【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 方面： a) 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制，交接班記錄應(yīng)全面、真實(shí)； b) 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制； c) 嚴(yán)格控制 工藝 參數(shù)在指標(biāo)范圍內(nèi) ， 精心監(jiān)控、及時(shí)調(diào)節(jié)，減少系統(tǒng)波動(dòng)； d) 分析人員應(yīng)準(zhǔn)時(shí)報(bào)出相關(guān)分析數(shù)據(jù)，工藝操作人員應(yīng)及時(shí)查看分析數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常工況立即采取相應(yīng)措施； e) 注意加強(qiáng)對(duì)所有動(dòng)、靜設(shè)備的檢查和維護(hù)，主要有如下方 面： 1) 電機(jī)溫度、振動(dòng)、聲音、電流、絕緣等； 2) 動(dòng)設(shè)備 的軸承溫度、振動(dòng)、聲音、油位、油溫、油質(zhì)、油號(hào)等； 3) 潤(rùn)滑油應(yīng)三級(jí)過濾，定期置換，具有旋轉(zhuǎn)式濾油器的還應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，保持油路暢通； 4) 備用的 動(dòng)設(shè)備 應(yīng)定期 倒換運(yùn)行 ； 5) 應(yīng)防止離心泵的機(jī)械密封和往復(fù)泵的柱塞干磨擦，同時(shí)應(yīng)控制潤(rùn)滑介質(zhì)的壓力和溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)； 6) 備用的設(shè)備和管道應(yīng)保持完好備用狀態(tài)，備用的動(dòng)設(shè)備應(yīng)定期盤車，長(zhǎng)期備用的碳鋼設(shè)備，可充入一定壓力的氮?dú)猓? 7) 設(shè)備支架（座）、管箍（卡）、吊架等； 8) 靜設(shè)備和管道的聲音、振動(dòng)等； 9) 應(yīng)檢查所有就地儀表（壓力、溫度、液位等 ）的數(shù)據(jù)與遠(yuǎn)傳顯示的數(shù)據(jù)是否一致； 10) 設(shè)備和管道交出檢修前，應(yīng)排放、清洗干凈，并應(yīng)將設(shè)備和管道內(nèi)積存的清洗介質(zhì)全部排放； 11) 設(shè)備和管道檢修后，應(yīng)全面驗(yàn)證，對(duì)于動(dòng)設(shè)備宜投運(yùn)一段時(shí)間，經(jīng)驗(yàn)證完全正常，才能停下轉(zhuǎn)為備用狀態(tài)； 12) 保溫設(shè)施是否完好； 13) 應(yīng)防止系統(tǒng)放空管道和安全閥閥后放空管道積存液相介質(zhì)； 14) 必須使用膠管的場(chǎng)所，應(yīng)避免使用已老化的膠管，并且膠管應(yīng)牢固連接、勿纏繞，防止腐蝕性或高溫物料噴出傷人； 15) 不應(yīng)將棉紗、毛巾等靠近正在運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)設(shè)備； 16) 應(yīng)定期檢查所有動(dòng)設(shè)備的安全隔離設(shè)施是否完好； 17) 離心式二氧化碳?jí)嚎s機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)在 制造廠推薦的轉(zhuǎn)速下充分暖機(jī)，臨界轉(zhuǎn)速范圍不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間停留； 18) 應(yīng)注意調(diào)節(jié)二氧化碳?jí)嚎s機(jī)高壓段段間溫度，防止低于二氧化碳的臨界溫度（ 31℃ ）； 19) 應(yīng)注意離心式二氧化碳?jí)嚎s機(jī)轉(zhuǎn)速、流量和壓力的調(diào)節(jié)，防止喘振； 20) 應(yīng)注意監(jiān)控汽輪機(jī)和離心式壓縮機(jī)的振動(dòng)值、軸位移值等； 21) 設(shè)計(jì)有注汽的汽輪機(jī)，若發(fā)現(xiàn)蒸汽冷凝液電導(dǎo)升高，應(yīng)立即切斷注汽，查明原因并處理后才能重新投用； 22) 應(yīng)定期向蒸發(fā)分離器加入適量蒸汽冷凝液沖洗； 23) 應(yīng)定期清理造粒噴頭周圍的尿素結(jié)塊，清理時(shí)應(yīng)采取可靠的防墜措施，還應(yīng)防止尿素結(jié)塊垮塌傷人； 24) 吊裝、拆換噴頭前應(yīng)先確認(rèn)融熔尿 液已完全處于循環(huán)狀態(tài)，吊裝、拆換噴頭時(shí)應(yīng)防止噴頭撞壞或人身傷害； AQ/T 7 25) 造粒噴頭的頻率控制應(yīng)符合要求，防止粘塔、粘刮臂； 26) 應(yīng)定期檢查所有輸送皮帶是否跑偏、起層、開裂，支架、托輥、配重、滾筒等是否正常，下料小車軌道、電纜、下料口等是否正常，定期清掃成品輸送系統(tǒng)各電機(jī)、齒輪箱上的尿素粉塵。 異常工況處理 操作規(guī)程中應(yīng)包含常見異常工況的現(xiàn)象、判斷方法和處理措施等內(nèi)容。 應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)中曾經(jīng)或可能出現(xiàn)的其它異常工況，編制相應(yīng)的應(yīng)急處理預(yù)案，作為對(duì)操作規(guī)程的補(bǔ)充。 異常工況發(fā)生后，應(yīng)立即查找原因并處理，防止系統(tǒng)超溫 、超壓、堵塞，防止污染環(huán)境，防止危及裝置安全和人身安全。 若異常工況原因無法查明，或經(jīng)處理后異常工況未排除，應(yīng)立即向相關(guān)負(fù)責(zé)單位和領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，并設(shè)法減緩異常工況的惡化，情況危急時(shí)應(yīng)先實(shí)施緊急停車再報(bào)告。 相關(guān)負(fù)責(zé)單位和領(lǐng)導(dǎo)接到報(bào)告后，應(yīng)立即組織相關(guān)人員進(jìn)一步查找原因、研究對(duì)策并妥善處理。 異常工況處理結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)組織相關(guān)人員進(jìn)行總結(jié)，并編制（或修訂）相關(guān)的異常工況處理方案。 試車 新建或改擴(kuò)建的尿素裝置，應(yīng)按照 HGJ 232 進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，并按 HGJ 231 的要求進(jìn)行試車。 現(xiàn)有尿素裝置大修或中修后，對(duì)設(shè)備和管道系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)等進(jìn)行的各種檢驗(yàn)和試車應(yīng)按照 HGJ 231－ 1991 第 5 章的要求進(jìn)行。 開車 開車準(zhǔn)備 公用工程系統(tǒng)應(yīng)具備以下條件： a) 儀表空氣、工廠空氣、氮?dú)?、氧氣等供給正常； b) 循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜處理合格，循環(huán)水供給正常； c) 脫鹽水供給系統(tǒng)、蒸汽冷凝液回收系統(tǒng)正常； d) 蒸汽系統(tǒng)已引至界區(qū)，供給正常。 電力和電氣系統(tǒng)應(yīng)滿足以下條件： a) 電力供給應(yīng)正常； b) 電氣設(shè)備應(yīng)處于完好備用狀態(tài)，隨時(shí)可根據(jù)工藝需要投用。 儀表系統(tǒng)應(yīng)滿足以下條件： a) 檢查確認(rèn)所有測(cè)量、傳送、 調(diào)節(jié)、指示、報(bào)警、聯(lián)鎖、分析儀表完好并全部投用； b) 檢查確認(rèn)所有調(diào)節(jié)閥與總控室輸出信號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系合格，調(diào)節(jié)閥應(yīng)全行程動(dòng)作靈活； c) 部分儀表所需的氮?dú)狻⒄羝淠旱裙┙o正常。 原輔材料應(yīng)滿足以下條件： a) 氨已具備，且品質(zhì)達(dá)工藝要求： 1) 質(zhì)量百分比濃度 ≥ %； 2) 油含量 ≤ 15mg/kg； b) 二氧化碳已具備，且品質(zhì)達(dá)工藝要求： 1) 純度 ≥ %（干基體積）； 2) 硫化物 ≤ 15mg/m3（以總硫計(jì)） AQ/T 8 3) 氫 ≤ 1%（干基體積） c) 需要使用甲醛、雙氧水的尿素生產(chǎn)企業(yè)，應(yīng)確保甲醛、雙氧水儲(chǔ)量充足，且品質(zhì)達(dá)工藝要求。 引入液氨應(yīng)注 意： a) 從液氨貯罐或界區(qū)外氨管道 引 入液 氨前 ，應(yīng) 將 界區(qū)內(nèi)液氨系統(tǒng) 所有管道及 設(shè)備 內(nèi)的積水徹底排除干凈 ，可通入氮?dú)膺M(jìn)一步干燥液氨管道和設(shè)備； b) 具有中壓分解吸收系統(tǒng)且開車前需向中壓系統(tǒng)引氨的尿素生產(chǎn)裝置，引氨前，應(yīng)先充氮置換中壓系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備，使系統(tǒng)氧含量和氮?dú)鈮毫_(dá)標(biāo)； c) 引氨過程應(yīng)緩慢，防止水擊或汽擊； d) 應(yīng)防止引氨時(shí)液氨直接進(jìn)入合成系統(tǒng)； e) 引入液氨后，應(yīng)注意避免液氨處于完全密封的空間，防止受熱升壓后爆炸。 蒸汽系統(tǒng)的建立應(yīng)注意： a) 各壓力等級(jí)飽和蒸汽的汽包應(yīng)先充液達(dá)標(biāo)，再從界區(qū)引入過熱蒸汽； b) 所有蒸汽管道暖管過程應(yīng) 緩慢，并應(yīng)充分排水，防止水擊； c) 在向各壓力等級(jí)飽和蒸汽的汽包引入過熱蒸汽初期，應(yīng)嚴(yán)格控制過熱蒸汽加入量，防止水擊； d) 應(yīng)注意防止各飽和蒸汽汽包空液位； e) 應(yīng)控制蒸汽系統(tǒng)的溫度和壓力符合開車準(zhǔn)備階段的要求。 其它方面的準(zhǔn)備包括： a) 所有使用循環(huán)水的換熱設(shè)備，其循環(huán)水側(cè)應(yīng)充分排氣； b) 調(diào)溫水系統(tǒng)應(yīng)充滿液，保持循環(huán)，控制溫度達(dá)工藝要求； c) 檢查確認(rèn)所有切斷閥和調(diào)節(jié)閥處于工藝要求的正確開、關(guān)位置； d) 檢查確認(rèn)防毒面具、通訊器材、應(yīng)急照明、消防設(shè)施、環(huán)保設(shè)施等完好； e) 檢查確認(rèn)動(dòng)設(shè)備所有潤(rùn)滑點(diǎn)的油號(hào)、油位、油質(zhì)正常； f) 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備 運(yùn)轉(zhuǎn)前對(duì)潤(rùn)滑油初始溫度有要求的，應(yīng)調(diào)節(jié)溫度到正常范圍。 原始開車 合成系統(tǒng)升溫鈍化 合成系統(tǒng)的設(shè)備和管道除極少數(shù)尿素生產(chǎn)裝置全部采用特殊材料制造不需鈍化外，絕大多數(shù)尿素生產(chǎn)裝置在每次原始開車投料 前 均應(yīng)作鈍化處理。 鈍化無論采用何種方法，均應(yīng)符合以下要求： a) 升溫過程中 應(yīng)控制 升溫速度，不 應(yīng) 超過設(shè)備制造廠推薦的數(shù)值 ； b) 根據(jù)尿素裝置高壓設(shè)備的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)特點(diǎn)， 合成系統(tǒng)預(yù)熱 溫度應(yīng)達(dá) 到 各工藝規(guī)定的數(shù)值 ； c) 鈍化過程中空氣加入量應(yīng)符合各工藝規(guī)定的數(shù)值； d) 應(yīng)確保所有高壓設(shè)備和管道內(nèi)部均保持濕潤(rùn)狀態(tài)； e) 應(yīng)確保合 成系統(tǒng)在鈍化過程中存在的死角同樣得到鈍化； f) 應(yīng)防止鈍化蒸汽非預(yù)期性的走短路； g) 鈍化時(shí)間應(yīng)滿足各工藝的規(guī)定，起始時(shí)間應(yīng)從合成系統(tǒng)預(yù)熱溫