【文章內容簡介】 或隔膜的要求。第一百零三條 電槽在運行期間要均衡供電，并控制氯氣、氫氣壓力穩(wěn)定。第一百零四條 入槽鹽水、純水總管壓力應控制平穩(wěn)，確保入槽鹽水、純水流量穩(wěn)定。第一百零五條 電解和氫氣處理系統(tǒng)的氫氣必須保持正壓，氫氣系統(tǒng)著火時應切斷氣源，采用惰性氣體或水蒸汽滅火，也可用干粉或二氧化碳滅火器滅火，亦可用浸濕的衣被覆蓋滅火。為避免造成系統(tǒng)負壓，禁止采用停（減）供直流電的方法。第一百零六條 停車后和開車前氫氣系統(tǒng)必須用氮氣置換，%（vol）為合格。第一百零七條 禁止將氫氣直接排入廠房內。第一百零八條 經常檢查和及時消除電槽和與電槽連接管線的泄漏源，避免因泄漏造成絕緣不良而發(fā)生接地或短路現象。第一百零九條 應經常檢查和判斷運行中離子交換膜的完好狀況，及時發(fā)現和調換損壞的離子交換膜。系統(tǒng)停車后，陰極液應進行低濃度堿液循環(huán)，以降低氫氧化鈉濃度；陽極液應采用稀釋的鹽水置換，以去除游離氯；陰極氣液分離器內氫氣應采用氮氣置換。重新開槽、正常運行或停槽以后，嚴格控制不同狀態(tài)下的槽溫和陰陽極液指標在規(guī)定范圍內，以保護離子交換膜不受損壞。第一百一十條 電槽運行期間，作業(yè)人員必須穿著絕緣鞋，并禁止“一手接觸電槽，一手觸及其他接地構件”的行為。第一百一十一條 離子膜法燒堿生產系統(tǒng)必須設置報警聯(lián)鎖裝置。報警聯(lián)鎖裝置的設置，應將系統(tǒng)各處氯氣壓力、氫氣壓力、槽電壓、入槽鹽水總管壓力、氯氣透平壓縮機的氯氣流量、突然停止交流或直流供電以及重要機械的停機信息輸入自動報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)，一旦上述指標（或狀態(tài)）失控，聯(lián)鎖動作，使裝置各部機器、設備、各控制閥門都處于安全狀態(tài)。第一百一十二條 電解廠房內應設置氫氣、氯氣檢測報警儀，按規(guī)定進行計量檢定和定期校驗，確保儀表保持完好狀態(tài)。第一百一十三條 電解直流電回路兩端應設置對地電壓測量儀表。對地電壓偏差應小于端電壓的10%，但絕對偏差應小于35V。第一百一十四條 電解系統(tǒng)的氫氣總管應裝設壓力密封槽（安全水封），在非正常狀態(tài)下能確保自動排放。氫氣放空管宜設置兩路管線，當一路放空管遭雷擊著火時，能切換到另一路放空管道放空。氫氣放空管必須設置阻火器。凡條件允許，放空管道可與蒸汽或惰性氣體管道連接。第一百一十五條 電解廠房、氫氣處理裝置、氫氣放空管道，必須采取可靠的防雷電保護措施，并定期檢驗。第一百一十六條 電解廠房屬甲類火災危險性廠房，應符合《建筑設計防火規(guī)范》（GB500162006）要求。廠房頂部應無死角，廠房上部空間要通風良好，下部設置進風口，防止氫氣在廠房內積聚。第一百一十七條 氫氣輸送管道必須設置防靜電接地，防靜電接地應符合《化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程》（HG/T206751990）的規(guī)定。第一百一十八條 電解系統(tǒng)的氯氣總管應設置壓力密封槽（正壓安全水封），以便在非正常狀態(tài)下，氯氣直接排入事故氯氣處理裝置。第一百一十九條 在采用氯氣透平壓縮機場合，電解系統(tǒng)氯氣總管還應設置氯氣負壓密封槽（負壓安全水封），在非正常狀態(tài)下，可自動吸入空氣，防止產生大的負壓。第一百二十條 電解系統(tǒng)設置的事故氯氣處理裝置，必須配置兩路獨立的動力電源，并能相互切換。第一百二十一條 帶壓輸送酸、堿物料的管道法蘭處宜設置防噴罩。第一百二十二條 壓力容器和壓力管道應按規(guī)定設置防爆膜、安全閥等安全附件，安全附件釋放的氯氣等有害氣體應排入事故氯氣處理裝置。安全附件應定期校驗，保持其靈敏可靠。第一百二十三條 生產裝置的平臺、走梯、設備吊裝孔洞、各類地下池、槽，必須設置防護欄桿；機泵聯(lián)軸節(jié)和皮帶傳動處，必須設置防護罩；溝坑和設備預留孔處必須設置蓋板。第一百二十四條 電解槽精制鹽水、淡鹽水和鹽酸加入管道以及精制鹽水、淡鹽水和鹽酸總管應當設置防泄漏、防直流電回路接地的聲光報警裝置和防腐蝕電極。第一百二十五條 氯氣透平壓縮機工藝配管必須設置防湍振回路。防湍振工況指標（壓力、流量）必須輸入聯(lián)鎖信號。第一百二十六條 電解系統(tǒng)的陰、陽極液循環(huán)泵和鹽水供給泵必須配置兩路動力電源，并能相互切換。第一百二十七條 電解廠房內電氣設備（包括行車）、照明燈具的設計應符合《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB50058）的規(guī)定。第一百二十八條 檢修電解槽用行車吊鉤（或吊具）與電解槽接觸的部位必須設置電氣絕緣件，以防止電解直流電回路接地而燒壞電解槽等設備。第一百二十九條 禁止將長度能導致相鄰兩電槽間搭橋或引起電槽接地的金屬絲、棒和物件帶入電槽區(qū)域。電槽支架和導電母排附近的金屬件應當實施絕緣，防止作業(yè)時發(fā)生短路。導電母排區(qū)域宜設置安全隔離護欄。第一百三十條 氫氣系統(tǒng)設備和管道的動火檢修，必須嚴格執(zhí)行《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》（HG230111999）的相關規(guī)定，事前申辦動火審批手續(xù)，實施切斷氣源、有效隔離、置換處理。氫氣系統(tǒng)吹掃置換，一般可采用氮氣（或其他惰性氣體）置換法或注水排氣法，并經分析合格，同時采取相應的防范措施后方可進行。氫氣爆炸危險環(huán)境內設備、管道的拆卸，必須采用防爆工具，嚴禁采用鋼質工具敲打設備、管道。第一百三十一條 檢修酸、堿設備或管道，必須先有效切斷物料來源，放盡危險物料，并沖洗處理干凈后進行。硫酸設備和管道動火前，還必須進行氫氣含量分析，%（vol）方可動火。第一百三十二條 檢查二次鹽水精制用離子交換塔或調換離子交換樹脂需要進入塔內作業(yè)時，必須事前申辦進入受限空間作業(yè)審批手續(xù)，在確認排液并鋪上墊板以后進行，禁止直接站立于樹脂之上。第一百三十三條 凡采用聚四氟乙烯作填料、襯里、墊片的設備或管道，嚴禁用明火加熱、切割拆卸。第一百三十四條 生產作業(yè)人員(包括電槽檢修作業(yè)人員)必須穿戴長袖工作服、工作帽、防護鞋、防護眼鏡，電槽操作工和電槽檢修人員還必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。第一百三十五條 凡有可能泄漏氯氣的崗位必須按照《氯氣安全規(guī)程》（GB1198489）的要求配置規(guī)定數量的過濾式防毒面具或空氣（氧氣）呼吸器。電解廠房行車駕駛室內，也必須配置過濾式防毒面具。第一百三十六條 在處理或檢修有可能有酸、堿物質噴濺的場所，必須穿戴全身防護衣，戴耐酸堿手套，同時佩戴防護面罩或防護眼鏡。第一百三十七條 凡接觸酸、堿的作業(yè)場所，必須設置應急洗眼沖淋裝置。第一百三十八條 使用氯化鋇必須遵守《危險化學品安全管理條例》，氯化鋇的裝卸、運輸、投料要防止粉塵飛揚。操作人員必須正確穿戴防護服裝、防護手套和防塵口罩，作業(yè)完畢及時洗浴更衣。第三節(jié) 整流工序第一百三十九條 變電所中的變壓器在下列情況之一時，應采用有載調壓變壓器：1．35KV以上電壓的變電所中的降壓變壓器，直接向35KV、10（6）KV電網送電時。2．35KV降壓變電所的主變壓器，在電壓偏差不能滿足要求時。第一百四十條 控制各類非線性用電設備所產生的諧波引起的電網電壓正弦波形畸變率，宜采取下列措施：對大功率靜止整流器，采取下列措施：1．提高整流變壓器二次側的相數和增加整流器的整流脈沖數。2．多臺相數相同的整流裝置，使整流變壓器的二次側有適當的相角差。3．按諧波次數裝設分流濾波器。第一百四十一條 在控制室、屋內配電裝置室、蓄電池室及屋內主要通道等處，應裝設事故照明。第一百四十二條 電纜外護層應根據敷設方式和環(huán)境條件選擇。直埋電纜應采用鎧裝并有黃麻、聚乙烯或聚氯乙烯外護層的電纜。在電纜隧道、電纜溝內以及沿墻壁或樓板下敷設的電纜，不應有黃麻外護層。第一百四十三條 變電所應根據容量大小及其重要性，對主變壓器等各種帶油電氣設備及建筑物，配備適當數量的手提式及推車式化學滅火器。第一百四十四條 電氣設備必須保證基本絕緣發(fā)生故障或出現電弧時，故障接觸電壓不產生危害。電氣設備必須有接地保護，或者雙重絕緣結構，或安全特低電壓供電的防護措施。雙重絕緣結構和安全特低電壓供電的防護措施中不允許有保護接地裝置。所有由于工作電壓、故障電流、泄漏電流或類似作用而會發(fā)生危害的部位，必須留有足夠的電氣間隙和爬電距離。第四節(jié) 氫氣輸送及處理工序第一百四十五條 管道和附件應選用符合國家標準規(guī)格的產品，并應適合氫氣工作壓力、溫度的要求。氫氣管道應采用無縫金屬管道，禁止使用鑄鐵管道。第一百四十六條 管道上應設放空管、取樣口和吹掃口，其位置應能滿足管道內氣體吹掃、置換的要求。第一百四十七條 氫氣管道宜采用架空敷設，其支架應為非燃燒體。第一百四十八條 室內管道不應敷設在地溝中或直接埋地，室外地溝敷設的管道，應有防止氫氣泄漏、積聚或竄入其他溝道的措施。含濕氫氣的管道應敷設在冰凍層以下。第一百四十九條 管道穿過墻壁或樓板處，應設套管。套管內的管段不應有焊縫，管道和套管之間應用不燃材料填塞。第一百五十條 管道應避免穿過地溝、下水道及鐵路汽車道路等，當必須穿過時應設套管。第一百五十一條 管道不得穿過生活間、辦公室、配電室、儀表室、樓梯間和其他不使用氫氣的房間。不宜穿過吊頂、技術（夾））層，當必須穿過吊頂或技術（夾）層時，應采取安全措施。第一百五十二條 室內外架空或埋地敷設的管道應互相跨接和接地，跨接和接地措施按國家現行的有關規(guī)定執(zhí)行。第一百五十三條 氫氣系統(tǒng)的放空管應滿足下列要求：1．氫氣貯罐的放空閥、安全閥和管道系統(tǒng)均應設放空管。2．放空管應采用金屬材料，不準使用塑料管或橡皮管。3．放空管應設阻火器，凡條件允許，可與滅火蒸汽或惰性氣體管線連接，以防著火。4．室內放空管的出口，應高出屋頂2m以上。室外設備的放空管應高于附近有人操作的最高設備2m以上。5．放空管應采取靜電接地，并在避雷保護范圍之內。6．應有防止雨雪侵入和外來異物堵塞放空管的措施。第一百五十四條 %。第一百五十五條 氫氣系統(tǒng)運行時，不準敲擊，不準帶壓修理和緊固，不得超壓，嚴禁負壓。第一百五十六條 管道、閥門和水封裝置凍結時，只能用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁使用明火烘烤。第一百五十七條 設備、管道和閥門等連接點泄漏檢查，可采用肥皂水或攜帶式可燃性氣體防爆檢測儀，禁止使用明火。第一百五十八條 不準在室內排放氫氣。吹洗置換，放空降壓，必須通過放空管排放。第一百五十九條 當氫氣發(fā)生大量泄漏或積聚時，應立即切斷氣源，進行通風，不得進行可能發(fā)生火花的一切操作。第一百六十條 新安裝或大修后的氫氣系統(tǒng)必須做耐壓試驗、清洗和氣密試驗，符合有關的檢驗要求，才能投入使用。第一百六十一條 氫氣系統(tǒng)吹洗置換，一般可采用氮氣（或其他惰性氣體）置換法或注水排氣法。第一百六十二條 氫氣系統(tǒng)動火檢修，%（vol）。第一百六十三條 防止明火和其他激發(fā)能源。禁止使用電爐、電鉆、火爐、噴燈等一切產生明火、高溫的工具與熱物體；不得攜帶火種進入禁火區(qū)；選用銅質或鈹銅合金工具；穿防靜電工作服和防靜電鞋。第一百六十四條 電氣設施應按照《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB50058－92）的要求布置。第五節(jié) 氯氣干燥、液化及充裝工序第一百六十五條 氯屬于Ⅱ級（高度危害）物質，直接接觸氯氣生產、貯存、運輸等作業(yè)人員，必須經專業(yè)培訓，考試合格，方可上崗操作。第一百六十六條 氯氣生產、貯存、運輸等現場，都應配備搶修器材，如六角螺帽、專用扳手、手錘、竹簽。木塞、鉛塞等；有效的防護用具及消防器材，如過濾式防毒面具、隔離式防毒面具、防護服、防護手套、防護靴等。第一百六十七條 氯氣生產、貯存等廠房結構，應充分利用自然通風條件換氣，在環(huán)境、氣候條件允許下，可采用半敞開式結構；不能采用自然通風的場所，應采用機械通風，但不宜使用循環(huán)風。液氯儲罐廠房宜采用全封閉或半敞開式（設置可封閉門、窗）結構。第一百六十八條 生產氯氣的車間（作業(yè)場所），空氣中氯氣含量最高允許濃度為1mg/m3。第一百六十九條 充裝的液氯鋼瓶，必須執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》（國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局令第46號）有關規(guī)定。第一百七十條 液氯應符合《工業(yè)用液氯》（GB51382006）中規(guī)定的產品質量標準。第一百七十一條 氯氣總管中含氫≤%。氯氣液化后尾氣含氫應≤%。第一百七十二條 Mpa。第一百七十三條 采用壓縮空氣充裝液氯時，空氣含水應≤%。采用液氯氣化器充裝液氯時，只許用熱水加熱氣化器，不準使用蒸汽直接加熱。第一百七十四條 液氯貯罐、計量槽、氣化器中液氯充裝量不得超過全容積的80%。第一百七十五條 嚴禁將液氯氣化器中的液氯充入液氯鋼瓶。第一百七十六條 液氯氣化器、預冷器及熱交換器等設備，必須裝有排污裝置和污物處理設施，并定期檢查。第一百七十七條 為防止氯壓機或納氏泵的動力電源斷電，造成電解槽氯氣外溢，必須采用下列措施：1．配備電解槽直流電源與氯壓機、納氏泵動力電源的聯(lián)鎖裝置。2．配備氯壓機、納氏泵動力電源斷電報警裝置。3．在電解槽與氯壓機、納氏泵之間，裝設防止氯氣外溢的吸收裝置。第一百七十八條 設備、管道和閥門，安裝前要經清洗、干燥處理。閥門要逐只做耐壓試驗。第一百七十九條 應將管內殘留的流質、切割渣屑等物清除干凈，禁止用烴類和酒精清洗管道。第一百八十條 液氯鋼瓶、罐車的充裝安全應遵守如下規(guī)定：一、液氯鋼瓶：1．充裝前應校準計量衡器，檢查臺面和計量杠桿。充裝用的衡器每三個月檢定一次，確保準確。2．充裝前必須有專人對鋼瓶進行全面檢查，確認無缺陷和異物，方可充裝。3．，嚴禁超裝。4．充裝后的鋼瓶必須復驗充裝量。兩次稱重誤差不得超過充裝量的1%。復磅時應換人換衡器。5．充裝前后的重量均應登記，作為使用期中的跟蹤檔案。6．入庫前應有產品合格證。合格證必須注明：瓶號、容量、重量、充裝日期、充裝人和復磅人姓名或代號。7．鋼瓶有以下情況時，不得充裝：①漆色、字樣和氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落，不易識別氣體類別。②鋼印標記不全或不能識別。③新瓶無合格證。④超過技術檢驗期限。⑤安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定。⑥瓶閥和后封頭絲堵上緊后，螺扣外露不足三扣。⑦瓶體溫度超過40℃。⑧液氯鋼瓶外觀有嚴重變形、腐蝕及凹凸不平現象。⑨鋼瓶內無剩余壓力，沒有判明瓶內是否混入其它物質的。二