【正文】 應(yīng)符合 GB1095~GB1099的規(guī)定。 固定部件用螺栓聯(lián)接時，各螺栓應(yīng)均勻地按對稱順序擰緊，以免部件產(chǎn)生扭曲或變形。 立即用清水反復(fù)沖洗，再用含有苛性鈉 4g/l 或亞硝酸鈉 2g/l 的水溶液進行中和，防止腐蝕。 拆除臨時管道將油管裝入正式安裝位置，在入軸承法蘭處加過濾網(wǎng)。 潤滑沒、油管路清洗，一般在裝好后進行，清洗應(yīng)按下列步驟進行： 用壓縮空氣清除管內(nèi)的塵土及雜物。 拆缷下來的零部件必須妥善保管，不得受潮、損傷和丟失。 認真做好設(shè)備安裝最后確認的安裝找正記錄，主要設(shè)備的主要工序找正需經(jīng)甲乙雙方會檢，并認真做好會檢記錄。 第 設(shè)備的定位 一、設(shè)備定位必須在地腳螺栓灌漿后，且澆灌的混凝土強度達到規(guī)定強度的 75%以后，方可進行。灌漿時，應(yīng)搗固密實，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜，以免影響設(shè)備的安裝精度。 分部安裝的大型設(shè)備，應(yīng)伮部測量設(shè)備部件的標高和水平。 測定中心線、標高和水平時，應(yīng)注意下列事項； 測量部位和測量工具應(yīng)清洗和擦拭干凈，使其接觸良好。 設(shè)備的縱橫中心線與基礎(chǔ)的縱橫中心線偏差不應(yīng)大于 。 地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。 設(shè)備就位前必須將設(shè) 備底座底面的油污、泥土等雜的清洗干凈，被設(shè)備覆蓋的基礎(chǔ)面應(yīng)鑿成毛面。 設(shè)備在二次灌漿前，全部墊鐵應(yīng)點焊牢固（鑄鐵墊鐵不用點焊）。 每組墊鐵不應(yīng)超過四塊，最厚的應(yīng)放在下面，最薄的應(yīng)放在中間，找正完畢應(yīng)點焊牢固。砂墩墊鐵的制作必須按附錄二進行。 R基礎(chǔ)或地坪混凝土的抗壓強度（可采用混凝土設(shè)計標號， N/cm2）。 數(shù)組同樣設(shè)備的中心間距偏差不應(yīng)大于 5mm.。 基礎(chǔ)劃線的質(zhì)量要求： 基礎(chǔ)上同一中心線各中心標板上的中心點偏差不應(yīng)大于 。橫向中心線測量的鋼盤尺應(yīng)用彈簧秤張緊，張緊力應(yīng)為 5~8N/m。 重大設(shè)備基礎(chǔ)，土建單位應(yīng)向安裝單位和建設(shè)單位提供沉降觀察點。 基礎(chǔ)周圍必須填平、夯實。 設(shè)備基礎(chǔ)驗收工作的內(nèi)容，包括以下各項： 檢查土建單位提供的中心線、標高點是否正確。 起吊的設(shè)備重量接近吊裝機械許用吊裝能力時，起吊前必須試吊，認真檢查吊物和機械有無異常變化，確認安全無誤后方可起吊。 設(shè)備搬運、吊裝時必須注意下列事項： 必須確定專人指揮，重大設(shè)備起重搬運時，應(yīng)由經(jīng)驗豐富、技術(shù)水平較高的起重人員指揮。 開箱出庫后對機加工零件，精密附件等備件上有防護物的，不宜過早拆除，如有損壞應(yīng)及時修補防護，以免備件受損。 設(shè)備驗收時，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備數(shù)量和質(zhì)量有問題，除作好設(shè)備檢查記錄外，建設(shè)單位應(yīng)負責解決。箱裝設(shè)備出庫后，安裝單位應(yīng)會同建設(shè)單位，根據(jù)設(shè)備的安裝圖和生產(chǎn)廠家提供的裝箱清單等，仔細清點和檢查設(shè)備零、部件的數(shù)量和質(zhì)量，并認真填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”，雙方確認，安裝單位不行自行開箱。 如有特別要求，用戶和安裝施工單位可通過協(xié)商作補充規(guī)定。 機械設(shè)備的空載試運轉(zhuǎn)，應(yīng)由安裝單位負責進行，建設(shè)單 位參加；荷載試運轉(zhuǎn)，應(yīng)由建設(shè)單位負責，安裝單位參加。 設(shè)備安裝施工中，一般設(shè)備安裝和主要設(shè)備安裝中的一般工序，應(yīng)認真進行自栓，并做好自栓記錄。 在施工中，除應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行外，并應(yīng)遵守國家頒布的建筑安裝工程安全技術(shù)、勞動保護和防火等有關(guān)規(guī)定。 本規(guī)范未包括的、或有特殊要求的機械設(shè)備，其安裝施工及驗收按國家現(xiàn)行的《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》或按隨機文件的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。總則 主題內(nèi)容與適用范圍及一般規(guī)定 第 條 主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)范規(guī)定了水泥廠的機械設(shè)備及計量設(shè)備的安裝要求及試運轉(zhuǎn)規(guī)定。 在施工中，施工人員如發(fā)現(xiàn)設(shè)計有不合理和不符合實際之處，應(yīng)及時向有關(guān)部門提出，經(jīng)研究決定后，才能按修改后的設(shè)計施工，安裝單位不得自行 修改設(shè)計。 機械設(shè)備安裝工程施工前，對臨時建筑、運輸?shù)缆?、水源、電源、施工場地、安全措施、主要機具、材料和勞動力等應(yīng)有充分準備，并作合理安排，以確保施工的順利進行。對主要設(shè)備的主要工序，在自栓合格的基礎(chǔ)上，認真進行有施工單位、建設(shè)單位共同參加的會栓，并作好雙方確認后的會栓記錄。試運轉(zhuǎn)所需的動力、油料和設(shè)備、電氣的零部件等應(yīng)由建設(shè)單位提供。 設(shè)備驗收與設(shè)備搬運 第 務(wù) 設(shè)備驗收 為了保證設(shè)備安裝質(zhì)量，加快工程進度，建設(shè)單位和安裝單位必須嚴格執(zhí)行設(shè)備驗收制度，以便能事先發(fā)現(xiàn)問題，予以處理。 隨機所帶的技術(shù)文件（如產(chǎn)品說明書、出廠檢查試驗記錄、裝箱單等）及產(chǎn)品合格證，建設(shè)單位應(yīng)及時提供給安裝單位（原件 或復(fù)制），以作為安裝單位安裝的技術(shù)參考和交工資料，建設(shè)單位應(yīng)保留原件。 驗收時，難以檢查的設(shè)備內(nèi)部零部件，在安裝清洗、裝配過程中，如發(fā)現(xiàn)有犌件或質(zhì)量問題，應(yīng)由建設(shè)單位負責解決，也可委托安裝單位處理。 第 條 設(shè)備的起重和搬運 在施工前，所有壞蛋重搬運機具、鋼絲繩和滑輪等，必須經(jīng)過檢驗和驗算，證明確實可靠后才能使用。 搬運設(shè)備時，應(yīng)預(yù)先措清裝卸的場地情況、搬運的道路情況、設(shè)備的安裝位置、方向及設(shè)備搬運的先后次序，以免造成返工。 用以上的鋼絲繩起重時，每根鋼絲繩受力應(yīng)均勻，并與垂線所成的夾角不得大于 30 起重機在輸電線路附近吊裝時，機械及設(shè)備等與輸電線路最近的距離應(yīng)符合表 的規(guī)定。 對照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、基礎(chǔ)標高尺寸、基礎(chǔ)孔的幾何尺寸及相互位置尺寸等。 礎(chǔ)周圍各部分的偏差應(yīng)符合表 1.. 的要求。 基礎(chǔ)劃線 除窯、磨等設(shè)備基礎(chǔ)劃線另有規(guī)定外，一般設(shè)備基礎(chǔ)劃線應(yīng)按下列規(guī)定進行： 測定基礎(chǔ)縱橫中心線： 單機設(shè)備應(yīng)根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)的主要柱基中心線，按設(shè)計圖紙坐標位置，用鋼盤尺或經(jīng)緯儀測量出設(shè)備基礎(chǔ)中心線，并將人權(quán)中心線固定在中心標板上或用墨線劃在基礎(chǔ)上。 同一基礎(chǔ)，同一組設(shè)備，其附屬設(shè)備的中心線應(yīng)根據(jù)主機的中心線來確定。 基礎(chǔ)中心線與設(shè)計規(guī)定的位置，與其它設(shè)備無關(guān)聯(lián)的設(shè)備偏差不應(yīng)大于 10mm；與其它設(shè)備有關(guān)聯(lián)的設(shè)備偏差不應(yīng)大于 2mm。 基礎(chǔ)上基準線的標高與永久性標高偏差不應(yīng)大于 3mm。 在設(shè)備無特殊要求的情況下，墊鐵規(guī)格按附錄一選擇。 若未能采用砂墩墊鐵，墊鐵位置必須符合下列要求： 放置墊鐵處應(yīng)鏟平研磨，墊鐵與混凝土接觸應(yīng)均勻、密實。 機座底下的斜墊鐵露出機座外的長度應(yīng)在 10~30mm。 設(shè)備就位與地腳螺栓安裝 設(shè)備就位前應(yīng)先把地腳螺栓放入地腳孔內(nèi)。 整體設(shè)備可以一次就位，解體設(shè)備先進行底座及主機的就位，然后進行偉動和附件的就位，設(shè)備就位時，要認真對照圖紙，注意設(shè)備方向，并應(yīng)做到設(shè)備起落穩(wěn)妥，防止震動和磕碰。 螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備間的接觸均應(yīng)緊密良好。 設(shè)備基礎(chǔ)若為多組基礎(chǔ)時，測量橫向跨距的鋼盤尺應(yīng)用彈簧秤張緊，張緊的拉力為 5~8N/m，設(shè)備的兩橫向中心線應(yīng)平行，偏差不應(yīng)大于 。 應(yīng)選擇適宜氣溫，最好在氣溫下測量，以避免溫差過大所造成的測量偏差。 設(shè)備安裝精度的偏差，不同 設(shè)備、不同部信有不同的要求，應(yīng)按照各類設(shè)備的具體要求進行，但一般宜偏向下列方面： 能補償輕罪力或溫度變化后所引起的偏差； 能補償使用過程中磨損所引起的偏差； 不增加功率消耗； 使運轉(zhuǎn)平穩(wěn)； 使機件在負荷作用下受力較??； 使有關(guān)的機件更好地連接配合； 有利于產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量的提高。 每個地腳螺栓孔的灌漿量應(yīng)按圖紙要求，圖紙無要求時灌漿量應(yīng)低于基礎(chǔ)面 30~50mm，以便加水養(yǎng)護。 擰緊地腳螺栓時，應(yīng)使每個地腳螺栓均勻受力。 設(shè)備機件的拆缷、清洗與聯(lián)接件裝配 設(shè)備機件的拆缷與清洗 進行拆缷、清洗的工作地點必須清潔，禁止在灰塵多、溫度過高、濕度過大的地點進行，如在露天進行，必須采取防塵、防潮、防雨措施。 清洗零部件一般采用煤油，清洗后不易擦拭的零部件（如滾動軸承等），可用汽油清洗，使清洗劑迅速揮發(fā)，清洗時必須注意防火。 在加油口安裝過 濾網(wǎng)，把軸承斷開并用臨時管路把全部安裝管道連成回路。嚴格清洗清潔后拆除過濾網(wǎng)。中和后再用清水反復(fù)沖洗，擦干后，涂上液壓油。 露天設(shè)備部件用螺栓聯(lián)接時，螺栓應(yīng)先涂油，并盡量使螺栓由上往下穿，以免雨水進入后螺栓銹蝕。楔鍵與輪轂鍵槽的斜面、每對切向鍵的兩斜面，均應(yīng)相吻合，且打入深度應(yīng)適當。 蛇形彈簧聯(lián)軸器的裝配，其同軸度和端面間隙應(yīng)符合表 的規(guī)定。 兩軸的同軸度應(yīng)符合表 的規(guī)定。 制動時，兩閘瓦應(yīng)同時均勻地壓緊在制動輪上。 滑動軸承的裝配 軸承和軸瓦在裝配前 應(yīng)進行下列檢查： 巴氏合金瓦應(yīng)無變形、脫殼、裂紋、氣孔、砂眼及損傷等缺陷，瓦與軸的接角應(yīng)符合設(shè)計要求。 球面瓦與軸承座的凹面、瓦與軸頸的配合不符合設(shè)計要求時，應(yīng)進行刮研，如設(shè)計無明確要求時，應(yīng)按下列要求進行： 球面瓦與軸承座凹面，受力部位應(yīng)緊密貼合，貼合角度應(yīng)在 60176。 ~75176。 檢查瓦的接觸斑點應(yīng)用著色法檢查。 軸承的兩側(cè)間隙量，按軸長的熱脹量而定，安裝時應(yīng)根據(jù)公式（ ）計算出最冷態(tài)時的冷縮量，和最熱時的熱脹量，以滿足軸承熱脹和冷縮時均與軸肩有一定間隙。 軸瓦合縫處所墊的墊片，應(yīng)采用薄的紫銅片、油浸紙等制作，不應(yīng)采用鐵片制作。軸套與軸頸間的間隙，一般應(yīng)為軸頸直徑的 ~. 尼龍軸套與軸頸間的間隙，一般應(yīng)為軸頸直 徑的 ~。外圈與軸承座間應(yīng)留出適當?shù)拈g隙。如設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定有間隙，應(yīng)按規(guī)定留出。 傳動皮帶、鏈條和齒輪裝配 皮革帶的接頭用膠合方法連接時，兩端頭應(yīng)削成方向相反，角度小于 45 度的斜面。 兩軸的平行度為 。 用著色法檢查傳動輪的嚙合接觸情況， 應(yīng)按下列步驟和要求進行： 將顔色涂在小齒輪（或蝸桿）上，慢轉(zhuǎn)小齒輪驅(qū)動大齒輪，使大齒輪轉(zhuǎn)動 3~4 轉(zhuǎn)。 接觸高度百分值應(yīng)按公式（ ）計算。 密封件裝配 裝配 O 型密封圈應(yīng)正確選擇預(yù)壓量： 橡膠密封圈用于固定密封和法蘭密封時，預(yù)壓量為橡膠圈條直徑的 25%。 裝配 V型、 Y型、 U型密封圈，其唇邊應(yīng)對著被密封介質(zhì)的壓力方向。 盤根不應(yīng)壓得過緊。 彎管的彎曲半徑應(yīng)大于 3 倍管子外徑，栯圓度不應(yīng)大于原管徑的 10%。 裝設(shè)回油管應(yīng)符合下列要求 水平回油管的斜度為 3/1000~5/1000。 軟管的長度應(yīng)有一定余量，多根軟管應(yīng)盡量平行排列，并無交叉扭曲的情況。 工程驗收 機械設(shè)備安裝工程竣工后應(yīng)進行工程驗收，除按本章規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)按分類設(shè)備各章節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。 底座檢查 檢查底座有無變形，實測底座螺栓孔間距及底座厚度尺寸等。 檢查軸承底面上的縱橫中心線。 2..圓周檢查 兩對接接口圓周長度應(yīng)相等，偏差不得大于 ，最大不得大于 7mm。 大齒圈及傳動設(shè)備檢查： 核對大齒圈及彈簧板的規(guī)格尺寸，大齒圈內(nèi)徑應(yīng)比窯體外徑與彈簧板的高 度的尺寸之和大 3~5mm。 基礎(chǔ)劃線 在基礎(chǔ)上面應(yīng)埋設(shè)縱橫向中心標板和標高基準點（圖 ）。 根據(jù)廠區(qū)標準水準點，測出基礎(chǔ)上面基準點標高，作為安裝設(shè)備的基準點，其偏差不得大于 1mm。 軸瓦與軸頸的接觸角度為 60~70 度，接觸點不應(yīng)少于 1~2 點 /平方厘米 。 托輪組安裝 中心位置測量 中心位置找正，應(yīng)以底座的中心十字線對準基礎(chǔ)中心十字線（圖 ）。 托輪的斜度測量應(yīng)與測量標高同時進行（圖 ）。 橫向中心距的復(fù)查 以傳動基礎(chǔ)上的托輪組橫向中心線為準，分別向窯頭和窯尾測量相鄰兩托輪組的橫向中心跨距尺寸L，偏差不大于 ，窯首尾兩托輪的橫向中心距偏差不得大于 3mm。 清除地腳螺栓孔內(nèi)的雜物，然后灌注混凝土，灌至距基礎(chǔ)面 200~300mm 處。 套裝前應(yīng)把輪帶、套圈（擋塊）和墊板上的漆、銹等除凈，并涂上一層潤滑脂。 窯體對接 在對接前應(yīng)清除飛邊、毛刺、油漆、鐵銹等污物，如有凸凹不平處須事先修理。 輪帶與托輪接觸面長度不應(yīng)小于其工作面的 70%。 轉(zhuǎn)動窯體，調(diào)整大齒圈，測量大齒圈的徑向、端面擺動值（圖 ），偏差為： 徑向擺動偏差不得大于 。小齒輪軸向中心線與窯縱向中心線應(yīng)平行。 十三、窯尾鏈條安裝 濕法窯的鏈條懸掛裝置（格形板等）安裝，應(yīng)在砌磚之前進行，鏈條的安裝應(yīng)在砌磚之后。 鏈條全部安裝完后，將槽鐵內(nèi)填好襯料。 窯體焊接所用焊條，應(yīng)符合 GB5117 和 Q/JCJ05 的有關(guān)規(guī)定，其質(zhì)量應(yīng) 保證焊縫的機械性能不低于母材機械性能。 兩接口應(yīng)按本規(guī)范第 條第九款執(zhí)行。 窯體焊接質(zhì)量檢查 焊縫外觀檢查 焊縫表面應(yīng)呈平滑細鱗的形狀，接點處無現(xiàn)象。 焊縫的探傷檢查 探傷檢查人員必須持考試合格證。 采用射線探傷時，每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長度為 15%，其中焊縫交叉處必須重點檢查。 烘干機及單筒冷卻機安裝 烘干機及單筒冷卻機的基礎(chǔ)劃線、設(shè)備清洗檢查、設(shè)備安裝找正和復(fù)查 ，以及二次灌漿等施工程序和方法，按回轉(zhuǎn)窯安裝有關(guān)部分規(guī)定執(zhí)行，其余按下列規(guī)定執(zhí)行。 兩組托輪的橫向中心距偏差不得大于 2mm。 輪帶與擋圈兩側(cè)的間隙，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，偏差不得大于 2mm。 如有潤滑系統(tǒng)裝置，安裝時油管及油溝必須清潔暢通。 以與冷卻機相鄰的窯墩橫向中心線（垂直于地面）到冷卻機第一根立柱（混凝土或鋼） 中心線的設(shè)計距離為間距，劃出其冷卻機第一立柱的橫向中心線，偏差不得大于 。 側(cè)框架安裝找正，要求側(cè)框架水平偏差不大于 1mm，垂直度為 1mm/m，且同一段溫度兩側(cè)框架要求平行，對角線偏差不大于 4mm. 側(cè)框架與底板包括風室的密封板組裝后，四周與底板連接縫均為連續(xù)氣密焊縫。 活動框架組裝后，最大對角線尺寸偏差不大于 4mm。 篦板安裝間隙。 活動篦板與固定篦板的間隙為 5mm。 認