【文章內容簡介】 備選型 設備配置應滿足砂石系統(tǒng)3200t/h設計處理能力的需要，并考慮適當的負荷率。 砂石系統(tǒng)所需設備均由承包人按全新設備采購報價。其中，破碎機（含粗碎、中碎、細碎）、石粉回收裝置應選用技術先進、單機產量高、質量可靠的全新進口設備；破碎制砂設備和洗石機可采用國外先進設備也可采用國產設備；棒磨機、篩分機、供水設備、廢水處理及循環(huán)利用設備、供配電及電氣控制設備、計量設備及帶式輸送機等其它設備應選用國內大型廠家生產的質量可靠的全新設備。 所有設備應保證性能良好，有出廠合格證書和維護保養(yǎng)的合格證書。承包人應對設備的正常運行及砂石系統(tǒng)生產能力負責，若因設備維護、更換影響工程進度，承包人應承擔由此產生的一切損失。場內主干道路 (1) 滿足從TP料場運輸毛料至粗碎車間和開采運輸設備進、退場等運輸要求； (2) 根據施工總布置規(guī)劃，滿足與周邊施工場地和公路高程銜接要求； (3) 根據工程地形地質條件，選擇最佳線路，以節(jié)省工程投資； (4) 確保路基穩(wěn)定及排水順暢，保證行車安全；(5) 半成品加工區(qū)和成品加工區(qū)場內主干道路均按混凝土結構路面設計； (6) 注意道路美觀，滿足環(huán)保要求。料場開采及運輸要求 承包人應詳細分析XJB水電站施工總進度等有關資料，在監(jiān)理人批準的TP料場開采范圍內進行由上而下分層開采，選擇合適的采挖和裝運設備，合理安排開采時間、開采量，以保證按施工進度計劃供料，并將合格的毛料運到砂石系統(tǒng)粗碎車間。 (1) 應按砂石加工所需的有用料開采總量進行料場開采規(guī)劃設計，并應考慮留有15％的備用量。 (2) 料場最終邊坡坡比應不大于1∶，設計應確保最終邊坡的長期穩(wěn)定。 (3) 料場開挖邊坡應按有關規(guī)范的規(guī)定，清掃平臺寬度不少于3m、安全平臺寬度不少于6m。 (4) 應于料場有用料開采前完成料場頂部無用料的剝離工作，形成初期開采平臺（）。 (5) 料場開挖后形成的邊坡，應視地質條件采用相應邊坡支護等方式進行及時處理，并設置必要的排水孔，邊坡頂部應設置截、排水溝。 (6) 有用料開采：采用深孔梯段微差擠壓爆破法，不得采用洞室爆破法；開采前應進行爆破試驗，以控制爆破石料的最大粒徑不超過1000mm；邊坡開挖應采用預裂爆破法，以保持開挖邊坡的坡面平整。 (7) 對于TP料場開采應合理確定臨空面，控制爆破飛石主方向，并將TP料場半成品加工區(qū)的構筑物和設施均布置在距TP料場最近開采邊界約500m范圍之外。 (8) 對于主要開采臨空面部位，為控制飛石，應采取表面覆蓋措施。 (9) 料場配置的鉆爆、裝載、運輸等設備的規(guī)格型號及數量應滿足高峰期料場開采運輸強度要求。電氣控制設計要求(1) 采取集中自動控制為主，現(xiàn)地手動控制為輔的電氣控制方案，實現(xiàn)砂石系統(tǒng)的綜合保護和集中監(jiān)控。(2) 正常運行期間，生產設備采取逆料流逐臺起動，順料流逐臺停機的運行方式。(3) 運行時某臺設備因故障停機，其前的所有設備待物料全部進入成品堆場后，逐臺按正常運行方式停機，其后的所有設備則立即停機。(4) 按工藝流程采取一條龍聯(lián)動運行方式，即加工車間、砂石料堆場、長距離帶式輸送機等分單元逐個啟動并運行。(5) 帶式輸送機監(jiān)控：帶式輸送機輕跑偏報警，重跑偏停機。(6) 計算機管理：開機記錄，事故記錄、統(tǒng)計報表、及時打印和招喚打印。(7) 電氣系統(tǒng)設計：應具有先進性，并便于安裝、調試、運行和維護，應采用成熟的、可靠的、標準化的元件，滿足砂石系統(tǒng)安全、可靠、連續(xù)運行的要求。電容補償在低壓進行補償，低壓動力配電屏盡量選用抽屜式開關柜，控制系統(tǒng)采用PLC+上位機系統(tǒng)。成品骨料堆場(1) 成品粗骨料堆場活容量不小于混凝土澆筑高峰期7天用量，且各種粒徑比例應滿足當月混凝土級配要求。(2) 成品細骨料堆場活容量不小于混凝土澆筑高峰期12天用量，同時需滿足脫水要求，并應設置防雨設施，保證細骨料含水量穩(wěn)定且在規(guī)范允許范圍之內。(3) 成品骨料堆存場地，應具備良好的集排水設施。 (4) 不同粒徑的骨料必須分別堆存，為避免各級骨料混雜，需設置可靠的隔墻。 (5) 粒徑大于40mm的粗骨料堆存，當自由落差大于3m時，應設置緩降設備。(6) 成品骨料應有足夠的儲量和堆高，保證高峰時段的調節(jié)作用和避免氣溫影響。(7) 成品骨料堆場的布置既要滿足其底部3條地弄式帶式輸送機運輸線運送成品骨料的需要，又要滿足與進場公路（即MYP公路）終點相銜接的要求，并且應在MYP沖溝側預留足夠寬度的汽車裝料平臺。(8) 為滿足壩區(qū)右岸3個主體工程混凝土生產系統(tǒng)對成品砂石骨料的需要，該成品骨料堆場底部3條地弄式帶式輸送機運輸線的運輸能力應分別為：G1和G4號帶式輸送機不少于1800t/h，G2和G5號帶式輸送機不少于3000t/h，G3和G6號帶式輸送機不少于3000t/h，G7號帶式輸送機（即地弄出口配料帶式輸送機）不少于3000t/h。成品骨料的供應 (1) 骨料供應地點在成品骨料堆場底部地弄式帶式輸送機運輸線頭部及地弄出料端配料帶式輸送機的頭部或成品骨料堆場地中衡處，、采用電子皮帶機稱或地中衡的計量方式。 (2) 本標提供成品砂石骨料時，電子皮帶機稱或地中衡稱量完成即為本標和其它標分界點，成品骨料稱量完成之前為本標工作范圍。1成品骨料質量要求 成品骨料應符合《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T 5144—2001）的要求和本工程混凝土配合比的要求。不滿足相應規(guī)范及本工程要求的骨料均作為廢料處理。 (1) 細骨料 1) 細骨料應質地堅硬、清潔、級配良好、177。 2) 細骨料的質量技術要求應符合《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/5144—2001）－8規(guī)定。 3) 細骨料的含水率應＜6%。 (2) 粗骨料 1) 粗骨料應質地堅硬、清潔、級配良好。 2) 本工程骨料的粒徑分為150mm～80mm、80mm～40mm、40mm～20mm、20mm～5mm及＜5mm。各級產量應根據混凝土澆筑對各級骨料的需要量調節(jié)。 3) 應嚴格控制各級骨料的超、遜徑含量。以原孔篩檢驗時，控制標準為：超徑＜5%，遜徑＜10%。以超遜徑篩檢驗時，其控制標準為：超徑為零、遜徑2%。 4) 粗骨料的針片狀顆粒含量不應大于15%，工藝設計中應適當考慮骨料整形。 5) 粗骨料的質量技術要求應符合《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144—2001）－9規(guī)定。1給排水工程 (1) 供水規(guī)模 砂石系統(tǒng)MYP成品加工區(qū)生產運行期的生產和生活用水由發(fā)包人統(tǒng)一供應，其供水能力為2500～3000m3/h；，其供水能力為80m3/h。該區(qū)建安期的生產（或生活）供水系統(tǒng)由承包人自行解決。 (2) 砂石系統(tǒng)其它各區(qū)建安期和生產運行期的生產（或生活）用水均由承包人自行解決。承包人應自行建設取水、凈水和供配水設施，生產用水必須滿足《水利水電工程施工組織設計規(guī)范》（SDJ338－89）。 (3) 源水處理標準 對于砂石加工生產用水，源水處理后出水濁度要求低于20mg/L；對于砂石加工區(qū)的辦公及生活用水，源水處理后的水質應符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》（試行GB57491985）的規(guī)定，出廠水濁度要求低于3mg/L。 水工混凝土細骨料（砂）的質量技術要求序號項 目指 標備 注1表觀密度≥2堆積密度≥3含泥量－不允許存在粘土團塊和粘土薄膜4泥塊含量不允許5人工砂中的石粉含量10～15％6堅固性≤10%系指硫酸鈉溶液法5次循環(huán)后的重量損失7硫酸鹽及硫化物的含量≤1%換算成SO38云母含量≤2％9有機質含量不允許10細度模數177。11飽和面干的含水量＜6%12輕物質含量－ 水工混凝土粗骨料的質量技術要求序號項 目指 標備 注1表觀密度≥2堆積密度≥3吸水率≤%4堅固性≤12％5針片狀顆粒含量≤15%6軟弱顆粒含量≤3%7含泥量≤1%DD40粒徑級≤%D80、D150粒徑級8泥塊含量不允許9硫酸鹽及硫化物含量≤%換算成SO310有機質含量淺于標準色11超徑含量5%以原孔篩檢驗12遜徑含量10%以原孔篩檢驗1生產用電 砂石加工系統(tǒng)由TP料場開采區(qū)、大灣口半成品加工區(qū)、MYP成品加工區(qū)以及長距離帶式輸送機輸送線四部分組成。 (1) 砂石系統(tǒng)建設期的施工供電由承包人自行解決。 (2) 砂石系統(tǒng)生產運行期的供電由發(fā)包人提供接線口，電源接入點分別為：MYP成品加工區(qū)由壩區(qū)右岸110kV施工中心變電站的低壓側（10kV電壓側）供電，TP料場及大灣口半成品加工區(qū)由位于大灣口的1座35kV箱式變電站低壓側（10kV電壓側）供電，長距離帶式輸送機輸送線由位于茶林溝的1座35kV變電站低壓側（10kV電壓側）供電。 (3) 除了長距離帶式輸送機輸送線的供配電及電氣控制系統(tǒng)的設計和設備采購由發(fā)包人提供外，從變電站供電接入點到施工現(xiàn)場其余各個用電點的供電線路及其配電裝置均由承包人自行設計、采購、架設、安裝與維護。1工程廢渣處理 (1) TP料場開采及大灣口半成品加工區(qū)開挖的棄渣應統(tǒng)一運至TP料場棄碴場堆放，MYP成品加工區(qū)的開挖棄渣應統(tǒng)一運至新灘壩棄碴場堆放，MYP成品加工區(qū)生產運行期產生的泥、石粉直接排入尾渣庫內堆存。 (2) 承包人應嚴格按照監(jiān)理人批準的施工措施計劃所規(guī)定的堆渣地點、范圍和堆渣方式進行堆存，應保持渣料堆體的邊坡穩(wěn)定，并有良好的自由排水措施。1廢水處理和回收工程 (1) 生產廢水必須經處理，并合理回收循環(huán)利用，廢水排放應符合國家和地方的法律、法規(guī)及有關行業(yè)的設計規(guī)范。 (2) 砂石系統(tǒng)MYP成品加工區(qū)的生產廢水處理設施的規(guī)模按4320m3/h設計；廢水回收利用率不低于70%，廢水回收能力不低于3000m3/h。 (3) 廢水中的污染物主要是懸浮物(SS)、砂、石屑等，工藝上選擇以自然沉降法為主的處理工藝。經處理后的水，水質指標執(zhí)行《污水綜合排放標準》（GB89781996）。 (4) 砂石系統(tǒng)MYP成品加工區(qū)生產運行期的廢水處理設施的工藝流程及工藝布置必須按招標設計方案進行投標設計，其余各個生產（或生活）區(qū)域的廢水處理設施的規(guī)模和工藝由承包人自行確定。 (5) 技術要求：工藝設計與設備選型須保證廢水處理設施在運行過程中具有較大的靈活性和調節(jié)余地，能夠適應廢水水質、水量的變化，并確保處理后的出水水質穩(wěn)定，達標排放。廢水處理系統(tǒng)應運行安全，便于操作、維修。1防塵、噪音防護 (1) 本工程施工及運行期對空氣質量產生影響的污染源主要來自砂石加工產生的粉塵，料場開采產生的粉塵和爆破作業(yè)排放的廢氣等。 1) 料場爆破開采除塵：在鉆孔爆破過程中，采用水鉆，減少粉塵產生。為降低爆破粉塵，爆破工作面在施爆以前進行灑水，防止積聚的表面粉塵揚起。 2) 砂石系統(tǒng)降塵和除塵：砂石系統(tǒng)選用封閉的立軸沖擊式破碎機和濕式棒磨機聯(lián)合制砂，在各個破碎機排料口處噴水霧降塵，部分篩分車間篩分時加水沖洗，可大大減少粉塵的產生量，若第四篩分車間采用全干式篩分工藝，需對其調節(jié)料倉、篩分設備、相關帶式輸送機和各轉料環(huán)節(jié)進行封閉，并配置相應的通風除塵設備。MYP砂石成品加工區(qū)距水富縣城較近，為防止地面揚塵對當地居民區(qū)的影響，對施工場地定期進行灑水降塵，降低砂石加工系統(tǒng)粉塵的影響程度。 3) 砂石系統(tǒng)的主要塵源點均應有除塵措施，如水霧除塵、通風除塵、機械收塵等。其粉塵排放應符合國家頒布的GB3095的有關規(guī)定。 (2) 本項目噪聲污染源主要有砂石系統(tǒng)設備運行時產生的噪聲，還有爆破噪聲、車輛行駛產生的噪聲等。其中MYP成品加工區(qū)距云天化生產、生活區(qū)相對較近，應作為噪聲控制的重點區(qū)域。噪聲控制的主要措施有： 1) 從施工總布置方面考慮，使聲源點盡量遠離當地居民生活區(qū)。將MYP成品加工區(qū)盡量往沖溝內布置，使噪聲較大的生產車間距云天化生活區(qū)直線距離控制在1km以外。 2) 采取適當的措施降低或減少各生產車間的噪音，如加隔振機座、安裝隔聲罩、安裝消聲器等，各主要生產車間應設置隔音控制室，在本項目辦公、生活區(qū)的周圍設置隔音墻，降低噪聲的影響程度。應執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB1234890）規(guī)定。 3) 工程開挖及料場開采爆破噪聲控制。對采用一次起爆的總導爆索量、總炸藥量及爆破拋頭方向進行合理控制，固定爆破時間，加強警戒。盡量做到工程既能正常施工，同時又能將爆破噪聲對當地居民的影響控制在較低水平。 4) 交通車輛行駛噪聲控制。對于通過居民生活區(qū)的道路，采用修建隔音墻的方式降低噪聲,墻內設置吸音材料或墻外種植爬山虎等。1引用標準和規(guī)程規(guī)范（但不限于） (1) GB50287—99《水利水電工程地質勘察規(guī)范》； (2) DL/T 51091999《水利水電工程施工地質規(guī)程》； (3) GB50021—2001《巖土工程勘察規(guī)范》； (4) SL274—2001《碾壓式土石壩設計規(guī)范》； (5) DL/T5166—2002《溢洪道設計規(guī)范》； (6) DL/T5057—1996《水工混凝土結構設計規(guī)范》； (7) SDJ338－89《水利水電工程施工組織設計規(guī)范》； (8) SL2512000《水利水電