【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，回收效率按80%計(jì)算，每年運(yùn)轉(zhuǎn)300天計(jì)算。，按每噸乙醇蒸汽費(fèi)用為564元。乙醇按4500元/噸計(jì)，年回收效益為378萬(wàn)元?！?chē)電池格板涂膠行業(yè)工業(yè)廢氣治理工程a）基本情況：沙河市冠宇工貿(mào)有限公司涂膠生產(chǎn)線一條，日運(yùn)行時(shí)間24小時(shí)，生產(chǎn)線廢氣排放量6000m3/h，廢氣中有機(jī)成份三氯乙烯,廢氣溫度約60～70℃。回收裝置由廢氣預(yù)處理單元、吸脫附單元、冷凝分離單元組成，工程工藝流程如圖3。前處理工藝單元：生產(chǎn)線排放出來(lái)溶劑廢空氣送入回收系統(tǒng)集風(fēng)箱，通過(guò)過(guò)濾器和冷卻器預(yù)處理，出冷卻器之廢氣溫度降至40℃以下，再由高壓離心風(fēng)機(jī)抽送進(jìn)入裝有活性炭的吸附罐內(nèi)。吸脫附單元由五個(gè)吸附罐組成（其中一個(gè)為在脫、二個(gè)為一次在吸、另二個(gè)為二次在吸，五個(gè)吸附罐進(jìn)行循環(huán)交替組合，使剛脫附完畢吸附罐為二次吸附罐，保證吸附效果達(dá)到最佳狀態(tài)），吸附、脫附交替進(jìn)行，如此循環(huán)往復(fù)，保證了溶劑廢氣的連續(xù)回收。圖3 吸附回收三氯乙烯工藝流程圖b）關(guān)鍵材料與設(shè)備：吸附劑選用專(zhuān)用煤質(zhì)顆?；钚蕴俊Ｓ捎谌纫蚁U氣在吸附回收過(guò)程中采用水蒸汽脫附再生，有少部分氧化或水解產(chǎn)生的少量氯化氫為腐蝕性物質(zhì)，所以吸附罐、管道系統(tǒng)、冷凝器和分離槽等關(guān)鍵部件都采用含鈦、鈮耐腐蝕不銹鋼，密封材料采用聚四氟乙烯，其他部件采用碳鋼。表7 關(guān)鍵設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī) 格 型 號(hào)材 質(zhì)數(shù) 量1集風(fēng)箱173712501550不銹鋼1件2吸附罐D(zhuǎn)N21002600不銹鋼5只3冷凝器DN3003000DN2003000管程：不銹鋼殼程：不銹鋼1套4比重分離槽244012201220不銹鋼1套5閘板閥1200570110不銹鋼2件6過(guò) 濾 器26871250700不銹鋼1件7高壓離心風(fēng)機(jī)(含電機(jī))22KW組 合1臺(tái)c)運(yùn)行參數(shù)：影響活性炭吸附過(guò)程的主要因素為溫度、壓力、吸附劑性質(zhì)，若再考慮操作簡(jiǎn)便，經(jīng)濟(jì)可行等因素，項(xiàng)目選定活性炭吸附溫度35℃，常壓下進(jìn)行；通過(guò)提高吸附劑表面溫度、降低吸附劑表面壓力、降低吸附劑表面有機(jī)溶劑的氣相區(qū)域濃度，都能促進(jìn)解吸作用。經(jīng)試驗(yàn)，通入110115℃水蒸汽，保溫30分鐘，即可滿足三氯乙烯脫附條件；冷凝分離溫度為30℃。d)電氣與控制：控制系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)化控制，操作步驟導(dǎo)引設(shè)計(jì)，防止認(rèn)為操作不當(dāng)。所有溫度、壓力、流量等參數(shù)均實(shí)行實(shí)時(shí)趨勢(shì)及歷史趨勢(shì)查詢功能；裝置在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的報(bào)警和運(yùn)行信息存儲(chǔ)，用來(lái)監(jiān)督管理各種生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)故障。自動(dòng)控制系統(tǒng)同時(shí)并行設(shè)置手動(dòng)控制系統(tǒng)?；钚蕴看矊釉O(shè)置溫度報(bào)警、聯(lián)鎖。為了使回收裝置能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制所有閥門(mén)采用氣動(dòng)控制，當(dāng)壓縮空氣壓力不足時(shí)，無(wú)法開(kāi)機(jī)運(yùn)行；如果運(yùn)行過(guò)程中壓縮空氣壓力低于6kg/cm2，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警。具備回收氣過(guò)濾網(wǎng)壓損監(jiān)測(cè)功能及離心風(fēng)機(jī)過(guò)載保護(hù)功能。為了確保系統(tǒng)換熱負(fù)荷，以至能達(dá)到回收效果，設(shè)置冷卻水系統(tǒng)水壓不足警告及超溫度監(jiān)測(cè)報(bào)警功能。脫附時(shí)采用低壓蒸氣，為了確保系統(tǒng)安全運(yùn)行，在蒸氣管道裝設(shè)蒸汽減壓裝置。e）主要費(fèi)效分析：（1）年回收溶劑量：生產(chǎn)線三氯乙烯使用量200kg/h，每日運(yùn)行時(shí)間24小時(shí)，年運(yùn)行時(shí)間按300天計(jì)，回收率按80%計(jì)。則年可回收溶劑量：20080%24300247。1000=1152噸/年。（2）年運(yùn)行能源消耗量：①本回收設(shè)備水蒸汽消耗量：主要用于加熱系統(tǒng)設(shè)備及脫附動(dòng)力蒸汽約占回收溶劑量3～5倍，即11524=4608噸/年。②用電量：24h300=285840kwh/年(滿負(fù)荷時(shí))。③冷卻循環(huán)用水量：循環(huán)使用，但要定期排放更換，以避免產(chǎn)生水垢影響換熱效果，約30噸/月。則每年用水量：30噸/月12月=360噸/年。（3）年均更投吸附材料費(fèi)：活性炭使用二年后，磨損破碎率約30%，二年后每必須進(jìn)行篩選添加。則年均吸附材料費(fèi)：9噸30%20000元/噸=54000元/年。（4）年回收效益：三氯乙烯市價(jià)按5000元/噸，水蒸汽160元/噸，,，年運(yùn)行時(shí)間按300天計(jì)，則年回收效益：115250004608160285840454000=4781484元≈478萬(wàn)元f）凈化效率與達(dá)標(biāo)排放情況：經(jīng)收集進(jìn)入系統(tǒng)之廢氣去除率可達(dá)98%以上，符合《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）排放標(biāo)準(zhǔn)?！z帶涂膠行業(yè)工業(yè)廢氣治理工程a）基本情況：寧波市奉化市內(nèi)索爾工具有限公司甲苯廢氣回收裝置。該企業(yè)有涂膠生產(chǎn)線三條，涂膠生產(chǎn)線日運(yùn)行時(shí)間24小時(shí)，涂膠生產(chǎn)線廢氣排放總量約：28000m3/h左右，VOCs尾氣成分≤40mg/m3廢氣中含有的溶劑種類(lèi)甲苯、DOP（微量）,廢氣溫度約70～80℃。DOP沸點(diǎn)較高，采用一般低壓蒸汽脫附，DOP無(wú)法從活性炭?jī)?nèi)部脫除干凈。必須先除去DOP組份（只回收甲苯組份），才能有效地保證系統(tǒng)的再生效果針對(duì)用戶溶劑廢氣排放量、排放速率及溶劑特性。引風(fēng)機(jī)冷卻水塔水蒸氣冷凝器吸附槽比重分離槽溶劑儲(chǔ)槽控制閥門(mén)過(guò)濾器洗滌器冷卻器有機(jī)廢氣污水處理場(chǎng)污水處理場(chǎng)凈化氣體排放圖4 內(nèi)索爾工具有限公司甲苯廢氣回收裝置工藝流程簡(jiǎn)圖回收工藝流程見(jiàn)圖4，涂膠生產(chǎn)線排放出來(lái)溶劑廢空氣送入回收系統(tǒng)集風(fēng)箱，通過(guò)過(guò)濾器預(yù)處理，再經(jīng)過(guò)DOP洗滌器、除霧器和冷卻器，除去廢氣中的DOP組份，出冷卻器之甲苯廢氣溫度降至35℃左右，再由高壓離心風(fēng)機(jī)抽送進(jìn)入裝有活性炭的吸附槽內(nèi)。甲苯廢氣在通過(guò)活性炭層時(shí)，被活性炭吸附在孔隙中，空氣則透過(guò)炭層。達(dá)到排放要求的尾氣由吸附槽頂部排放口排至大氣。吸附槽吸附一定時(shí)間，當(dāng)吸附槽頂部即將穿透時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)通入低壓蒸汽脫附，使活性炭得到再生。從活性炭表面脫附下來(lái)的甲苯和水蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝成液體后，混合液體進(jìn)入分離槽自動(dòng)分離，分離出來(lái)的甲苯溶劑液進(jìn)入儲(chǔ)槽，廢水直接排到廢水處理場(chǎng)。本回收裝置由廢氣預(yù)處理部分、吸脫附部分、冷凝分離部分。吸附部分由三個(gè)吸附槽組成，吸附、脫附交替進(jìn)行，如此循環(huán)往復(fù)，保證了溶劑廢氣的連續(xù)回收。吸附槽活性炭床層設(shè)有測(cè)溫點(diǎn)，活性炭吸附溶劑廢氣時(shí)，由于吸附熱的作用，床層溫度會(huì)升高，當(dāng)床層溫度升至一定值時(shí)控制系統(tǒng)會(huì)報(bào)警，必要時(shí)自動(dòng)切換至另一吸附槽工作，或關(guān)閉廢氣進(jìn)口閥門(mén)通過(guò)緊急排氣閥排氣，以確?；厥昭b置安全。整個(gè)系統(tǒng)控制過(guò)程采用PLC全自動(dòng)控制，人機(jī)界面操作。b）關(guān)鍵材料與設(shè)備：由于甲苯及DOP不具有腐蝕性，為了減少投資成本大部分材質(zhì)采用碳鋼，只有從脫附出口管至分離槽工藝段的設(shè)備及管道采用不銹鋼。表8 關(guān)鍵設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)數(shù)量1吸附槽DN21004100不銹鋼3只2冷 凝 器DN3003000DN2003000碳鋼不銹鋼1套3比重分離槽200010001000不銹鋼1套4閘板閥1200570110碳鋼6件5集 風(fēng) 箱173712501800不銹鋼1件6高壓離心風(fēng)機(jī)(含電機(jī))55KW組合1臺(tái)c）運(yùn)行參數(shù)：影響活性炭吸附過(guò)程的主要因素為溫度、壓力、吸附劑性質(zhì)，若再考慮操作簡(jiǎn)便，經(jīng)濟(jì)可行等因素，項(xiàng)目選定活性炭吸附溫度為35℃，常壓下進(jìn)行；通過(guò)提高吸附劑表面溫度、降低吸附劑表面壓力、降低吸附劑表面有機(jī)溶劑的氣相區(qū)域濃度，都能促進(jìn)解吸作用。經(jīng)試驗(yàn)，通入110115℃水蒸汽，保溫30分鐘，即可滿足甲苯脫附條件；冷凝分離溫度確定為30℃時(shí)，%以上。d）電氣與控制：（1）控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)化控制，操作步驟導(dǎo)引設(shè)計(jì)，防止認(rèn)為操作不當(dāng)。所有溫度、壓力、流量等參數(shù)均實(shí)行實(shí)時(shí)趨勢(shì)及歷史趨勢(shì)查詢功能；裝置在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的報(bào)警和運(yùn)行信息存儲(chǔ)，用來(lái)監(jiān)督管理各種生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)故障。自動(dòng)控制系統(tǒng)同時(shí)并行設(shè)置手動(dòng)控制系統(tǒng)。（2）吸附槽活性炭床層溫度監(jiān)測(cè)功能及超高溫消防灑水系統(tǒng)：活性炭床層設(shè)置溫度報(bào)警、聯(lián)鎖。由于活性炭在吸附時(shí)溫度升高，脫附時(shí)溫度下降，當(dāng)吸附時(shí)活性炭溫度升高進(jìn)入危險(xiǎn)范圍以前，控制系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)報(bào)警并聯(lián)鎖切換進(jìn)入脫附狀態(tài)，甚至必要時(shí)進(jìn)行超高溫消防灑水，確?；钚蕴繙囟炔粫?huì)繼續(xù)升高而危及安全。（3） 空壓系統(tǒng)壓力監(jiān)測(cè)功能：為了使回收裝置能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制所有閥門(mén)采用氣動(dòng)控制，當(dāng)壓縮空氣壓力不足時(shí)，無(wú)法開(kāi)機(jī)運(yùn)行；如果運(yùn)行過(guò)程中壓縮空氣壓力低于6kg/cm2，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警。（4）回收氣過(guò)濾網(wǎng)壓損監(jiān)測(cè)功能及離心風(fēng)機(jī)過(guò)載保護(hù)功能：為了保護(hù)高壓離心風(fēng)機(jī)電機(jī)安全運(yùn)行，設(shè)置溶劑廢氣過(guò)濾網(wǎng)壓損監(jiān)測(cè)功能。當(dāng)過(guò)濾網(wǎng)因堵塞或破裂引起溶劑廢氣壓力降變化時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警，操作人員必須及時(shí)更換過(guò)濾網(wǎng)。當(dāng)高壓離心風(fēng)機(jī)因其它原因引起過(guò)載時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警，必要時(shí)自動(dòng)關(guān)閉系統(tǒng)，溶劑廢氣通過(guò)緊急排氣閥排氣。（5）冷卻水系統(tǒng)水壓不足警告及超溫度監(jiān)測(cè)功能：為了確保系統(tǒng)換熱負(fù)荷，以至能達(dá)到回收效果，設(shè)置冷卻水系統(tǒng)水壓不足警告及超溫度監(jiān)測(cè)報(bào)警功能。（6）蒸汽系統(tǒng)減壓裝置：脫附時(shí)采用低壓水蒸氣，為了確保系統(tǒng)安全運(yùn)行，在蒸汽管道裝設(shè)蒸汽減壓裝置。（7）故障偵測(cè)系統(tǒng)及緊急排氣閥：當(dāng)遇到作業(yè)條件失常時(shí)自動(dòng)發(fā)生報(bào)警，并同步自動(dòng)緊急排放溶劑廢氣。（8）配備全自動(dòng)變頻變速：為了達(dá)到系統(tǒng)節(jié)能，加裝高壓離心風(fēng)機(jī)電機(jī)變頻器，可根據(jù)不同廢氣排放量進(jìn)行調(diào)頻變速，并在主要控制系統(tǒng)附加自動(dòng)追蹤訊號(hào)及回收訊號(hào)。e）主要費(fèi)效分析：（1）年回收溶劑量：三條涂膠生產(chǎn)線溶劑使用量1800kg/天計(jì)，運(yùn)行時(shí)間按24小時(shí)/天，30天/月，回收率按75%計(jì)。則每年可回收溶劑量：75%3012=486噸/年。（2）年運(yùn)行能源消耗量：①本回收設(shè)備水蒸汽消耗量：主要用于加熱系統(tǒng)設(shè)備及脫附動(dòng)力蒸汽約占回收溶劑量2～5倍，即486噸/年4=1944噸/年。②用電量：24h3012=800064kwh/年(滿負(fù)荷時(shí))。③用水量：6噸/h（循環(huán)使用）忽略不計(jì)。（3）年回收效益：回收后甲苯按5000元/噸，水蒸汽160元/噸，則年回收效益：48650001944160800064=≈160萬(wàn)元。f）凈化效率與達(dá)標(biāo)排放情況：經(jīng)收集進(jìn)入系統(tǒng)之廢氣去除率可達(dá)98%以上，符合《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）排放標(biāo)準(zhǔn)。 工藝水平較低，難以做到達(dá)標(biāo)排放由于缺乏治理工程技術(shù)規(guī)范的約束，很多企業(yè)甚至沒(méi)有設(shè)備制造的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在工藝設(shè)計(jì)上基本上以經(jīng)驗(yàn)為主，缺乏計(jì)算依據(jù)和設(shè)計(jì)規(guī)范，工藝設(shè)計(jì)水平難以固化和提高，在具體項(xiàng)目設(shè)計(jì)上隨意性較大。特別是由于同行業(yè)中存在惡性競(jìng)爭(zhēng)，為了降低成本，在原材料選擇、設(shè)備規(guī)格型號(hào)的選擇和工藝控制水平上都大打折扣，造成凈化設(shè)備難以做到達(dá)標(biāo)排放，設(shè)備使用壽命短。 新技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)滯后，和國(guó)外相比存在較大的差距目前我國(guó)的有機(jī)廢氣治理企業(yè)一般規(guī)模較小，技術(shù)研發(fā)能力弱，大部分的企業(yè)只掌握一種或兩種技術(shù)工藝，長(zhǎng)期以來(lái)工藝技術(shù)在低水平上徘徊。同時(shí)國(guó)家在VOCs治理技術(shù)研發(fā)方面的投入也嚴(yán)重不足，目前和國(guó)外相比在新技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)方面已經(jīng)滯后，在關(guān)鍵技術(shù)上存在較大的差距。在新材料的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用方面，（1）缺乏安全、可靠的吸附材料。目前我們?cè)诖箫L(fēng)量有機(jī)廢氣的治理中普遍采用蜂窩狀活性炭作為吸附劑，蜂窩狀活性炭燃點(diǎn)低、吸附容量小、吸脫附速度慢。由于燃點(diǎn)較低在熱脫附過(guò)程中床層易著火，在消防與安全方面存在很大的隱患。國(guó)外目前普遍利用分子篩作為吸附劑可以解決這個(gè)問(wèn)題，但由于國(guó)產(chǎn)分子篩成型技術(shù)、疏水改性技術(shù)還沒(méi)有得到完全解決，限制了分子篩在工業(yè)有機(jī)廢氣處理過(guò)程中的應(yīng)用。（2）缺乏溶劑回收專(zhuān)用活性炭。大多數(shù)的揮發(fā)性有機(jī)污染物是多環(huán)芳烴、酯類(lèi)、醇類(lèi)和鹵代烴等分子尺寸比較大的化合物，吸附過(guò)程易造成空間位阻使得吸附劑難以再生。由于國(guó)內(nèi)缺乏溶劑回收專(zhuān)用活性炭，各治理企業(yè)在進(jìn)行溶劑回收時(shí)在活性炭的選擇上存在很大的隨意性，致使吸附裝置效率低、吸附材料壽命短。在新技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)方面，目前國(guó)外固定床、流化床和移動(dòng)床（含分子篩轉(zhuǎn)輪）吸附器均有使用，特別是分子篩轉(zhuǎn)輪在低濃度有機(jī)廢氣治理方面獲得了大規(guī)模的應(yīng)用，該技術(shù)具有吸附效率高、吸附劑利用率高和設(shè)備緊湊等優(yōu)點(diǎn)。我國(guó)在VOCs治理方面使用的還主要是固定床吸附裝置，移動(dòng)床（分子篩轉(zhuǎn)輪）目前在我國(guó)雖然已經(jīng)有所應(yīng)用，但在技術(shù)上尚不成熟；流化床吸附裝置目前在國(guó)內(nèi)還未見(jiàn)實(shí)際應(yīng)用。近年來(lái)國(guó)外的相關(guān)設(shè)備開(kāi)始進(jìn)入國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，分子篩轉(zhuǎn)輪、顆粒炭移動(dòng)床等相關(guān)設(shè)備已經(jīng)在國(guó)內(nèi)應(yīng)用。 標(biāo)準(zhǔn)不嚴(yán)，監(jiān)管力度不夠，廢氣凈化裝置運(yùn)行率低目前我國(guó)執(zhí)行的有機(jī)物排放標(biāo)準(zhǔn)包括國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)—GB162971996》和《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB 1455493》，其中只規(guī)定了十四種（類(lèi)）有機(jī)物的排放標(biāo)準(zhǔn)，和發(fā)達(dá)國(guó)家相比在排放要求上要寬松得多。在美國(guó)環(huán)保署EPA定義的污染物中VOCs占了300多種，而美國(guó)1990年的《清潔空氣法》（Clean Air Act）要求減少90%排放量的189 種毒性化合物中，70%屬于VOCs。除了排放標(biāo)準(zhǔn)較為寬松以外，由于之前從國(guó)家層面上來(lái)講，在廢氣排放的監(jiān)管上工作重點(diǎn)一直在粉塵、SOx和NOx上面，對(duì)VOCs的排放控制還沒(méi)有引起各地環(huán)保執(zhí)法部門(mén)的足夠重視，監(jiān)管的力度沒(méi)有跟上。雖然很多污染企業(yè)迫于壓力進(jìn)行了VOCs排放源的治理，有些是為了“三同時(shí)”的需要，純粹是為了應(yīng)付環(huán)保而做，如很多噴涂工藝的尾氣治理只是裝設(shè)活性炭吸附罐，而沒(méi)有吸附劑的再生設(shè)施；很大一部分企業(yè)在凈化設(shè)備安裝驗(yàn)收以后為了節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用，設(shè)備運(yùn)行少、不運(yùn)行或在環(huán)保檢查時(shí)才運(yùn)行，這在目前我國(guó)廢氣治理裝置，特別是規(guī)模較小的有機(jī)廢氣裝置中是一個(gè)普遍的現(xiàn)象。這種狀況使有機(jī)廢氣的治理工作不但沒(méi)有起到環(huán)境治理的目的，反而增加了社會(huì)成本。除了加強(qiáng)檢查和處罰力度外，對(duì)一些重點(diǎn)污染企業(yè)可以通過(guò)采取安裝在線檢測(cè)裝置等方法進(jìn)行監(jiān)管，以期提高廢氣治理設(shè)備的運(yùn)行率。6 主要技術(shù)內(nèi)容及說(shuō)明 適用范圍在氣態(tài)污染物的治理中，吸附法是一個(gè)非?；\統(tǒng)的概念，既包括有機(jī)污染物，又包括各種無(wú)機(jī)污染物，如二氧化硫、氮氧化物、含汞蒸氣、含碘放射性氣體等的吸附凈化；既包括工業(yè)廢氣，又包括各種生活廢氣，如餐飲油煙、家裝（室內(nèi)空氣凈化）廢氣等的吸附凈化。有機(jī)污染物的吸附凈化通常是純粹的物理吸附法，而無(wú)機(jī)污染物的吸附凈化通常