【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 正?，F(xiàn)象，必須停止發(fā)氣，經(jīng)檢查排除故障后，方可重新啟動(dòng)。冬季啟動(dòng)時(shí)，中壓可移動(dòng)發(fā)生器啟動(dòng)數(shù)分鐘后，有時(shí)發(fā)現(xiàn)壓力表指針不動(dòng)，這可能是水溫很低，電石分解慢，不一定是故障。3． 發(fā)生器工作過(guò)程中的管理與維護(hù) 工作中的管理和維護(hù)，包括裝電石，清除電石渣，觀察壓力表、溫度計(jì)及各部位的水位等。清除電石渣必須在電石分解完后再進(jìn)行。當(dāng)有水從電石籃溢出，而壓力表靜止不動(dòng)時(shí)，則表示電石已完全分解。應(yīng)隨時(shí)觀察壓力，發(fā)現(xiàn)壓力表超過(guò)規(guī)定值時(shí)，必須停止發(fā)氣，待檢查、排除故障后才能繼續(xù)工作。發(fā)生器的水溫超過(guò)90℃時(shí)，應(yīng)灌注冷水或排除電石渣。如果水溫繼續(xù)上升，可暫停止工作，使其溫度下降。發(fā)生器各部分的水位應(yīng)當(dāng)始終保持規(guī)定的高度，水位下降必須及時(shí)補(bǔ)充水。4． 發(fā)生器停用時(shí)的清理工作 應(yīng)當(dāng)先關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)或?qū)㈦娛@提到最高位置，使電石停止發(fā)氣，然后關(guān)閉出氣管閥門(mén)，停止乙炔氣輸出。工作結(jié)束打開(kāi)發(fā)生器蓋子時(shí)，如果電石過(guò)熱，就暫不能放水，而應(yīng)蓋好蓋子，待發(fā)生器冷卻后再開(kāi)蓋、放水。中壓移動(dòng)式發(fā)生器冬季露天作業(yè)完畢后，必須把水及電石渣全部清除，沖洗干凈，以免凍結(jié)。5． 電石渣的處理 這是一種較繁重的工作，特別是清除乙炔站渣坑中的電石渣，應(yīng)盡量采用機(jī)械出渣。過(guò)去曾用壓縮空氣通過(guò)插入渣坑的管子，將渣清出的方法。不論用什么方法清除電石渣，都應(yīng)將其綜合利用，可用于做高級(jí)石灰，也可用它做為處理沖天爐循環(huán)水的添加劑等?？傊?，電石渣應(yīng)綜合利用，嚴(yán)禁排入江、河、湖、海、農(nóng)田和工廠(chǎng)區(qū)及城市排水管（溝）。澄清水應(yīng)盡量循環(huán)使用。澄清水經(jīng)綜合治理達(dá)到《工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)》的要求時(shí)，才能排放到廠(chǎng)外。乙炔站的發(fā)生器車(chē)間內(nèi)的發(fā)生器的排渣，宜采用排清管或有蓋板的排渣溝。電石渣坑宜為開(kāi)敝式，并嚴(yán)禁作成滲坑。6． 安全技術(shù)須知（1） 發(fā)生器的管理人員必須是受過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練，熟悉發(fā)生器的結(jié)構(gòu)、作用及維護(hù)規(guī)則，并經(jīng)技術(shù)考試合格者。（2） 發(fā)生器距離明火應(yīng)在10m以上，與氧氣瓶的距離應(yīng)在5m以上。不準(zhǔn)將已經(jīng)引燃的焊、割炬靠近發(fā)生器，不準(zhǔn)在發(fā)生器旁吸煙。（3） 可移動(dòng)式發(fā)生器可以安置在場(chǎng)外，若安置在室內(nèi)，其面積不小于30m＜sup＞2＜sup＞，并且通風(fēng)良好。禁止將發(fā)生器安置在鍛工、鑄工、熱處理等熱加工車(chē)間內(nèi)及正在運(yùn)行的鍋爐房?jī)?nèi)。也不應(yīng)設(shè)在高壓線(xiàn)下和吊車(chē)滑線(xiàn)下。（4） 使用發(fā)生器時(shí)，其壓力不得超過(guò)額定壓力的5%，以免水溫過(guò)高，乙炔過(guò)熱。（5） 灌入發(fā)生器的水要清潔，不含任何油污或其它雜質(zhì)。（6） 當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，發(fā)生器內(nèi)可以灌入熱水，或者水內(nèi)加少量氯化鈉。（7） 發(fā)生器或回火防止器內(nèi)的水結(jié)凍時(shí)，可用熱水或蒸氣解凍，不得用明火或燒紅的鐵烘烤。（8） 發(fā)生器內(nèi)部要定期或經(jīng)常清洗、維護(hù)。（六） 乙炔發(fā)生器的安全裝置1． 回火防止器 回火防止器的作用是在氣焊或氣割過(guò)程中，焊炬或割炬發(fā)生火焰倒燃（回火）時(shí)，防止火焰竄入發(fā)生器或阻止乙炔管道內(nèi)火焰的擴(kuò)展，從而避免發(fā)生器主體發(fā)生爆炸事故?；鼗鸱乐蛊魇且胰舶l(fā)生器必不可少的一種重要安全裝置。若在乙炔通路中沒(méi)有回火防止器或回火防止器工作狀態(tài)不正常時(shí)，則不允許進(jìn)行氣焊或氣割工作。使用乙炔瓶時(shí)，不必安裝回火防止器。因?yàn)橐胰财績(jī)?nèi)壓力較高，產(chǎn)生火焰倒燃的可能性極小。（1） 回火的原因 焊接發(fā)生回火的原因，總的說(shuō)來(lái)是火焰的燃燒速度大于混合氣體流速?；旌蠚怏w流速越小而燃燒速度越大，則回火的可能性越大。產(chǎn)生回火的因素有：1） 焊、割炬如過(guò)分接近熔融金屬，會(huì)增大焊、割嘴噴孔附近的壓力，使混合氣體難以流出，噴射速度變慢。2） 焊嘴過(guò)熱，混合氣體受熱膨脹，壓力增加，混合氣體的流動(dòng)阻力增大。當(dāng)焊嘴溫度超過(guò)400℃時(shí)，一部分混合氣體來(lái)不及流出焊嘴就在焊嘴內(nèi)自燃，并在噴孔出口產(chǎn)生“啪啪”的爆炸聲。3） 焊嘴被熔化金屬飛濺物堵塞，或焊炬內(nèi)的氣體通道被固體碳質(zhì)微粒堵塞時(shí)，混合氣體難以外流，就會(huì)在焊炬里燃燒爆炸。4） 焊炬閥門(mén)不嚴(yán)密，造成氧氣倒回乙炔管道形成混合氣，或加電石后沒(méi)有放掉乙炔與空氣的混合氣，就在焊、割炬點(diǎn)火時(shí)產(chǎn)生回火。5） 乙炔開(kāi)得太小，壓力低或皮管堵塞、打折等，也會(huì)引起回火。這種現(xiàn)象在熄滅火焰（關(guān)火）時(shí)最常見(jiàn)。（2） 對(duì)回火防止器的要求1） 能夠在發(fā)生回火時(shí)可靠地阻止爆炸波的傳播，并能把爆炸混合氣排除到大氣里。2） 具有承受可燃混合氣爆炸壓力的強(qiáng)度。3） 對(duì)氣流的流動(dòng)阻力盡可能小。4） 氣流帶走的水分盡可能小。5） 控制、檢查、清洗和修理方便。（3） 回火防止器的構(gòu)造原理 回火防止器按工作壓力和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為低壓開(kāi)口式和中壓閉合式兩處；按供氣能力分為崗位式和集中式兩種；按防護(hù)方法分為水封式或干式兩種。目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)用水封式回火防止器。1） 低壓開(kāi)口水封式回火防止器。它的結(jié)構(gòu)如圖6所示。使用時(shí)先從漏斗處加水，通過(guò)水位計(jì)1觀察水的高低是否符合規(guī)定的要求。正常工作時(shí)，乙炔由發(fā)生器進(jìn)入進(jìn)氣管2，經(jīng)過(guò)水從出氣管3流出供使用。當(dāng)發(fā)生回火時(shí)，混合氣的爆炸沖擊波將水壓入進(jìn)氣管2和水封安全管5，由于水封安全管插入水面較淺，首先露出的水面，爆炸混合氣就先從水封安全管排入大氣。乙炔進(jìn)氣管插入水面較深，又有壓入管里的水形成水封柱，于是回火時(shí)爆炸混合氣體被阻，不能進(jìn)入發(fā)生器，防止乙炔發(fā)生器發(fā)生爆炸。設(shè)計(jì)時(shí)，要保持進(jìn)氣管插入水的深度在100~150mm之間。圖6 低壓水封式回火防止器1—水位計(jì) 2—進(jìn)氣管 3—出氣管 4—分水板 5—水封安全管 6—筒體 7—分氣板2） 中壓閉合式水封回火防止器。這種回火防止器類(lèi)型很多，現(xiàn)以圖7所示，說(shuō)明其構(gòu)造和原理。正常工作時(shí)，乙炔由進(jìn)氣管9流入，經(jīng)逆止閥分氣板分水板4和分水管3（減少乙炔帶水），由出氣管1輸出。發(fā)生回火時(shí)，筒內(nèi)壓力增高，壓迫水面，并通過(guò)水層使逆止閥作瞬時(shí)關(guān)閉，進(jìn)氣管暫停供氣。同時(shí)，爆炸氣體將筒體頂部的防爆膜2沖破散發(fā)到大氣中。由于水層也起著隔水作用。因此能比較有效地防止乙炔發(fā)生器的爆炸。圖7 中壓水封式回火防止器1—出氣管 2—防爆膜 3—分水管 4—分水板 5—水位閥 6—筒體 7—分氣板 8—逆止閥 9—進(jìn)氣管逆止閥在回水過(guò)程中，只能暫時(shí)切斷乙炔氣源，所以發(fā)生回火后，必須關(guān)閉乙炔總閥。重新使用前，要更換防爆膜。3） 中壓冶金片干式回火防止器。其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖8所示。正常工作時(shí)，乙炔經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)11（清除乙炔中雜質(zhì)，以免堵塞粉末冶金片） ，由進(jìn)氣管10進(jìn)入，流經(jīng)錐形閥芯9四周，由導(dǎo)向圈7的小孔及承壓片5周?chē)目障吨辛鞒?，透過(guò)粉末冶金片4，最后由出氣接頭1輸出。當(dāng)發(fā)生回火時(shí)，爆炸氣體頂開(kāi)泄氣閥15（有調(diào)壓彈簧2）排至大氣。同時(shí)，粉末冶金片的非直線(xiàn)微孔，使火焰?zhèn)鞑ニ俣融吔诹?，粉末冶金片背后混合氣體則不致著火，起到阻火作用。爆炸沖擊波透過(guò)粉末冶金片作用于承壓片上，推動(dòng)閥芯往下移動(dòng)，閥芯上的錐體緊壓下主體8的錐孔上，起切斷氣源作用，停止供氣。圖8中壓冶金片干式回火防止器1—出氣接頭 2—調(diào)壓彈簧 3—上主體 4—粉末冶金片 5—承壓片 6—托位彈簧 7—導(dǎo)向圈 8—下主體；9—閥芯；10—進(jìn)氣管 11—濾網(wǎng) 12—復(fù)位閥桿 13—復(fù)位彈簧 14—手柄 15—泄氣閥回火停止后再繼續(xù)使用時(shí)，向上推動(dòng)復(fù)位閥桿12，借托位彈簧6的彈力，閥芯頂回原位，乙炔重新流入。冶金片干式回火防止器與水封式回火防止器相比較，有下列特點(diǎn)：能有效阻止回火，并能切斷汽源，安全性較好；不受氣候條件限制，寒冷、炎熱地區(qū)都能適用，尤其在北京使用，優(yōu)點(diǎn)更突出；用調(diào)壓彈簧泄壓裝置代替防爆膜裝置，使回火后爆炸聲大為減小；維護(hù)操作方便；體積小、重量輕等。它的缺點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，冶金片容易堵塞。（4） 使用的安全要求1） 使用水封式回火防止器時(shí)，隨時(shí)注意水位不得低于水位計(jì)標(biāo)定的位置。但水位也不應(yīng)過(guò)高。若水位過(guò)高，不僅乙炔通過(guò)困難，而且乙炔氣會(huì)帶更多的水分進(jìn)入出氣管。每次發(fā)生回火后應(yīng)檢查水位，并及時(shí)補(bǔ)足。2） 冬季使用水封式回火防止器，要注意防凍。工作完畢時(shí)，要把水全部排出、洗凈。如發(fā)現(xiàn)凍結(jié)現(xiàn)象，只能用熱水或蒸汽解凍，嚴(yán)禁用明火或燒紅的鐵塊烘烤。為了防凍，可以水中加少量食鹽（%時(shí)，℃；%℃）。3） 一把焊炬或割炬應(yīng)單獨(dú)用一個(gè)回火防止器，不得共用同一個(gè)回火防止器。4） 要經(jīng)常檢查逆止閥，保持正常和密封。有過(guò)濾層的應(yīng)檢查清洗。因乙炔氣中含粘性油脂的雜質(zhì)容易糊在閥和閥座等處。5） 中壓冶金片干式回火防止器，使用時(shí)冶金片微孔可能被雜質(zhì)堵塞，應(yīng)注意清洗。堵塞時(shí)將冶金片浸入丙酮中清洗，并用高壓空氣吹干，然后作阻火性能試驗(yàn)。合格后才能繼續(xù)使用。2． 泄壓膜（1） 泄壓膜泄壓原理 爆炸雖是發(fā)生在瞬間，但從發(fā)生到結(jié)束還是有一個(gè)過(guò)程，亦即釋放出氣體和熱量由少到多，爆炸壓力由小到大的過(guò)程。根據(jù)這一特點(diǎn)，在乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室、貯氣室和回火防止器等的適當(dāng)部位設(shè)置一定面積的脆性材料（如鋁片等），構(gòu)成薄弱環(huán)節(jié)。當(dāng)發(fā)生爆炸時(shí)，這些最薄弱的地方，在較小的爆炸壓力下首先遭受破壞釋放出大量氣體，使壓力不再繼續(xù)上升，從而保住主體不發(fā)生爆炸，避免造成設(shè)備的更大損失和人身傷亡。所以，乙炔發(fā)生器的各受壓易爆容器中，都設(shè)有一定面積的泄壓膜。（2） 泄壓膜的計(jì)算 泄壓膜面積S的大小，與乙炔發(fā)生器各受壓容器的空間容積、所裝混合氣體的組成等因素有關(guān)，計(jì)算公式：S=fV式中 f——泄壓系數(shù)（cm＜sup＞3＜sup＞/L）；V——設(shè)備的貯氣空間容積（L）。泄壓系數(shù)是經(jīng)實(shí)驗(yàn)得出的數(shù)據(jù)，一般取用較大的數(shù)值。例如：乙炔發(fā)生器發(fā)氣量為1m＜sup＞3＜sup＞/h，發(fā)氣室凈貯氣空間容積為20~25L，貯氣室的凈貯氣空間容積為15~20L，崗位回火防止器的凈貯氣空間為1L左右，根據(jù)實(shí)驗(yàn)得出泄壓系數(shù)如下：用乙炔、氧氣混合氣體作爆炸試驗(yàn)：發(fā)氣室f=6~8；貯氣室f=6；崗位回火防止器f=4。用乙炔、空氣混合氣體作爆炸試驗(yàn)：發(fā)氣室、貯氣室的f分別為2和3。因此建議發(fā)生器整體的泄壓系數(shù)一般采用6cm＜sup＞2＜sup＞/L?？臻g容積V一般也按量大容積來(lái)計(jì)算，這樣更安全可靠。以貯氣罐為例，見(jiàn)圖9所示。圖9 貯氣罐（3） 泄壓膜的位置和材料 經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，泄壓膜的作用與其設(shè)置位置有關(guān)。焊接回火火源一般是由出氣管進(jìn)入容器，所以，泄壓膜應(yīng)設(shè)置在靠近氣體導(dǎo)管出口處?；旌蠚怏w爆炸波往往從著火點(diǎn)沿設(shè)備主軸線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，所以泄壓膜最好設(shè)置在容器主軸的上方或下方。泄壓膜片要有脆性，厚度要盡可能的薄，當(dāng)受到爆炸波沖擊時(shí)易于破裂。但也要有足夠的強(qiáng)度和良好的耐熱耐腐蝕性，才能保證在長(zhǎng)期承受工作壓力、高溫和有腐蝕性的氣體條件能正常運(yùn)行。另外應(yīng)有氣密性。目前制作泄壓膜片的材料有鋁箔片、薄鋁板、橡膠片、膠片（X光片、賽璐珞片）和有機(jī)玻璃等。要根據(jù)工作壓力等條件，選擇不同的泄壓膜材料，并根據(jù)孔徑大小確定膜片和厚度。試驗(yàn)證明，鋁箔片作泄壓膜片較理想，它的特點(diǎn)是延伸性和彈性都較小，脆性大，并有足夠的強(qiáng)度，氣密性好，使用時(shí)間長(zhǎng)。例如：鋁箔片泄壓膜，直徑為110mm，10＜sup＞5＜sup＞Pa以上，當(dāng)發(fā)生爆炸時(shí)，不但能及時(shí)順利泄壓，而且破裂的膜片也不會(huì)傷人。鋁箔片泄壓膜直徑大于150mm，承受工作壓力有鼓起或凹下現(xiàn)象。因此直徑大于300mm的泄壓膜，~。10＜sup＞5＜sup＞Pa左右，在鋁板上刻劃刀痕和滾花，以減弱膜片的破裂強(qiáng)度。乙炔發(fā)生器的安全裝置還