【正文】 幾次水平。四、 設(shè)備標(biāo)高的測(cè)量應(yīng)在設(shè)備的軸或加工面上或其它能夠準(zhǔn)確確定設(shè)備標(biāo)高的基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)上進(jìn)行。5. 擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母2~3扣螺紋。五、 地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列技術(shù)要求：1. 地腳螺栓的垂直度為10mm/m。二、 地腳螺栓放入前應(yīng)作好以下準(zhǔn)備工作：1. 應(yīng)清除地腳孔內(nèi)雜物、油污和積水。七、 墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與底座之間應(yīng)緊密貼合，接觸面積不得少于接觸面積的70%，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。2. 。四、 承受重載荷的設(shè)備，墊鐵應(yīng)放置在每個(gè)地腳螺栓的兩側(cè)各一組，承受輕載荷的設(shè)備，如風(fēng)機(jī)、輸送機(jī)、喂料機(jī)等，可在每個(gè)地腳螺栓旁放置一組墊鐵，且墊鐵應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間的距離，一般為500~1000mm。第四節(jié) 設(shè)備定位與地腳螺栓孔灌漿 墊鐵的放置一、 設(shè)備底座就位前，應(yīng)根據(jù)底座的形狀、尺寸、地腳螺栓直徑及設(shè)備的重量等來(lái)確定墊鐵的尺寸、組數(shù)和堆放位置。3. 基礎(chǔ)劃線時(shí)。2. 測(cè)量標(biāo)高：（1） 根據(jù)車間內(nèi)基準(zhǔn)線，按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，用水準(zhǔn)儀測(cè)量也基礎(chǔ)標(biāo)高。(2) 與其它設(shè)備有關(guān)聯(lián)的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)已安裝好的其它設(shè)備縱橫中心來(lái)確定中心線位置，并參考設(shè)計(jì)圖紙的坐標(biāo)位置尺寸。五、 基礎(chǔ)驗(yàn)收方法應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位召集土建單位和安裝單位共同進(jìn)行。三、 提交安裝設(shè)備的基礎(chǔ)，必須達(dá)到下列要求：1. 為了兩次灌漿結(jié)合緊密，基礎(chǔ)表面必須鑿毛。8. 采用二臺(tái)起重機(jī)抬吊時(shí)，起重機(jī)的允許荷載一般應(yīng)按額定荷載降低20%使用。3. 起吊設(shè)備時(shí)，必須按設(shè)備出廠標(biāo)志的吊裝位置起吊，無(wú)明顯標(biāo)志時(shí)，應(yīng)事先找好重心，確定受力部位。二、 在利用各種起重搬運(yùn)機(jī)具時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：1. 操作起重機(jī)械，必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程及有關(guān)施工安全規(guī)定。七、 設(shè)備經(jīng)驗(yàn)收出庫(kù)后，應(yīng)由安裝單位負(fù)責(zé)保管，凡因工地保管不善或因安裝過(guò)程中操作不良，所造成的設(shè)備銹蝕、變形、損壞、缺件等，應(yīng)由安裝單位負(fù)責(zé)，其處理辦法，須經(jīng)建設(shè)單位同意。四、 隨機(jī)帶來(lái)的專用工具及多供應(yīng)的易損、易丟件，在驗(yàn)收時(shí)應(yīng)作記錄，并先交安裝單位使用。二、 設(shè)備出庫(kù)驗(yàn)收，分外觀檢查與開(kāi)箱檢查：1. 裸裝設(shè)備的外觀檢查，安裝單位按照所需出庫(kù)的設(shè)備明細(xì)表或設(shè)備裝箱單、會(huì)同建設(shè)單位查對(duì)設(shè)備編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、及設(shè)備外觀無(wú)缺陷等，并與建設(shè)單位辦理出庫(kù)手續(xù)和填寫(xiě)設(shè)備檢查記錄。十二、 應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)文件和圖紙上的安裝要求安裝，如有問(wèn)題應(yīng)會(huì)同各方協(xié)商解決，并做好記錄和答案手續(xù)。各工序的檢查記錄應(yīng)完整、準(zhǔn)確，并作為竣工、驗(yàn)收的資料。七、 設(shè)備安裝工序中，如有恒溫、防震、防塵、防潮、防凍、等要求時(shí)，在安裝地應(yīng)具備或采取相應(yīng)的措施后，方可進(jìn)行該工序的施工。四、 設(shè)備安裝工程所采用的機(jī)械設(shè)備、大型零部件及重要材料，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠合格證。二、 本規(guī)范適用于新建、擴(kuò)建、改建的各類型水泥廠機(jī)械設(shè)備安裝工程。 一般規(guī)定一、 水泥廠機(jī)械設(shè)備安裝工程應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。如無(wú)出廠合格證或?qū)|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)或試驗(yàn)，符合要求后，方可使用。八、 利用建筑物作吊裝搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí)，必須符合結(jié)構(gòu)允許的負(fù)荷量。十、 隱蔽工程必須在工程隱蔽前檢查合格，作出記錄后方能隱蔽，主要隱蔽工程須經(jīng)會(huì)栓合格后方能隱蔽。十三、 安裝前會(huì)栓的設(shè)備，由建設(shè)單位與安裝單位共同協(xié)商確定。2. 設(shè)備的開(kāi)箱檢查在安裝工地進(jìn)行。安裝完畢后，專用工具及多余的零部件，安裝單位應(yīng)退還建設(shè)單位，并辦理移交手續(xù)。八、 易丟、易損件（如壓力表、溫度計(jì)、油杯、紫銅管等），宜在設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前安裝，出庫(kù)后應(yīng)妥善保管，且安裝部位的孔洞應(yīng)及時(shí)暫予以密封，不得進(jìn)入灰塵和雜物。2. 所有起重機(jī)具，不得超負(fù)荷使用。4. 吊裝繩不能與設(shè)備的加工面或棱角處直接接觸，必須墊以木板、膠皮等物，以防損壞加工面和切斷吊裝繩索。第三節(jié) 基礎(chǔ)驗(yàn)收與劃線 基礎(chǔ)驗(yàn)收一、 在設(shè)備安裝前，必須對(duì)照土建圖、安裝圖和設(shè)備實(shí)際尺寸對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，以便確認(rèn)設(shè)備基礎(chǔ)有無(wú)問(wèn)題，使基礎(chǔ)問(wèn)題提前得以處理，保證安裝的質(zhì)量和進(jìn)度。2. 所有遺留的模板和露出混凝土外的鋼筋等，必須清除，并將設(shè)備安裝場(chǎng)地及地腳孔內(nèi)碎料、臟物及積水等全部清除干凈。2. 。(3) 如設(shè)備的基礎(chǔ)為多組基礎(chǔ)組成，首先應(yīng)確定基礎(chǔ)中心位置，再根據(jù)中心位置來(lái)確定中間各基礎(chǔ)的中心線，向中心線在一條直線上。（2） 附屬設(shè)備的標(biāo)高應(yīng)根據(jù)主機(jī)的標(biāo)高來(lái)確定，與其它設(shè)備有關(guān)聯(lián)的設(shè)備的標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)已安裝好的其它設(shè)備的標(biāo)高來(lái)確定。4. 多組基礎(chǔ)時(shí)，各基礎(chǔ)的中心間距偏 濿不應(yīng)大于2mm，橫向中心線應(yīng)相互平行。二、 墊鐵的面積可按公式（）計(jì)算： 100（Q1+Q2） A=C R 式中 A墊鐵面積 C安全系數(shù)，~3； Q1由于設(shè)備等的重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷（N） Q2由于地腳螺栓擰緊（可采用地腳螺栓的許可抗拉強(qiáng)度）后，所分布的該墊鐵組上的壓力（N）。五、 為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，應(yīng)盡量采用砂墩墊鐵。3. 墊鐵總高度不應(yīng)小于30mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓孔。2. 地腳螺栓應(yīng)除漆和除油。2. 地腳螺栓離孔壁的距離不應(yīng)小于15mm。 設(shè)備的初步定位一、 測(cè)量設(shè)備中心線、標(biāo)高和水平的工具，必須經(jīng)計(jì)量部門確認(rèn)合格后方能使用。五、 設(shè)備的實(shí)際安裝標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差：1. 與其它設(shè)備無(wú)關(guān)聯(lián)的設(shè)備偏差為2. 與其它設(shè)備有關(guān)聯(lián)的設(shè)備偏差為3. 多臺(tái)同類規(guī)格設(shè)備安裝時(shí)，相互標(biāo)高偏差為六、 設(shè)備的水平測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇如下部位：1. 設(shè)備加工精度較高的面；2. 機(jī)體的接觸面、滑動(dòng)面和主要工作面；3. 加工軸的表面、軸承外套和軸承瓦口等；4. 非標(biāo)設(shè)備應(yīng)為水平或垂直的主要輪廓面。4. 測(cè)定面如為傾斜面時(shí)，應(yīng)如同樣斜度斜度規(guī)進(jìn)行測(cè)量。二、 漿一般宜用細(xì)碎石混凝土（碎石直徑宜為10mm左右），其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。五、 冬季灌漿和養(yǎng)護(hù)需采取保暖措施。四、 設(shè)備定位的技術(shù)要求。三、 形狀相同而數(shù)量較多的零部件拆缷時(shí)，應(yīng)繪制示意圖，并按圖上的編號(hào)作好明顯標(biāo)記，以免發(fā)生混亂。七、 減速器、齒輪箱等密封機(jī)械清洗后，應(yīng)擦拭干凈，其機(jī)殼內(nèi)壁若有油漆剝落時(shí)，須查明原因，處理好后，再補(bǔ)刷油漆、。4， 反復(fù)檢查，清洗各法蘭口過(guò)濾網(wǎng)，直至油內(nèi)無(wú)雜質(zhì)為止。2， 用濃度6%的硫酸或10%的鹽酸對(duì)管路進(jìn)行清洗，直至管內(nèi)壁出金屬光澤后，倒出硫酸（或鹽酸）。 螺栓聯(lián)接、鍵、定位銷裝配一、 螺栓聯(lián)接件裝配時(shí)，螺栓、螺母與聯(lián)接件接觸應(yīng)緊密，螺栓露出螺母2~3扣螺紋，不銹鋼螺栓聯(lián)接的螺紋部分應(yīng)涂潤(rùn)滑劑。五、 擰緊不同螺栓，應(yīng)使用不同的扳手，用力應(yīng)適當(dāng)，重要部位的螺栓聯(lián)接應(yīng)接設(shè)計(jì)要求，采用力矩扳手。 聯(lián)軸器裝配一、 凸緣聯(lián)軸器的裝配，兩個(gè)半聯(lián)軸器端面間（包括半圓配合圈）應(yīng)緊密接觸。五、 彈性圓柱銷聯(lián)軸器的裝配，兩個(gè)半聯(lián)軸器端面間隙，且小于實(shí)測(cè)的軸向竄動(dòng)。在接合的位置上，不應(yīng)有打滑的現(xiàn)象，在脫開(kāi)位置時(shí)，不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。3， 制動(dòng)器的動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)可靠。3， 球面瓦應(yīng)無(wú)砂眼、氣孔、加工面應(yīng)光潔。接觸點(diǎn)不應(yīng)少于1~2點(diǎn)、㎡,球面在凹面內(nèi)應(yīng)活動(dòng)自如，不得有任何卡邊阻滯現(xiàn)象。3， 軸瓦與軸頸間的間隙：側(cè)間隙（每側(cè)）~(D為軸的直徑)。檢查瓦的側(cè)間隙，應(yīng)用塞尺沿瓦與軸接觸的圓弧插入測(cè)量。2， 墊片不得與軸接觸，但離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜大于1mm。六、 軸承內(nèi)的油孔、油腔和油槽，應(yīng)完好、暢通、清潔、光滑無(wú)毛刺，軸承兩端的油封槽不應(yīng)與其它部位穿通。 滾動(dòng)軸承的裝配一、 裝配滾動(dòng)軸承前，應(yīng)認(rèn)真檢查軸承外徑與軸承座、軸承蓋的配合尺寸，并應(yīng)對(duì)軸承及軸承座、軸承蓋進(jìn)行清洗。三、 裝配滾動(dòng)軸承應(yīng)符合下列要求：1. 用熱油加熱軸承時(shí)，油溫不應(yīng)大于100攝氏度。五、 單列向心球軸承、向心推力圓錐滾子軸承、向心推力球軸承裝在軸頸上和軸承座內(nèi)后的軸向預(yù)緊程度（軸向預(yù)過(guò)盈量），應(yīng)按軸承標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。二、 每對(duì)皮帶輪或鏈輪裝配應(yīng)符合下列要求：1. 兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸系平行者），其偏移量： 三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)大于1mm。2. 鏈條與水平線夾角不大于45度時(shí)，弛垂程度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的2%。3. 接觸長(zhǎng)度百分值應(yīng)按公式（—1）計(jì)算。5. 可逆?zhèn)鲃?dòng)的齒輪兩面均應(yīng)檢查。二、 裝配成套的V型密封圈預(yù)壓量應(yīng)適當(dāng)。2. 壓裝鋁箔或鉛箔包石棉盤(pán)根，應(yīng)在盤(pán)根內(nèi)緣涂一層用油脂調(diào)和的鱗片石墨粉。 潤(rùn)滑、液壓系統(tǒng)的管路裝配一、 裝配潤(rùn)滑、液壓系統(tǒng)的管路應(yīng)下列要求：1. 管子排列整齊、美觀。二、 裝設(shè)吸油管應(yīng)符合下列要求：1. 吸油管應(yīng)盡量短和減少?gòu)澢?，吸油高度?yīng)根據(jù)泵的類型而定。四、 裝設(shè)橡軟管應(yīng)符合下列要求：1. 彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的10倍。五、 有壓力的潤(rùn)滑油管路及液壓系統(tǒng)管路裝配后，應(yīng)進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力應(yīng)高于工作壓力。二、 修改設(shè)計(jì)的有關(guān)文件（如設(shè)計(jì)變更單、洽商單等）；三、 設(shè)備及用于重要部位材料出廠合格證；四、 回轉(zhuǎn)窯等設(shè)備的焊接檢查報(bào)告；五、 隱蔽工程記錄；六、 安裝工程中的自栓記錄，安裝找正記錄，主機(jī)設(shè)備的會(huì)栓記錄；七、 主機(jī)設(shè)備地腳孔灌漿所用混凝土的配比記錄；八、 空沒(méi)氣力的單機(jī)及聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；九、 其它有關(guān)材料。三、 托輪及軸承檢查1. 檢查托輪及軸承的規(guī)格。四、 窯體檢查1. 圓度的檢查著重在每節(jié)筒體的兩端檢查：圓度偏差（同一斷面最大與最小直徑差）（D為窯體直徑）。：（1） 窯體的長(zhǎng)度尺寸；（2） 輪帶中心線位置至窯體接口邊緣的尺寸；（3） 大齒圈中心位置至窯體接口邊緣的尺寸。3. 核對(duì)小齒輪的規(guī)格及齒輪軸和軸承配合尺寸。三、 劃出橫向中心線，首尾兩個(gè)基礎(chǔ)中心距偏差不得大于6mm。二、 找輪清洗與軸瓦刮研1. 把部件或零件清洗干凈，按設(shè)備配合字碼及編號(hào)核對(duì)無(wú)誤后進(jìn)行組裝，無(wú)字碼、編號(hào)則重新編碼，打上相應(yīng)鋼印。（3） 軸瓦背與球面瓦接觸點(diǎn)不應(yīng)少于3點(diǎn)/*。（3） 托輪橫向中心線應(yīng)與底座的橫向中心線重合，同時(shí)應(yīng)使托輪兩側(cè)的串動(dòng)量c相等（）。,L1,L2相對(duì)差不得大于1mm，對(duì)角線A、B之差不得大于3mm（）。2. 標(biāo)高及斜度的總檢查相鄰兩道托輪組的相對(duì)標(biāo)高，首尾兩道托輪組的標(biāo)高（斜度形成高差不計(jì)）偏差不得大于相鄰各擋相對(duì)標(biāo)高偏差之和，其最大值不得大于2mm。2. 擋輪安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，擋輪與輪帶的貼合應(yīng)緊密。輪帶與墊板的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，在設(shè)計(jì)沒(méi)有規(guī)定時(shí)可按公式（）計(jì)算。十、 窯體軸線檢查筒體接口經(jīng)檢查調(diào)整后，最后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)窯體用激光經(jīng)緯儀或其它檢查方法，確定窯的安裝質(zhì)量。4. 窯體檢查合格后，對(duì)筒體焊縫立即進(jìn)行點(diǎn)焊，焊接要求按本規(guī)范第二章第二節(jié)執(zhí)行。5. 切線彈簧板應(yīng)在大齒圈吊裝前安裝好，順切線方向固定在齒圈上，吊裝調(diào)整后，將彈簧板臨時(shí)固定于筒體上，復(fù)測(cè)徑向、端面擺動(dòng)偏差，符合要求后，才能鉆眼鉚接，大齒圈彈簧板鉚接質(zhì)量按GBJ205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3. 大小齒輪齒面的接觸斑點(diǎn)，沿齒高不應(yīng)少于40%，沿齒長(zhǎng)不應(yīng)少于50%。3. 鏈條的安裝起點(diǎn)位置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，一般從筒體的入料端開(kāi)始，并查明接點(diǎn)按環(huán)形順序依次進(jìn)行，安完半圈后轉(zhuǎn)窯再安另外半圈。二、 焊接前對(duì)焊工必須進(jìn)行考試，考試內(nèi)容應(yīng)焊四塊試樣（試樣的鋼材應(yīng)與窯體母材等同，焊條用焊接窯筒體的焊條。五、 焊接前對(duì)筒體的坡口形式、尺寸應(yīng)進(jìn)行檢查，坡口處不得有分層、裂紋、夾渣等影響質(zhì)量的缺陷，坡口的角度一般為60度，偏差不大于5度。采用焊條應(yīng)與焊窯焊條相同。（3） ，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫咬邊總長(zhǎng)度不得大于該焊縫長(zhǎng)度的10%。質(zhì)量評(píng)定達(dá)到JB1152中的級(jí)為合格。（4） 焊縫不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫加倍長(zhǎng)度檢查，若再不合格時(shí)則對(duì)其焊縫做100%檢查。二、 托輪底座十字中心線和設(shè)計(jì)位置的中心線（或中心標(biāo)板）偏差不得大于2mm，但兩底座縱向中心線必須在同一直線上。六、 托輪與軸瓦接觸面60~70度；軸瓦接觸點(diǎn)應(yīng)有1~2點(diǎn)/平方厘米，托輪軸上下串動(dòng)量按設(shè)計(jì)規(guī)定，一般偏差為1mm。三、 當(dāng)輪帶在擋輪中心時(shí)，大齒圈和小齒輪的徑向中心線應(yīng)重合，偏差不應(yīng)大于1~2mm。第四節(jié) 往復(fù)推動(dòng)篦式冷卻機(jī)安裝 冷卻機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)備總圖、部件組裝圖及工藝設(shè)計(jì)圖等要求進(jìn)行。上述三條線作為安裝找正的基準(zhǔn)線，直至安裝完畢都應(yīng)保持清晰可見(jiàn)。同段托輪組相互平行，其中心對(duì)角連線偏差不應(yīng)大于2mm。 傳動(dòng)軸用墊片找正，調(diào)平軸承，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性，確認(rèn)無(wú)誤后，用墊片楔緊定位。二、 篦板間的側(cè)隙為3mm。 設(shè)備檢查一、 根據(jù)出庫(kù)單，清查零、部件的規(guī)格和數(shù)量，對(duì)于結(jié)構(gòu)相同而材質(zhì)不同的零部件應(yīng)仔細(xì)查對(duì)，分清其安裝位置。2. 筒體對(duì)接縱焊縫處形成的棱角度，用長(zhǎng)L=D/6且不應(yīng)小于500mm，不應(yīng)大于800mm的樣板檢查（，不應(yīng)大于4mm，不應(yīng)大于2mm。7. 。二、 旋風(fēng)筒體與風(fēng)管的安裝1. 按以回轉(zhuǎn)窯中心線進(jìn)行最后檢查和校正的設(shè)備位置的中心線進(jìn)行安裝。6. 旋風(fēng)筒與風(fēng)管的同軸度為5mm。不允許用調(diào)節(jié)膨脹節(jié)法蘭高度來(lái)補(bǔ)償安裝偏差。六、 焊縫不允許漏氣，有外保溫處，必須確認(rèn)焊縫不漏氣后再進(jìn)行保溫。二、 安裝地腳螺栓時(shí)。二、 。六、 棱角度不應(yīng)大于3mm.七、 筒體母線的直線度。 噴水裝置中，噴嘴內(nèi)外流管應(yīng)連接正確，螺紋部分應(yīng)緊固，并加密封橡膠帶密封，法蘭連接處應(yīng)加紫銅墊密封，快速接頭處不得漏水。第七節(jié) 預(yù)加水成球機(jī)安裝 機(jī)架縱橫中心線對(duì)安裝基準(zhǔn)縱橫中心線的位置偏差不應(yīng)大于2mm. 。 刮刀與盤(pán)底面的垂直度為刮刀桿長(zhǎng)度的2/1000，刮刀刀頭與盤(pán)底面的間距應(yīng)符合圖紙要求。 攪拌槽的水平度全長(zhǎng)為1mm。 。 刮刀與盤(pán)底和盤(pán)邊和間隙應(yīng)符合圖紙要求。 。