4. 小齒輪軸和減速器聯(lián)接，應(yīng)根據(jù)小齒輪的位置來(lái)安裝，各傳動(dòng)軸應(yīng)平行。 十三、窯尾鏈條安裝1. 濕法窯的鏈條懸掛裝置（格形板等）安裝，應(yīng)在砌磚之前進(jìn)行，鏈條的安裝應(yīng)在砌磚之后。2. 鏈條在安裝前，對(duì)其質(zhì)量、長(zhǎng)度進(jìn)行檢查，鏈條不得有裂紋。3. 鏈條的安裝起點(diǎn)位置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，一般從筒體的入料端開(kāi)始，并查明接點(diǎn)按環(huán)形順序依次進(jìn)行，安完半圈后轉(zhuǎn)窯再安另外半圈。4. 鏈條與槽架用螺栓聯(lián)接，螺栓擰緊后必須焊死，防止螺母松動(dòng)。5. 鏈條全部安裝完后，將槽鐵內(nèi)填好襯料。 第二節(jié) 窯體焊接手工直流弧焊法 焊接前的準(zhǔn)備工作一、 窯體焊接工作，必須在窯體找正合格后進(jìn)行，最好在傳動(dòng)設(shè)備安裝完畢，利用輔助電機(jī)轉(zhuǎn)窯施焊。二、 焊接前對(duì)焊工必須進(jìn)行考試，考試內(nèi)容應(yīng)焊四塊試樣（試樣的鋼材應(yīng)與窯體母材等同，焊條用焊接窯筒體的焊條。）通過(guò)透視檢查、彎曲試驗(yàn)、抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，全部合格者，才允許參加窯體的焊接工作。三、 窯體焊接所用焊條，應(yīng)符合GB5117和Q/JCJ05的有關(guān)規(guī)定，其質(zhì)量應(yīng) 保證焊縫的機(jī)械性能不低于母材機(jī)械性能。四、 焊條在使用前必須進(jìn)行烘干，溫度為250~300度，干燥時(shí)間為1小時(shí)，烘干后降溫至150度左右恒溫保存，隨用隨取，避免在空氣中停留較長(zhǎng)時(shí)間。五、 焊接前對(duì)筒體的坡口形式、尺寸應(yīng)進(jìn)行檢查，坡口處不得有分層、裂紋、夾渣等影響質(zhì)量的缺陷，坡口的角度一般為60度，偏差不大于5度。，坡口形式如下：1. 單面雙邊坡口（V型坡口），2. 雙面雙邊坡口（X型坡口）。六、 。 窯體焊接一、 點(diǎn)焊窯體對(duì)接找正無(wú)誤后，即可進(jìn)行點(diǎn)焊。采用焊條應(yīng)與焊窯焊條相同。二、 為保證焊接質(zhì)量，每焊完一層須用小尖錘、鋼絲刷清除焊渣等，特高點(diǎn)用手砂輪打磨光滑。三、 窯體焊接質(zhì)量檢查1. 焊縫外觀(guān)檢查（1） 焊縫表面應(yīng)呈平滑細(xì)鱗的形狀，接點(diǎn)處無(wú)現(xiàn)象。（2） 焊縫表面及熱影響區(qū)域不得有裂紋。（3） ，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫咬邊總長(zhǎng)度不得大于該焊縫長(zhǎng)度的10%。（4） 焊縫高度：筒體外部不得大于3mm，；焊縫的最低點(diǎn)不得低于筒體表面，并應(yīng)飽滿(mǎn)。2. 焊縫的探傷檢查（1） 探傷檢查人員必須持考試合格證。（2） 采用超聲波探傷時(shí)，每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長(zhǎng)度為該焊縫的25%。質(zhì)量評(píng)定達(dá)到JB1152中的級(jí)為合格。對(duì)超聲波探傷檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的疑點(diǎn)，必須用射線(xiàn)探傷檢查確定。（3） 采用射線(xiàn)探傷時(shí)，每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長(zhǎng)度為15%，其中焊縫交叉處必須重點(diǎn)檢查。質(zhì)量評(píng)定達(dá)到GB3323中的級(jí)為合格。（4） 焊縫不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫加倍長(zhǎng)度檢查，若再不合格時(shí)則對(duì)其焊縫做100%檢查。（5） 焊縫的任何部位返修次數(shù)不得超過(guò)兩次，超過(guò)兩次須由技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并且記錄存檔。第三節(jié) 烘干機(jī)及單筒冷卻機(jī)安裝 烘干機(jī)及單筒冷卻機(jī)的基礎(chǔ)劃線(xiàn)、設(shè)備清洗檢查、設(shè)備安裝找正和復(fù)查，以及二次灌漿等施工程序和方法，按回轉(zhuǎn)窯安裝有關(guān)部分規(guī)定執(zhí)行，其余按下列規(guī)定執(zhí)行。 底座與托輪安裝質(zhì)量要求一、 托輪底座標(biāo)高偏差不得大于2mm。二、 托輪底座十字中心線(xiàn)和設(shè)計(jì)位置的中心線(xiàn)（或中心標(biāo)板）偏差不得大于2mm，但兩底座縱向中心線(xiàn)必須在同一直線(xiàn)上。三、 兩組托輪的標(biāo)高偏差，同組兩個(gè)托輪的標(biāo)高必須一致。四、 兩組托輪的橫向中心距偏差不得大于2mm。五、 托輪的斜度應(yīng)按圖紙規(guī)定。六、 托輪與軸瓦接觸面60~70度；軸瓦接觸點(diǎn)應(yīng)有1~2點(diǎn)/平方厘米，托輪軸上下串動(dòng)量按設(shè)計(jì)規(guī)定，一般偏差為1mm。 筒體安裝質(zhì)量要求一、 筒體軸線(xiàn)檢查，筒體中心點(diǎn)徑向圓跳動(dòng)不得大于如下數(shù)值：大齒圈處及輪帶處為4mm，進(jìn)料端、出料端為5mm，接口處為8mm。二、 輪帶與擋圈兩側(cè)的間隙，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，偏差不得大于2mm。 大齒圈和小齒輪的安裝質(zhì)量要求一、 ，端面偏擺不得大于1mm.二、 (m為齒輪模數(shù))+（2~3）mm。三、 當(dāng)輪帶在擋輪中心時(shí)，大齒圈和小齒輪的徑向中心線(xiàn)應(yīng)重合，偏差不應(yīng)大于1~2mm。 擋風(fēng)圈及下料罩安裝一、 出入料端擋風(fēng)圈的安裝，應(yīng)注意與筒體之間結(jié)合嚴(yán)密，并不得有局部磨擦現(xiàn)象。二、 如有潤(rùn)滑系統(tǒng)裝置，安裝時(shí)油管及油溝必須清潔暢通。三、 下料罩安裝，其接口連接處要墊石綿墊或石棉繩，擰緊螺栓后接口處應(yīng)嚴(yán)密不漏灰。第四節(jié) 往復(fù)推動(dòng)篦式冷卻機(jī)安裝 冷卻機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)備總圖、部件組裝圖及工藝設(shè)計(jì)圖等要求進(jìn)行。 安裝前應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出下列三條基準(zhǔn)線(xiàn)：一、 在冷卻機(jī)基礎(chǔ)平面上劃出一條與窯中心線(xiàn)水平投影平行的冷卻機(jī)中心線(xiàn)。二、 以與冷卻機(jī)相鄰的窯墩橫向中心線(xiàn)（垂直于地面）到冷卻機(jī)第一根立柱（混凝土或鋼）中心線(xiàn)的設(shè)計(jì)距離為間距，劃出其冷卻機(jī)第一立柱的橫向中心線(xiàn)。三、 以埋入相關(guān)窯墩上的水準(zhǔn)點(diǎn)為水平面基準(zhǔn)，在冷卻機(jī)基礎(chǔ)立面適當(dāng)可見(jiàn)位置上劃出一條冷卻機(jī)水平基準(zhǔn)線(xiàn)。上述三條線(xiàn)作為安裝找正的基準(zhǔn)線(xiàn)，直至安裝完畢都應(yīng)保持清晰可見(jiàn)。 以上述三條基準(zhǔn)線(xiàn)為基準(zhǔn)，在基礎(chǔ)上標(biāo)出其余各部分基礎(chǔ)的中心線(xiàn)，各基礎(chǔ)中心線(xiàn)偏差不大于1mm，各基礎(chǔ)標(biāo)高偏差不大于1mm。 側(cè)框架安裝找正，要求側(cè)框架水平偏差不大于1mm，垂直度為1mm/m，且同一段溫度兩側(cè)框架要求平行，對(duì)角線(xiàn)偏差不大于4mm. 側(cè)框架與底板包括風(fēng)室的密封板組裝后，四周與底板連接縫均為連續(xù)氣密焊縫。 水平篦床的同一段托輪組（高溫段或低溫段）。同段托輪組相互平行，其中心對(duì)角連線(xiàn)偏差不應(yīng)大于2mm。 活動(dòng)框架組裝后，最大對(duì)角線(xiàn)尺寸偏差不大于4mm。 各托輪與固定在活動(dòng)框架下的導(dǎo)軌安裝后，應(yīng)接觸均勻，導(dǎo)軌與托輪接觸良好，不得有間隙，且活動(dòng)框架活動(dòng)時(shí)，每個(gè)托輪都應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)。 曲軸與滑塊安裝后的平面度為1mm。 傳動(dòng)軸用墊片找正，調(diào)平軸承，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性，確認(rèn)無(wú)誤后，用墊片楔緊定位。 篦板安裝間隙。安裝前對(duì)篦板進(jìn)行檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。一、 托板間的側(cè)隙為3mm。二、 篦板間的側(cè)隙為3mm。三、 活動(dòng)篦板與固定篦板的間隙為5mm。 熟料錘式破碎機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，錘頭外緣頂面與柵板的縫隙為25 第五節(jié) 預(yù)熱器安裝 基礎(chǔ)檢查與劃線(xiàn)一、 根據(jù)回轉(zhuǎn)窯中心線(xiàn)，劃出喂料室支架及窯尾框架柱子的縱橫向中心線(xiàn)。二、 根據(jù)框架柱子的中心線(xiàn)，劃出每層預(yù)熱器設(shè)備位置的縱橫向中心線(xiàn)，并以回轉(zhuǎn)窯中心線(xiàn)進(jìn)行最后檢查和校正。 設(shè)備檢查一、 根據(jù)出庫(kù)單，清查零、部件的規(guī)格和數(shù)量，對(duì)于結(jié)構(gòu)相同而材質(zhì)不同的零部件應(yīng)仔細(xì)查對(duì)，分清其安裝位置。二、 認(rèn)真核對(duì)組對(duì)標(biāo)記。三、 檢查零部件有無(wú)變形或損壞。1. 現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接的兩筒體，對(duì)接側(cè)的兩筒體圓周長(zhǎng)偏差為：直徑大于5000mm的偏差不應(yīng)大于6mm.直徑小于5000mm的偏差不應(yīng)大于5mm。2. 筒體對(duì)接縱焊縫處形成的棱角度，用長(zhǎng)L=D/6且不應(yīng)小于500mm，不應(yīng)大于800mm的樣板檢查（，不應(yīng)大于4mm，不應(yīng)大于2mm。鑲磚內(nèi)焊縫高度不得超過(guò)母體金屬表面2mm）。3. 對(duì)接側(cè)兩筒體端面偏差不得大于2mm（）。4. 各法蘭端面平面度（）：5. 各法蘭側(cè)面偏差（）：6. %D（D為筒體內(nèi)徑）。7. 。 預(yù)熱器設(shè)備的安裝一、 喂料室的安裝1. 喂料室以回轉(zhuǎn)窯中心線(xiàn)為準(zhǔn)進(jìn)行安裝，喂料室端面的中心線(xiàn)與回轉(zhuǎn)窯中心線(xiàn)的同軸度為2mm。2. 喂料室端面的傾斜度必須與窯體端面的傾斜度平行，兩端面距離必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，偏差不大于1mm。3. 喂料室中心標(biāo)高，必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，偏差不大于2mm。二、 旋風(fēng)筒體與風(fēng)管的安裝1. 按以回轉(zhuǎn)窯中心線(xiàn)進(jìn)行最后檢查和校正的設(shè)備位置的中心線(xiàn)進(jìn)行安裝。2. 旋風(fēng)筒安裝應(yīng)水平。3. 按設(shè)計(jì)要求提拉旋風(fēng)筒頂蓋，提拉高度偏差不大于1mm.4. 旋風(fēng)筒和風(fēng)管底座下的墊鐵應(yīng)與底座全面接觸，并且應(yīng)焊在樓面上，不允許與底座焊接。5. 兩旋風(fēng)筒的中心距離偏差不應(yīng)大于5mm。6. 旋風(fēng)筒與風(fēng)管的同軸度為5mm。7. 安裝旋風(fēng)筒內(nèi)筒時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)筒與旋風(fēng)筒的中心軸線(xiàn)一致。三、 膨脹節(jié)安裝1. 應(yīng)仔細(xì)核對(duì)氣流或料流方向，不得裝反。2. 安裝前沿周邊用調(diào)整螺母把膨脹節(jié)上、下法蘭間距均勻地調(diào)整到設(shè)計(jì)尺寸。不允許用調(diào)節(jié)膨脹節(jié)法蘭高度來(lái)補(bǔ)償安裝偏差。3. 安裝過(guò)程中，不允許隨意把調(diào)整螺桿或螺母去掉，待整套系統(tǒng)安裝完畢，必須把它們?nèi)サ簟?. 膨脹節(jié)安裝時(shí)，與上、下連接部件的同軸度為4mm. 四、 排灰閥、播料閘板和縮口調(diào)節(jié)器在安裝前應(yīng)檢查調(diào)整達(dá)到靈活可靠后，方可安裝。五、 安裝時(shí)，如有變形或超差，應(yīng)及時(shí)校正，不允許強(qiáng)行組裝。六、 焊縫不允許漏氣，有外保溫處，必須確認(rèn)焊縫不漏氣后再進(jìn)行保溫。七、 ，但不應(yīng)大于2mm。八、 凡是設(shè)備上的混凝土澆注孔蓋，必須在砌襯烘干后，方可焊于筒體上。第六節(jié) 增濕塔安裝 底座安裝一、 將多塊法蘭拼成一體，用墊鐵調(diào)整高度，并找平找正，達(dá)到要求后焊接為一體。