【正文】 幾次水平。四、 設備標高的測量應在設備的軸或加工面上或其它能夠準確確定設備標高的基準面、線或點上進行。5. 擰緊螺母后，螺栓應露出螺母2~3扣螺紋。五、 地腳螺栓安裝應符合下列技術要求：1. 地腳螺栓的垂直度為10mm/m。二、 地腳螺栓放入前應作好以下準備工作：1. 應清除地腳孔內雜物、油污和積水。七、 墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與底座之間應緊密貼合，接觸面積不得少于接觸面積的70%，不得有松動現(xiàn)象。2. 。四、 承受重載荷的設備，墊鐵應放置在每個地腳螺栓的兩側各一組，承受輕載荷的設備，如風機、輸送機、喂料機等，可在每個地腳螺栓旁放置一組墊鐵，且墊鐵應盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間的距離，一般為500~1000mm。第四節(jié) 設備定位與地腳螺栓孔灌漿 墊鐵的放置一、 設備底座就位前，應根據(jù)底座的形狀、尺寸、地腳螺栓直徑及設備的重量等來確定墊鐵的尺寸、組數(shù)和堆放位置。3. 基礎劃線時。2. 測量標高：（1） 根據(jù)車間內基準線，按照設計圖紙的規(guī)定，用水準儀測量也基礎標高。(2) 與其它設備有關聯(lián)的設備，應根據(jù)已安裝好的其它設備縱橫中心來確定中心線位置，并參考設計圖紙的坐標位置尺寸。五、 基礎驗收方法應符合下列規(guī)定：1. 基礎驗收應由建設單位召集土建單位和安裝單位共同進行。三、 提交安裝設備的基礎，必須達到下列要求：1. 為了兩次灌漿結合緊密，基礎表面必須鑿毛。8. 采用二臺起重機抬吊時，起重機的允許荷載一般應按額定荷載降低20%使用。3. 起吊設備時，必須按設備出廠標志的吊裝位置起吊，無明顯標志時，應事先找好重心，確定受力部位。二、 在利用各種起重搬運機具時，必須遵守下列規(guī)定：1. 操作起重機械，必須嚴格遵守安全操作規(guī)程及有關施工安全規(guī)定。七、 設備經驗收出庫后，應由安裝單位負責保管，凡因工地保管不善或因安裝過程中操作不良，所造成的設備銹蝕、變形、損壞、缺件等，應由安裝單位負責，其處理辦法，須經建設單位同意。四、 隨機帶來的專用工具及多供應的易損、易丟件，在驗收時應作記錄，并先交安裝單位使用。二、 設備出庫驗收，分外觀檢查與開箱檢查：1. 裸裝設備的外觀檢查，安裝單位按照所需出庫的設備明細表或設備裝箱單、會同建設單位查對設備編號、規(guī)格、數(shù)量、及設備外觀無缺陷等，并與建設單位辦理出庫手續(xù)和填寫設備檢查記錄。十二、 應嚴格按技術文件和圖紙上的安裝要求安裝，如有問題應會同各方協(xié)商解決，并做好記錄和答案手續(xù)。各工序的檢查記錄應完整、準確，并作為竣工、驗收的資料。七、 設備安裝工序中，如有恒溫、防震、防塵、防潮、防凍、等要求時，在安裝地應具備或采取相應的措施后，方可進行該工序的施工。四、 設備安裝工程所采用的機械設備、大型零部件及重要材料，必須符合設計規(guī)定和產品標準，并具有出廠合格證。二、 本規(guī)范適用于新建、擴建、改建的各類型水泥廠機械設備安裝工程。 一般規(guī)定一、 水泥廠機械設備安裝工程應按本規(guī)范執(zhí)行。如無出廠合格證或對質量有懷疑時，應進行檢驗或試驗，符合要求后，方可使用。八、 利用建筑物作吊裝搬運設備的承力點時，必須符合結構允許的負荷量。十、 隱蔽工程必須在工程隱蔽前檢查合格，作出記錄后方能隱蔽，主要隱蔽工程須經會栓合格后方能隱蔽。十三、 安裝前會栓的設備，由建設單位與安裝單位共同協(xié)商確定。2. 設備的開箱檢查在安裝工地進行。安裝完畢后，專用工具及多余的零部件，安裝單位應退還建設單位，并辦理移交手續(xù)。八、 易丟、易損件（如壓力表、溫度計、油杯、紫銅管等），宜在設備試運轉前安裝，出庫后應妥善保管，且安裝部位的孔洞應及時暫予以密封，不得進入灰塵和雜物。2. 所有起重機具，不得超負荷使用。4. 吊裝繩不能與設備的加工面或棱角處直接接觸，必須墊以木板、膠皮等物，以防損壞加工面和切斷吊裝繩索。第三節(jié) 基礎驗收與劃線 基礎驗收一、 在設備安裝前，必須對照土建圖、安裝圖和設備實際尺寸對設備基礎進行驗收，以便確認設備基礎有無問題，使基礎問題提前得以處理，保證安裝的質量和進度。2. 所有遺留的模板和露出混凝土外的鋼筋等，必須清除，并將設備安裝場地及地腳孔內碎料、臟物及積水等全部清除干凈。2. 。(3) 如設備的基礎為多組基礎組成，首先應確定基礎中心位置，再根據(jù)中心位置來確定中間各基礎的中心線，向中心線在一條直線上。（2） 附屬設備的標高應根據(jù)主機的標高來確定，與其它設備有關聯(lián)的設備的標高，應根據(jù)已安裝好的其它設備的標高來確定。4. 多組基礎時，各基礎的中心間距偏 濿不應大于2mm，橫向中心線應相互平行。二、 墊鐵的面積可按公式（）計算： 100（Q1+Q2） A=C R 式中 A墊鐵面積 C安全系數(shù)，~3； Q1由于設備等的重量加在該墊鐵組上的負荷（N） Q2由于地腳螺栓擰緊（可采用地腳螺栓的許可抗拉強度）后，所分布的該墊鐵組上的壓力（N）。五、 為保證設備安裝質量，應盡量采用砂墩墊鐵。3. 墊鐵總高度不應小于30mm。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過地腳螺栓孔。2. 地腳螺栓應除漆和除油。2. 地腳螺栓離孔壁的距離不應小于15mm。 設備的初步定位一、 測量設備中心線、標高和水平的工具，必須經計量部門確認合格后方能使用。五、 設備的實際安裝標高與設計標高偏差：1. 與其它設備無關聯(lián)的設備偏差為2. 與其它設備有關聯(lián)的設備偏差為3. 多臺同類規(guī)格設備安裝時，相互標高偏差為六、 設備的水平測點應選擇如下部位：1. 設備加工精度較高的面；2. 機體的接觸面、滑動面和主要工作面；3. 加工軸的表面、軸承外套和軸承瓦口等；4. 非標設備應為水平或垂直的主要輪廓面。4. 測定面如為傾斜面時，應如同樣斜度斜度規(guī)進行測量。二、 漿一般宜用細碎石混凝土（碎石直徑宜為10mm左右），其標號應比基礎的混凝土標號高一級。五、 冬季灌漿和養(yǎng)護需采取保暖措施。四、 設備定位的技術要求。三、 形狀相同而數(shù)量較多的零部件拆缷時，應繪制示意圖，并按圖上的編號作好明顯標記，以免發(fā)生混亂。七、 減速器、齒輪箱等密封機械清洗后，應擦拭干凈，其機殼內壁若有油漆剝落時，須查明原因，處理好后，再補刷油漆、。4， 反復檢查，清洗各法蘭口過濾網，直至油內無雜質為止。2， 用濃度6%的硫酸或10%的鹽酸對管路進行清洗，直至管內壁出金屬光澤后，倒出硫酸（或鹽酸）。 螺栓聯(lián)接、鍵、定位銷裝配一、 螺栓聯(lián)接件裝配時，螺栓、螺母與聯(lián)接件接觸應緊密，螺栓露出螺母2~3扣螺紋，不銹鋼螺栓聯(lián)接的螺紋部分應涂潤滑劑。五、 擰緊不同螺栓，應使用不同的扳手，用力應適當，重要部位的螺栓聯(lián)接應接設計要求，采用力矩扳手。 聯(lián)軸器裝配一、 凸緣聯(lián)軸器的裝配，兩個半聯(lián)軸器端面間（包括半圓配合圈）應緊密接觸。五、 彈性圓柱銷聯(lián)軸器的裝配，兩個半聯(lián)軸器端面間隙，且小于實測的軸向竄動。在接合的位置上，不應有打滑的現(xiàn)象，在脫開位置時，不應有阻滯現(xiàn)象。3， 制動器的動作應平穩(wěn)可靠。3， 球面瓦應無砂眼、氣孔、加工面應光潔。接觸點不應少于1~2點、㎡,球面在凹面內應活動自如，不得有任何卡邊阻滯現(xiàn)象。3， 軸瓦與軸頸間的間隙：側間隙（每側）~(D為軸的直徑)。檢查瓦的側間隙，應用塞尺沿瓦與軸接觸的圓弧插入測量。2， 墊片不得與軸接觸，但離軸瓦內徑邊緣一般不宜大于1mm。六、 軸承內的油孔、油腔和油槽，應完好、暢通、清潔、光滑無毛刺，軸承兩端的油封槽不應與其它部位穿通。 滾動軸承的裝配一、 裝配滾動軸承前，應認真檢查軸承外徑與軸承座、軸承蓋的配合尺寸，并應對軸承及軸承座、軸承蓋進行清洗。三、 裝配滾動軸承應符合下列要求：1. 用熱油加熱軸承時，油溫不應大于100攝氏度。五、 單列向心球軸承、向心推力圓錐滾子軸承、向心推力球軸承裝在軸頸上和軸承座內后的軸向預緊程度（軸向預過盈量），應按軸承標準或設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。二、 每對皮帶輪或鏈輪裝配應符合下列要求：1. 兩輪的輪寬中央平面應在同一平面上（指兩軸系平行者），其偏移量： 三角皮帶輪或鏈輪不應大于1mm。2. 鏈條與水平線夾角不大于45度時，弛垂程度應為兩鏈輪中心距離的2%。3. 接觸長度百分值應按公式（—1）計算。5. 可逆?zhèn)鲃拥凝X輪兩面均應檢查。二、 裝配成套的V型密封圈預壓量應適當。2. 壓裝鋁箔或鉛箔包石棉盤根，應在盤根內緣涂一層用油脂調和的鱗片石墨粉。 潤滑、液壓系統(tǒng)的管路裝配一、 裝配潤滑、液壓系統(tǒng)的管路應下列要求：1. 管子排列整齊、美觀。二、 裝設吸油管應符合下列要求：1. 吸油管應盡量短和減少彎曲，吸油高度應根據(jù)泵的類型而定。四、 裝設橡軟管應符合下列要求：1. 彎曲半徑不應小于軟管外徑的10倍。五、 有壓力的潤滑油管路及液壓系統(tǒng)管路裝配后，應進行試壓，試驗壓力應高于工作壓力。二、 修改設計的有關文件（如設計變更單、洽商單等）；三、 設備及用于重要部位材料出廠合格證；四、 回轉窯等設備的焊接檢查報告；五、 隱蔽工程記錄；六、 安裝工程中的自栓記錄，安裝找正記錄，主機設備的會栓記錄；七、 主機設備地腳孔灌漿所用混凝土的配比記錄；八、 空沒氣力的單機及聯(lián)動試運轉記錄；九、 其它有關材料。三、 托輪及軸承檢查1. 檢查托輪及軸承的規(guī)格。四、 窯體檢查1. 圓度的檢查著重在每節(jié)筒體的兩端檢查：圓度偏差（同一斷面最大與最小直徑差）（D為窯體直徑）。：（1） 窯體的長度尺寸；（2） 輪帶中心線位置至窯體接口邊緣的尺寸；（3） 大齒圈中心位置至窯體接口邊緣的尺寸。3. 核對小齒輪的規(guī)格及齒輪軸和軸承配合尺寸。三、 劃出橫向中心線，首尾兩個基礎中心距偏差不得大于6mm。二、 找輪清洗與軸瓦刮研1. 把部件或零件清洗干凈，按設備配合字碼及編號核對無誤后進行組裝，無字碼、編號則重新編碼，打上相應鋼印。（3） 軸瓦背與球面瓦接觸點不應少于3點/*。（3） 托輪橫向中心線應與底座的橫向中心線重合，同時應使托輪兩側的串動量c相等（）。,L1,L2相對差不得大于1mm，對角線A、B之差不得大于3mm（）。2. 標高及斜度的總檢查相鄰兩道托輪組的相對標高，首尾兩道托輪組的標高（斜度形成高差不計）偏差不得大于相鄰各擋相對標高偏差之和，其最大值不得大于2mm。2. 擋輪安裝的位置應符合設計規(guī)定，擋輪與輪帶的貼合應緊密。輪帶與墊板的間隙應符合設計規(guī)定，在設計沒有規(guī)定時可按公式（）計算。十、 窯體軸線檢查筒體接口經檢查調整后，最后應轉動窯體用激光經緯儀或其它檢查方法，確定窯的安裝質量。4. 窯體檢查合格后，對筒體焊縫立即進行點焊，焊接要求按本規(guī)范第二章第二節(jié)執(zhí)行。5. 切線彈簧板應在大齒圈吊裝前安裝好，順切線方向固定在齒圈上，吊裝調整后，將彈簧板臨時固定于筒體上，復測徑向、端面擺動偏差，符合要求后，才能鉆眼鉚接，大齒圈彈簧板鉚接質量按GBJ205《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定執(zhí)行。3. 大小齒輪齒面的接觸斑點，沿齒高不應少于40%，沿齒長不應少于50%。3. 鏈條的安裝起點位置應按設計規(guī)定，一般從筒體的入料端開始，并查明接點按環(huán)形順序依次進行，安完半圈后轉窯再安另外半圈。二、 焊接前對焊工必須進行考試，考試內容應焊四塊試樣（試樣的鋼材應與窯體母材等同，焊條用焊接窯筒體的焊條。五、 焊接前對筒體的坡口形式、尺寸應進行檢查，坡口處不得有分層、裂紋、夾渣等影響質量的缺陷，坡口的角度一般為60度，偏差不大于5度。采用焊條應與焊窯焊條相同。（3） ，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫咬邊總長度不得大于該焊縫長度的10%。質量評定達到JB1152中的級為合格。（4） 焊縫不合格時，應對該焊縫加倍長度檢查，若再不合格時則對其焊縫做100%檢查。二、 托輪底座十字中心線和設計位置的中心線（或中心標板）偏差不得大于2mm，但兩底座縱向中心線必須在同一直線上。六、 托輪與軸瓦接觸面60~70度；軸瓦接觸點應有1~2點/平方厘米，托輪軸上下串動量按設計規(guī)定，一般偏差為1mm。三、 當輪帶在擋輪中心時，大齒圈和小齒輪的徑向中心線應重合，偏差不應大于1~2mm。第四節(jié) 往復推動篦式冷卻機安裝 冷卻機的現(xiàn)場安裝應根據(jù)設備總圖、部件組裝圖及工藝設計圖等要求進行。上述三條線作為安裝找正的基準線，直至安裝完畢都應保持清晰可見。同段托輪組相互平行，其中心對角連線偏差不應大于2mm。 傳動軸用墊片找正，調平軸承，檢查轉動的靈活性，確認無誤后，用墊片楔緊定位。二、 篦板間的側隙為3mm。 設備檢查一、 根據(jù)出庫單，清查零、部件的規(guī)格和數(shù)量，對于結構相同而材質不同的零部件應仔細查對，分清其安裝位置。2. 筒體對接縱焊縫處形成的棱角度，用長L=D/6且不應小于500mm，不應大于800mm的樣板檢查（，不應大于4mm，不應大于2mm。7. 。二、 旋風筒體與風管的安裝1. 按以回轉窯中心線進行最后檢查和校正的設備位置的中心線進行安裝。6. 旋風筒與風管的同軸度為5mm。不允許用調節(jié)膨脹節(jié)法蘭高度來補償安裝偏差。六、 焊縫不允許漏氣，有外保溫處，必須確認焊縫不漏氣后再進行保溫。二、 安裝地腳螺栓時。二、 。六、 棱角度不應大于3mm.七、 筒體母線的直線度。 噴水裝置中，噴嘴內外流管應連接正確，螺紋部分應緊固，并加密封橡膠帶密封，法蘭連接處應加紫銅墊密封，快速接頭處不得漏水。第七節(jié) 預加水成球機安裝 機架縱橫中心線對安裝基準縱橫中心線的位置偏差不應大于2mm. 。 刮刀與盤底面的垂直度為刮刀桿長度的2/1000，刮刀刀頭與盤底面的間距應符合圖紙要求。 攪拌槽的水平度全長為1mm。 。 刮刀與盤底和盤邊和間隙應符合圖紙要求。 。