【正文】 吸附裝置出口污染物的排放濃度應低于國家、地方和行業(yè)相關排放標準的要求。在HJ/T 3862007《工業(yè)廢氣吸附凈化設備》中，只是規(guī)定吸附器的凈化效率應不低于90%。但對于濃度較高的廢氣，即使90%的凈化效率也達不到排放要求。%，同時排放濃度應低于國家、地方和行業(yè)相關排放標準的要求。吸附器的壓力損失宜低于4kPa。在HJ/T 3862007《工業(yè)廢氣吸附凈化裝置》。我們在實際應用中，特別是在使用活性炭纖維氈為吸附劑時。根據(jù)目前活性炭纖維和顆粒活性炭吸附裝置的實際應用情況，在此規(guī)定吸附裝置的壓力損失宜低于4kPa為宜。 吸附劑再生分子篩的吸附容量要低于活性炭和活性炭纖維，當采用降壓解吸再生時，由于高溫引起著火的危險性較小，通常采用活性炭材料作為吸附劑。但當采用熱氣流吹掃再生時，活性炭和活性炭纖維的安全性較差，當需要較高溫度再生時使用分子篩要比活性炭材料安全。當使用水蒸氣置換再生時，一般采用低壓水蒸氣，水蒸汽溫度高，對設備耐壓要求高。根據(jù)經驗一般考慮水蒸氣的溫度應低于140℃。當吸附了有機化合物的吸附劑采用熱氣流吹掃再生時，在安全上存在很大的隱患。在我國長期的工程實踐表明，對于活性炭和活性炭纖維吸附劑和一般的有機化合物，再生熱氣流溫度應低于120℃，否則著火的危險性非常大。分子篩的安全性要高于活性炭材料，再生熱氣流溫度可以提高，日本的一些企業(yè)使用溫度可以達到200℃。利用熱氣流再生吸附器時，實際上是一個非穩(wěn)態(tài)過程。如果進入吸附器的熱氣流的溫度和風量不變，由于開始時吸附劑中的有機物較多，吸附器尾氣中的有機物濃度也較高，有可能超過其爆炸極限下限的25%濃度限制，造成爆炸的危險。因此關鍵是嚴格控制進入吸附器的熱氣流的溫度，開始階段溫度可以低一些，隨著再生過程的推進，再生氣流的溫度可以適當提高。 后處理在吸附凈化系統(tǒng)中，吸附劑再生工藝和脫附產物的處置方式具有多種途徑，再生設備和再生廢氣的處理設備是關鍵設備。（1）冷凝回收大部分的有機溶劑不溶于水或者在水中的溶解度很低，經過冷凝后可以通過分層分離回收。但對于醇類等易溶或與水混溶的有機物冷凝后需要進一步的分離處理。對于高沸點的有機物（如沸點超過100℃），采用常溫水進行冷卻即可。但對于低沸點的有機物，則需要采用低溫水進行冷凝，比較經濟的方法是采用常溫低溫水兩級冷卻。冷卻水需經過涼水塔降溫或制冷后循環(huán)使用。再生尾氣經過冷凝后所產生的不凝氣中有機物的濃度很高，不能直接排放，必須返回到吸附器的進口，和工藝廢氣混合后進行再吸附處理。（2）液體吸收在液體吸收工藝中常用的吸收劑也是有機溶劑，如柴油等。吸收劑的揮發(fā)度必須低于廢氣中有機物的揮發(fā)度。對吸收塔的設計在HJ/T 3872007《工業(yè)廢氣吸收凈化裝置》中已經有明確的規(guī)定。經過吸收以后的尾氣中還含有一定量濃度很高的有機物，必須返回到吸附器的進口，和工藝廢氣混合后進行再吸附處理。（3）催化燃燒或高溫焚燒當廢氣中的有機物中只含有碳氫、化、氧元素時，經過催化燃燒形成二氧化碳和水。對于一些含S、N、Cl等的雜原子有機化合物，經過催化燃燒后會產生SOHCl、NOx等二次污染物，因此對燃燒尾氣需要進一步進行處理達標后方可排放。對于低濃度的有機廢氣，經過吸附和熱氣流解吸后，廢氣中的有機物被濃縮，再采用催化燃燒設備進行處理。進入催化燃燒器的氣流中有機物的濃度應控制在其爆炸極限下限的25%以下。因此，實際上進入吸附器的有機物濃度應該是遠低于其爆炸極限下限的25%。經過催化燃燒后產生的高溫煙氣的余熱。在大多數(shù)情況下是用于吸附器的再生，降低設備的運行費用，也可以用于余熱鍋爐或引入生產工藝中。利用高溫煙氣的余熱對吸附器進行再生的方式有兩種：一是通過冷風機在高溫煙氣中補充部分新鮮空氣，使煙氣溫度降到吸附劑再生所需要的溫度后直接引入吸附器進行吸附劑的再生。二是增加一個氣氣換熱器，利用高溫煙氣加熱新鮮空氣至吸附劑再生所需要的溫度后引入吸附器進行吸附劑的再生。在HJ/T 3892007《工業(yè)有機廢氣催化凈化設備》中，對催化燃燒器的基本性能進行了規(guī)定，可以作為設計的依據(jù)。 二次污染物控制（1）預處理和后處理設備所產生的廢水應集中進行處理，達到相應排放標準后排放。也可以排入企業(yè)的污水集中處理系統(tǒng)進行處理。當使用濕法前處理裝置時，會產生一定量的含有機物的廢水；當吸附劑的再生采用水蒸氣置換再生，后處理采用冷凝分離裝置時，會產生少量但濃度很高的有機廢水，都需要進行處理達標后排放。但是對于廢氣處理裝置而言，單獨設計一套廢水處理系統(tǒng)往往是不經濟的，如果企業(yè)本身具有污水集中處理系統(tǒng)，在設計負荷允許的情況下可以排入進行集中處理。（2）干法和濕法預處理裝置中所產生的粉塵和廢渣，更換下來的過濾材料、吸附劑和催化劑應收集后進行集中處理。治理裝置所產生的固體廢棄物主要是干法和濕法前處理裝置中所產生的粉塵和廢渣、更換下來的過濾材料、吸附劑和催化劑，都需要收集后進行集中處理。催化劑中由于含有貴金屬成分，可以送到相關單位進行回收。（3）。對于含雜原子尾氣可能造成二次污染的處理進行了規(guī)定。已經得到凈化的廢氣應該根據(jù)大氣污染物綜合排放標準的要求進行高空排放。排氣筒高度應符合相關大氣污染物排放標準的規(guī)定，排氣筒的設計應滿足GB 50051的規(guī)定。（4）系統(tǒng)噪聲控制應滿足GBJ 87和GB 12348的要求。 安全措施（1） 由于有機廢氣易燃、易爆，在進行有機廢氣治理裝置的工藝設計時，安全措施是首先要進行考慮的因素。規(guī)定除了符合安全生產、事故防范的相關規(guī)定以外，工藝系統(tǒng)中必須安裝事故自動報警裝置。（2） 廢氣治理系統(tǒng)與主體生產裝置之間、管道系統(tǒng)的適當位置，應安裝可靠的阻火器，阻火器性能應按照HJ/T 。至少應該在有機廢氣處理系統(tǒng)與主體生產裝置之間以及催化燃燒裝置與管道系統(tǒng)之間安裝阻火器。（3） 風機、電機和置于現(xiàn)場的電氣、電儀等應具有防爆功能。對于有機廢氣的處理必須選用具有防爆功能的風機、電機和電控柜。（4） 由于吸附過程是一個放熱過程，當處理高濃度有機廢氣時，如果吸附器的散熱效果不好，吸附器會有明顯的溫升。吸附器內溫度升高不但會降低吸附劑的吸附效果，還會造成著火和爆炸的危險。在油氣回收裝置中，油氣中汽油的濃度非常高，可以達到1500g/m3左右，吸附床的溫升非常明顯，當吸附器內超過一定溫度時將會發(fā)生危險。德國的COOL SORPTION 公司經過論證和實際經驗確定在油氣回收過程中吸附器的溫度控制在83℃，美、日等國的一些治理公司通?？刂圃?0℃以下。“在吸附操作周期內，吸附了有機氣體后吸附床內的溫度應低于83℃”。當吸附器內的溫度超過83℃時應自動報警，并立即中止吸附操作。實際上對于一般低濃度的有機廢氣的吸附，吸附床的溫升往往是很低的。（5） 當使用活性炭和活性炭纖維作為吸附劑，并采用熱氣流吹掃方式再生時，根據(jù)經驗，熱氣流的溫度控制在120℃以下是相對比較安全的。（6） 當使用分子篩作為吸附劑，并采用熱氣流吹掃方式再生時，根據(jù)經驗，熱氣流的溫度控制在200℃以下是相對比較安全的。（7）對于有機廢氣的催化燃燒裝置，必須設置防爆泄壓裝置。為了防止發(fā)生爆炸后對人員造成傷害，泄壓口應該安裝在燃燒裝置的頂部或背部能夠避開操作人員的位置。催化燃燒器主體的溫度很高，進行整體保溫，降低熱量損失。外表面溫度應低于60℃，防止人員燙傷。（8） 一般只是在高濃度的廢氣治理中吸附劑才會采用降壓解吸方式再生。如在油氣回收中有機物的濃度非常高，可以達到1500g/m3以上，已經達到或超過了其爆炸極限范圍，但由于在解吸和吸收過程中隔絕氧氣，可以控制爆炸的危險，但對系統(tǒng)風機、真空解吸泵和電氣系統(tǒng)都要求采用最高防爆級別，應采用符合GB 。（9）在國內外的有機廢氣吸附凈化裝置中，吸附器發(fā)生著火的現(xiàn)象時有發(fā)生，因此應該常備消防裝置。當吸附劑著火后，水噴淋是最好的滅火方式。 主要工藝設備與材料 設備用材不同的生產工藝所產生的有機廢氣的成分比較復雜，象苯類、酮類、醛類等氣體基本沒有腐蝕性或腐蝕性較小，有機酸類氣體則具有較強的腐蝕性。在有些情況下還會含有一些無機氣體，如硫化氫等，腐蝕性非常強。當廢氣中含有以上腐蝕性氣體時，所有集氣罩、管道、閥門、顆粒過濾器和吸附器均應采用耐腐蝕材料制造。當吸附劑采用水蒸氣置換再生時，由于高溫水蒸氣的存在，對設備的腐蝕非常嚴重，因此規(guī)定吸附器以及接觸到水蒸氣的部分管道和閥門均應采用不銹鋼制造。催化燃燒器的最高溫度可以達到600℃以上，在高溫下有機蒸氣存在時，對設備具有較強的腐蝕性。之前由于我國對催化燃燒器和高溫焚燒爐的材料要求沒有規(guī)定，一些廠家利用普通碳鋼制造的催化燃燒器的使用壽命往往很短，也就是1～2年的時間。因此，在此明確規(guī)定催化燃燒器主體（含加熱器和反應器）應選用防腐耐溫不銹鋼材料制造。預處理和后處理噴淋吸收塔的材料選擇在HJ/T 3872007中已有規(guī)定。需要防腐材料的設備和管路管件，按HGJ 229進行防腐蝕處理和驗收。 吸附劑活性炭根據(jù)其應用對象的不同可以分為液相處理用活性炭、氣相處理用活性炭、 催化劑載體用活性炭、溶劑回收用活性炭等，主要是其孔隙結構上存在差別。我們在有機溶劑回收裝置中，以前由于我國在溶劑回收用活性炭的制造方面存在困難，使用的都是一般的氣相處理用活性炭，溶劑回收效率很低。關于溶劑回收用活性炭，我國在1997年就已經制定了GB/T 《回收溶劑用煤質顆?；钚蕴俊返漠a品標準，對煤質顆?；钚蕴窟M行了規(guī)定，不包括木質活性炭。目前我國已經可以生產質量較高的溶劑回收用活性炭，在選用時可以參考GB/T 。當采用顆?；钚蕴亢皖w粒分子篩作為吸附劑，并采用熱氣流吹掃方式再生時，顆?；钚蕴康男阅軕獫M足GB/T 《凈化空氣用煤質顆粒活性炭》的要求，這是一個一般氣相處理用活性炭的產品標準，采用非煤質活性炭時可以參照該標準；對于分子篩，目前還沒有產品標準，根據(jù)對日本的一些相關產品的分析，我們認為規(guī)定其BET比表面積應不低于350m2/g就可以達到處理廢氣的要求。蜂窩活性炭目前在我國的有機廢氣處理裝置中用的較多，主要是采用熱氣流吹掃再生。之前由于對其性能沒有規(guī)定，各個企業(yè)生產的蜂窩活性炭的性能差別很大，主要是其比表面積和強度上的差別。近年來，我國在蜂窩活性炭的制造方面已經有了明顯的進步，比表面積和強度都有較大的提高，可以很容易地生產BET比表面積高于750m2/g、強度較高的產品。在此規(guī)定其BET比表面積不低于750m2/g。同樣規(guī)定蜂窩分子篩的強度和蜂窩活性炭相同，其比表面積和顆粒分子篩相同。目前在我國活性炭纖維的制造技術也已經有了一定的提高，但各個廠家的產品參差不齊，性能差別大。在此規(guī)定BET比表面積不低于1100m2/g，苯的動態(tài)吸附量不低于30%， 強度為在1米見方垂直狀態(tài)下，在下方均布78kg拉力下不斷裂，厚度均勻。代表了目前我國活性炭纖維生產的一般水平，在使用時可以很容易進行選擇。有機廢氣采用吸附時，一般有三種工藝流程：(1)一次性吸附，吸足了取下?lián)Q新的。該工藝流程是事先設計好一次用多長時間的。(2)連續(xù)吸附接燃燒處理。吸附劑的用量，一般都按6070%飽和度來設計，保守一點就用50%飽和度，達到飽和度即應更換。另外還可看所接的燃燒設備的反應，燃燒設備達不到設計溫度應更換。(3)連續(xù)吸附接溶劑回收。一般用水蒸氣脫附工藝，吸附劑要不要更換，可用回收的溶劑量來判別。 催化劑從催化組分上來分，氧化催化劑可以分為貴金屬（Pt、Pd）和非貴金屬（過渡金屬和稀土金屬）催化劑。其中貴金屬催化劑的起燃溫度和使用溫度都較低，實際的操作溫度一般在250～350℃之間，按最高200℃的溫升來算，反應后的溫度一般不會超過600℃。非貴金屬金屬催化劑主要是針對一些含S、N、Cl等的雜原子有機物使用，這些元素會引起貴金屬催化劑的中毒。其起燃溫度和使用溫度都較高，實際的操作溫度一般在350～500℃之間。按最高200℃的溫升來算，反應后的溫度一般不會超過700℃。因此，規(guī)定催化劑的使用溫度應低于700℃是合適的。在某些極端的情況下，如發(fā)生生產事故造成排放濃度突然升高，進入催化床的有機物濃度突然升高，可能會造成短時間內催化床的溫升過高，但一般不會超過400℃，因此規(guī)定催化劑應能承受900℃短時間高溫沖擊。由于催化劑價格較高，要求盡量長的使用壽命。如果進入催化劑床層的氣體中不含能夠引起催化劑中毒的物質，在粉塵含量較低的情況下，一般氧化催化劑的壽命可以達到3年以上。對于某些在高溫條件下使用的催化劑，由于燒結和積炭的影響，其使用壽命會降低。目前在設計上普遍規(guī)定其使用壽命不低于一年，即8500h。催化劑催化氧化有機廢氣中的有機物，其燃燒熱在600010000cal/g之間。如要處理的廢氣中的有機物濃度為35g/Nm3。則催化劑床的入口和出口的溫差，應有60160度。如設計時定溫差為100度（）。當正常運行時，催化劑床進出口的溫差就應為100度。記錄的這溫差比100度小了，就表示催化劑活性降低了（條件是廢氣中有機物濃度不變），當溫差小于80度時應進行再生。經再生也不能恢復到80度，就應考慮經催化床處理后排放出去的氣是否符合排放標準。如不合排放標準，就要更換新催化劑。 檢測與過程控制 檢測要求（1）目前在我國有機廢氣治理工程中由于缺乏檢測手段和管理不到位，治理設備的運行率非常低。也就是說，在設備安裝驗收以后的運行環(huán)節(jié)上存在管理上的漏洞，企業(yè)為了節(jié)省運行成本，在缺乏監(jiān)督的情況下設備根本不運行。因此很多環(huán)保企業(yè)呼吁應在治理系統(tǒng)中裝設廢氣濃度在線連續(xù)監(jiān)檢/測裝置。考慮到風量較小的治理項目裝設廢氣濃度在線連續(xù)檢測裝置的費用過高，在此規(guī)定：處理氣量≥10000m3/h 的系統(tǒng)應裝設廢氣濃度在線連續(xù)檢測裝置；處理氣量＜10000m3/h 的系統(tǒng)可以不裝設廢氣濃度在線連續(xù)檢測裝置，但應配備相應的濃度檢測儀器定期進行廢氣濃度檢測。在線連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)的運行管理應符合國家自動監(jiān)測系統(tǒng)管理辦法的要求。（2） 有機廢氣的濃度檢測儀目前使用的主要是總烴檢測儀。在大多數(shù)情況下使用總烴檢測儀就可以滿足檢測要求。（3） 吸附器、催化燃燒器的加熱室和反應室內部裝設具有自動報警功能的多點溫度檢測裝置，用于溫度的監(jiān)控，包括預熱溫度和反應器進出口氣流溫度等。在