【正文】 7， 軌道縱向的水平度1mm/m，全長高度差不應(yīng)大于25mm。2， 每根鋼軌敷設(shè)前，應(yīng)先檢查其直線度，直線度為1mm/m，‰。二， 所有壓縮空氣管路均暢通，保壓時(shí)間8分鐘。1mm。軌道圓周半徑的偏差不得大于177。186。 攪拌架和攪拌梁應(yīng)水平。 在擰緊套在行星減速器輸出軸上的脹緊聯(lián)結(jié)套時(shí)，應(yīng)用力矩板手對角、交叉、均勻地?cái)Q緊每個(gè)螺栓，螺栓的擰緊力矩M值，應(yīng)符合該產(chǎn)品規(guī)定，并按下列步驟進(jìn)行：一， 以1/3M值擰緊；二， 以1/2M值擰緊三， 以M值擰緊；四， 以M值 檢查全部螺釘。 機(jī)架中心標(biāo)高的偏差不得大于177。~120 186。 機(jī)座的縱橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線偏差不得大于177。二 接觸面上的接觸點(diǎn)數(shù)，不應(yīng)少于2點(diǎn)\50*50mm。 碗形軸承與底座連接，應(yīng)按組對標(biāo)記進(jìn)行安裝，并在圓周切線方向用鍵楔緊。3mm。三， 。五， 偏心軸承應(yīng)在同一中心線上。五， 鋼軌頂面應(yīng)平直，便于破碎機(jī)繪裝和找正。四， ~1倍。二， 接觸面上的接觸點(diǎn)數(shù)，不應(yīng)少于1點(diǎn)/25*25mm178。 機(jī)座找正后，進(jìn)行地腳螺栓基礎(chǔ)灌漿，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，擰緊地腳螺栓，復(fù)查無誤后，方能進(jìn)行下道工序。 機(jī)座的橫向（主軸方向）。 上罩與機(jī)座和檢查孔蓋板與機(jī)體的接合應(yīng)嚴(yán)密，不得有漏灰。 。 組裝機(jī)座應(yīng)符合下列要求：一， 接合面間的定位銷必須全部裝上。被測齒的數(shù)量最好為3~5個(gè)。四， 齒輪吊起并往機(jī)殼內(nèi)裝配時(shí)，應(yīng)保證齒輪軸處于水平狀態(tài)。三， 每組墊鐵不能超過四塊，斜墊鐵的斜度應(yīng)為1/ 25~1 /30。第三節(jié)大型減速器安裝，在基礎(chǔ)上劃出減速器的縱橫向中心線，并確定基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，應(yīng)符合下列要求：一， 減速器的縱向中心線與磨機(jī)的縱向中心線，應(yīng)在同一直線上，偏差不應(yīng)大于 177。3mm。二， 無襯板支座的結(jié)構(gòu)，其襯板與磨盤座的接觸 ，襯板與磨盤座的接觸率不應(yīng)小于75%。二， 。四， 在減速器底座的標(biāo)記測量點(diǎn)上測其水平。3mm2， 基礎(chǔ)基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高偏差不大于177。三， 隔倉板安裝時(shí)，隔倉板平面應(yīng)與磨機(jī)筒體的中心線相垂直，%一， 邊緣傳動的磨機(jī)，大齒輪的安裝應(yīng)符合下列要求：1， 大齒輪與磨體法蘭應(yīng)結(jié)合緊密。1mm，且出料端不得高于進(jìn)料端。3， 基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高偏差不得大于 177。對不符合設(shè)計(jì)及本規(guī)范要求的部位，應(yīng)會同有關(guān)方面研究確定處置意見。 ；軸向接觸寬度應(yīng)不大于球面座寬度的1 /3，但不得小于10mm。接觸區(qū)內(nèi)不得有任何缺陷。，不得有卡碰現(xiàn)象。第十二節(jié)機(jī)械立窯安裝 一，下窯殼體基礎(chǔ)中心與傳動基礎(chǔ)中心（蝸輪）水平投影的位置1mm。二，兩軌距偏差不得大于177。. 3風(fēng)管筒體組對時(shí)，其同軸度為5mm。 喂料指示裝置和溢流指示裝置應(yīng)能自由擺動，并使在擺板上的水銀開關(guān)有通斷的兩個(gè)極限裝置。 。 。 傾角調(diào)整范圍應(yīng)符合圖要求，角度指示應(yīng)與盤角度一致，傾角調(diào)整機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。 鼓風(fēng)系統(tǒng)法蘭連接處安裝時(shí)墊3mm石棉墊，各焊口應(yīng)焊接嚴(yán)密，不得有漏風(fēng)現(xiàn)象。三、 %D（D為筒體內(nèi)徑，以下相同）。七、 ，但不應(yīng)大于2mm。7. 安裝旋風(fēng)筒內(nèi)筒時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)筒與旋風(fēng)筒的中心軸線一致。 預(yù)熱器設(shè)備的安裝一、 喂料室的安裝1. 喂料室以回轉(zhuǎn)窯中心線為準(zhǔn)進(jìn)行安裝，喂料室端面的中心線與回轉(zhuǎn)窯中心線的同軸度為2mm。二、 認(rèn)真核對組對標(biāo)記。 篦板安裝間隙。 以上述三條基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，在基礎(chǔ)上標(biāo)出其余各部分基礎(chǔ)的中心線，各基礎(chǔ)中心線偏差不大于1mm，各基礎(chǔ)標(biāo)高偏差不大于1mm。 擋風(fēng)圈及下料罩安裝一、 出入料端擋風(fēng)圈的安裝，應(yīng)注意與筒體之間結(jié)合嚴(yán)密，并不得有局部磨擦現(xiàn)象。三、 兩組托輪的標(biāo)高偏差，同組兩個(gè)托輪的標(biāo)高必須一致。對超聲波探傷檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的疑點(diǎn)，必須用射線探傷檢查確定。二、 為保證焊接質(zhì)量，每焊完一層須用小尖錘、鋼絲刷清除焊渣等，特高點(diǎn)用手砂輪打磨光滑。）通過透視檢查、彎曲試驗(yàn)、抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，全部合格者，才允許參加窯體的焊接工作。4. 小齒輪軸和減速器聯(lián)接，應(yīng)根據(jù)小齒輪的位置來安裝，各傳動軸應(yīng)平行。5. 筒體焊接后，：（1） 相鄰兩輪帶中心距（2） 任意兩輪帶中心距（3） 首尾輪帶中心到窯端面距離（4） 全長 十一、大齒圈安裝1. 大齒圈在吊裝前須預(yù)組裝，兩半齒圈接合處應(yīng)緊密貼合，塞入?yún)^(qū)域不應(yīng)大于周邊長的1/5，塞入深度不得大于100mm.2. 大齒圈吊裝時(shí)，應(yīng)注意將彈簧板和齒圈上的螺栓孔編號對好。S=2)+1 （） 式中 S間隙量（mm）；a熱脹系數(shù)（D窯體外徑（mm）；T4. 輪帶與擋圈的間隙一般為2~3mm。五、 各組托輪安裝總復(fù)查完畢，應(yīng)立即在底座和軸承的相互位置處打上標(biāo)記，然后再進(jìn)行下道工序。2.、標(biāo)高及斜度測量(1) 找正時(shí)，應(yīng)以托輪頂面中心點(diǎn)為準(zhǔn)，來測定托輪頂面的標(biāo)高。2. 檢查軸瓦與軸頸的配合情況，不符合要求者則需要刮研。七、 加固圈及輪帶擋圈檢查：加固圈與輪帶擋圈不得有變形，其內(nèi)徑尺寸應(yīng)比窯體加固板的外圈尺寸大2~3mm。超過此限度者必須調(diào)圓，但不得采用熱加工方法。第二章 燒成及烘干設(shè)備第一節(jié) 回轉(zhuǎn)窯安裝 設(shè)備檢查一、 回轉(zhuǎn)窯的全部零件的檢查，除按總則有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，安裝前還必須作好設(shè)備的檢查和尺寸核對工作，如檢查設(shè)計(jì)不符時(shí)，安裝單位不、建設(shè)單位會同設(shè)計(jì)單位共同進(jìn)行修正設(shè)計(jì)圖紙。軟管接頭至開始彎曲處的最小距離，應(yīng)大于軟管外徑的6倍。2. 并列或交叉的壓力管路，其管壁之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距，防止振動干擾。如需搭接，應(yīng)切成45度剖口，相鄰的接口應(yīng)錯(cuò)開90度以上。 a 齒長方向工作齒長百分值= * 100% () B式中 a齒面接觸的實(shí)際長度（減去中間斷開長度）； B工作齒長。 。2. 軸承應(yīng)與軸肩或軸承座擋肩靠緊，軸承蓋和墊圈必須平整，并應(yīng)均勻地緊貼在軸承端面上。七、 含油軸套裝入軸承時(shí)，軸套端部應(yīng)均勻受力，并不得直接敲打軸套。三，軸瓦端面與軸肩的軸向間隙量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，設(shè)計(jì)無明要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1， 推力軸承的軸向。2， 下軸瓦與軸頸接觸圓周的角度為60176。九、 聯(lián)軸器同軸度的測量方法，可參照附錄三進(jìn)行。六、 尼龍柱銷聯(lián)軸器的裝配，應(yīng)符合下列要求：1， 兩個(gè)半聯(lián)軸器連接后，且不應(yīng)小于實(shí)測的軸向竄動。六、 鍵在裝配前認(rèn)真核對裝配尺寸和鍵的實(shí)際尺寸，平鍵或半圓與鍵槽的配合，應(yīng)符合GB1095~GB1099的規(guī)定。3， 立即用清水反復(fù)沖洗，再用含有苛性鈉4g/l或亞硝酸鈉2g/l的水溶液進(jìn)行中和，防止腐蝕。八、 潤滑沒、油管路清洗，一般在裝好后進(jìn)行，清洗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1， 用壓縮空氣清除管內(nèi)的塵土及雜物。五、 認(rèn)真做好設(shè)備安裝最后確認(rèn)的安裝找正記錄，主要設(shè)備的主要工序找正需經(jīng)甲乙雙方會檢，并認(rèn)真做好會檢記錄。灌漿時(shí)，應(yīng)搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜，以免影響設(shè)備的安裝精度。七、 測定中心線、標(biāo)高和水平時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)；1. 測量部位和測量工具應(yīng)清洗和擦拭干凈，使其接觸良好。3. 地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。八、 設(shè)備在二次灌漿前，全部墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊牢固（鑄鐵墊鐵不用點(diǎn)焊）。砂墩墊鐵的制作必須按附錄二進(jìn)行。5. 數(shù)組同樣設(shè)備的中心間距偏差不應(yīng)大于5mm.。橫向中心線測量的鋼盤尺應(yīng)用彈簧秤張緊，張緊力應(yīng)為5~8N/m。3. 基礎(chǔ)周圍必須填平、夯實(shí)。5. 起吊的設(shè)備重量接近吊裝機(jī)械許用吊裝能力時(shí)，起吊前必須試吊，認(rèn)真檢查吊物和機(jī)械有無異常變化，確認(rèn)安全無誤后方可起吊。九、 開箱出庫后對機(jī)加工零件，精密附件等備件上有防護(hù)物的，不宜過早拆除，如有損壞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)防護(hù)，以免備件受損。箱裝設(shè)備出庫后，安裝單位應(yīng)會同建設(shè)單位，根據(jù)設(shè)備的安裝圖和生產(chǎn)廠家提供的裝箱清單等，仔細(xì)清點(diǎn)和檢查設(shè)備零、部件的數(shù)量和質(zhì)量，并認(rèn)真填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”，雙方確認(rèn)，安裝單位不行自行開箱。十一、 機(jī)械設(shè)備的空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)由安裝單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，建設(shè)單位參加；荷載試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，安裝單位參加。五、 在施工中，除應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行外，并應(yīng)遵守國家頒布的建筑安裝工程安全技術(shù)、勞動保護(hù)和防火等有關(guān)規(guī)定。第一章 總則第一節(jié) 主題內(nèi)容與適用范圍及一般規(guī)定 主題內(nèi)容與適用范圍一、 本規(guī)范規(guī)定了水泥廠的機(jī)械設(shè)備及計(jì)量設(shè)備的安裝要求及試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)定。六、 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工前，對臨時(shí)建筑、運(yùn)輸?shù)缆?、水源、電源、施工場地、安全措施、主要機(jī)具、材料和勞動力等應(yīng)有充分準(zhǔn)備，并作合理安排，以確保施工的順利進(jìn)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)所需的動力、油料和設(shè)備、電氣的零部件等應(yīng)由建設(shè)單位提供。三、 隨機(jī)所帶的技術(shù)文件（如產(chǎn)品說明書、出廠檢查試驗(yàn)記錄、裝箱單等）及產(chǎn)品合格證，建設(shè)單位應(yīng)及時(shí)提供給安裝單位（原件或復(fù)制），以作為安裝單位安裝的技術(shù)參考和交工資料，建設(shè)單位應(yīng)保留原件。 設(shè)備的起重和搬運(yùn)一、 在施工前，所有壞蛋重搬運(yùn)機(jī)具、鋼絲繩和滑輪等，必須經(jīng)過檢驗(yàn)和驗(yàn)算，證明確實(shí)可靠后才能使用。6. 用以上的鋼絲繩起重時(shí)，每根鋼絲繩受力應(yīng)均勻，并與垂線所成的夾角不得大于307. 起重機(jī)在輸電線路附近吊裝時(shí)。四、 礎(chǔ)周圍各部分的偏差應(yīng)符合表1..。(4) 同一基礎(chǔ)，同一組設(shè)備，其附屬設(shè)備的中心線應(yīng)根據(jù)主機(jī)的中心線來確定。6. 基礎(chǔ)上基準(zhǔn)線的標(biāo)高與永久性標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm。六、 若未能采用砂墩墊鐵，墊鐵位置必須符合下列要求：1. 放置墊鐵處應(yīng)鏟平研磨，墊鐵與混凝土接觸應(yīng)均勻、密實(shí)。 設(shè)備就位與地腳螺栓安裝一、 設(shè)備就位前應(yīng)先把地腳螺栓放入地腳孔內(nèi)。4. 螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備間的接觸均應(yīng)緊密良好。2. 應(yīng)選擇適宜氣溫，最好在氣溫下測量，以避免溫差過大所造成的測量偏差。三、 每個(gè)地腳螺栓孔的灌漿量應(yīng)按圖紙要求，圖紙無要求時(shí)灌漿量應(yīng)低于基礎(chǔ)面30~50mm，以便加水養(yǎng)護(hù)。第五節(jié) 設(shè)備機(jī)件的拆缷、清洗與聯(lián)接件裝配 設(shè)備機(jī)件的拆缷與清洗一、 進(jìn)行拆缷、清洗的工作地點(diǎn)必須清潔，禁止在灰塵多、溫度過高、濕度過大的地點(diǎn)進(jìn)行，如在露天進(jìn)行，必須采取防塵、防潮、防雨措施。2， 在加油口安裝過濾網(wǎng)，把軸 承斷開并用臨時(shí)管路把全部安裝管道連成回路。中和后再用清水反復(fù)沖洗，擦干后，涂上液壓油。楔鍵與輪轂鍵槽的斜面、每對切向鍵的兩斜面，均應(yīng)相吻合，且打入深度應(yīng)適當(dāng)。2， 。 滑動軸承的裝配一、 軸承和軸瓦在裝配前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1， 巴氏合金瓦應(yīng)無變形、脫殼、裂紋、氣孔、砂眼及損傷等缺陷，瓦與軸的接角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。~75176。2， 軸承的兩側(cè)間隙量，按軸長的熱脹量而定，安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)公式（）計(jì)算出最冷態(tài)時(shí)的冷縮量，和最熱時(shí)的熱脹量，以滿足軸承熱脹和冷縮時(shí)均與軸肩有一定間隙。軸套與軸頸間的間隙，~.八、 尼龍軸套與軸頸間的間隙，~。如設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定有間隙，應(yīng)按規(guī)定留出。2. 。4. 接觸高度百分值應(yīng)按公式（）計(jì)算。三、 裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應(yīng)對著被密封介質(zhì)的壓力方向。3. 彎管的彎曲半徑應(yīng)大于3倍管子外徑，栯圓度不應(yīng)大于原管徑的10%。2. 軟管的長度應(yīng)有一定余量，多根軟管應(yīng)盡量平行排列，并無交叉扭曲的情況。二、 底座檢查1. 檢查底座有無變形，實(shí)測底座螺栓孔間距及底座厚度尺寸等。2..圓周檢查兩對接接口圓周長度應(yīng)相等，最大不得大于7mm。 基礎(chǔ)劃線一、 在基礎(chǔ)上面應(yīng)埋設(shè)縱橫向中心標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)（）。（1） 軸瓦與軸頸的接觸角度為60~70度，接觸點(diǎn)不應(yīng)少于1~2點(diǎn)/平方厘米。(2) 托輪的斜度測量應(yīng)與測量標(biāo)高同時(shí)進(jìn)行（）。六、 清除地腳螺栓孔內(nèi)的雜物，然后灌注混凝土，灌至距基礎(chǔ)面200~300mm處。九、 窯體對接1. 在對接前應(yīng)清除飛邊、毛刺、油漆、鐵銹等污物，如有凸凹不平處須事先修理。3. 轉(zhuǎn)動窯體，調(diào)整大齒圈，測量大齒圈的徑向、端面擺動值（），偏差為：（1） 。 十三、窯尾鏈條安裝1. 濕法窯的鏈條懸掛裝置（格形板等）安裝，應(yīng)在砌磚之前進(jìn)行，鏈條的安裝應(yīng)在砌磚之后。三、 窯體焊接所用焊條，應(yīng)符合GB5117和Q/JCJ05的有關(guān)規(guī)定，其質(zhì)量應(yīng) 保證焊縫的機(jī)械性能不低于母材機(jī)械性能。三、 窯體焊接質(zhì)量檢查1. 焊縫外觀檢查（1） 焊縫表面應(yīng)呈平滑細(xì)鱗的形狀，接點(diǎn)處無現(xiàn)象。（3） 采用射線探傷時(shí)，每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長度為15%，其中焊縫交叉處必須重點(diǎn)檢查。四、 兩組托輪的橫向中心距偏差不得大于2mm。二、 如有潤滑系統(tǒng)裝置，安裝時(shí)油管及油溝必須清潔暢通。 側(cè)框架安裝找正，要求側(cè)框架水平偏差不大于1mm，垂直度為1mm/m，且同一段溫度兩側(cè)框架要求平行，對角線偏差不大于4mm. 側(cè)框架與底板包括風(fēng)室的密封板組裝后，四周與底板連接縫均為連續(xù)氣密焊縫。安裝前對篦板進(jìn)行檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。三、 檢查零部件有無變形或損壞。2. 喂料室端面的傾斜度必須與窯體端面的傾斜度平行，兩端面距離必須滿足設(shè)計(jì)要求，偏差不大于1mm。三、 膨脹節(jié)安裝1. 應(yīng)仔細(xì)核對氣流或料流方向，不得裝反。八、 凡是設(shè)備上的混凝土澆注孔蓋，必須在砌襯烘干后，方可焊于筒體上。四、 筒體周長公差，增濕塔直徑D小于3m時(shí)，公差5mm，直徑D為3~5m時(shí)，公差7mm。 所有檢查門應(yīng)關(guān)閉緊密。 雙軸攪拌機(jī)中心線對安裝基準(zhǔn)中心線的位置偏差不大于177。 整機(jī)安裝完畢轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。第九節(jié) 勺式喂料機(jī)和量漿桶安裝 箱體，量漿桶縱橫中心線與安裝 基準(zhǔn)縱橫中心線的位置