【文章內容簡介】 購日期。它有一種變形：生產(chǎn)量預測。首先進行銷售預測，然后根據(jù)制成品庫存量進行生產(chǎn)計劃。 它是以生產(chǎn)計劃為主導，輔之以合同定單統(tǒng)計法的制定方法。因此，除了要編制資源需求外，還需要制定能力需求計劃(CRP)，采取措施做到能力與資源均滿足負荷需求時，才能開始執(zhí)行計劃。相關知識。在這一計劃制定中，各種生產(chǎn)或加工能力單元（例如車間）和成本計算單元（物料需求）被稱為工作中心。對工作中心，都統(tǒng)一用工時來量化其能力大小。工作日歷。工作日歷是用于編制計劃特殊形式的日歷，由普通日歷除去每周雙休日、假日、停工和其他不生產(chǎn)的日子，并將日期表示為順序形式而形成。工藝路線。工藝路線是反映加工方法及加工次序的文件。生產(chǎn)能力需求計劃的計算。因為生產(chǎn)能力的基本目標是滿足客戶和市場的需求，所以在編制計劃時，先不考慮能力約束而優(yōu)先保證滿足客戶和市場的需求，然后再進行能力計劃。經(jīng)過多次反復運算、調整核實后轉入下一個階段。計劃人員接到能力需求報告后，聯(lián)系生產(chǎn)能力對二者進行平衡?，F(xiàn)場作業(yè)控制各工作中心集中解決如何具體地組織生產(chǎn)活動，使各種資源既能合理利用又能按期完成各項訂單任務，并將客觀生產(chǎn)活動進行的狀況及時反饋到系統(tǒng)中，以便根據(jù)實際情況進行調整與控制。Ⅱ方法MRPⅡ全稱是物料資源計劃。它是把工廠看作是一個有機整體，不是單一從經(jīng)營目標、銷售預測、財務策劃、生產(chǎn)策劃、物料需求計劃、采購管理、現(xiàn)場管理、運輸管理、績效管理出發(fā)，而是從整個生產(chǎn)經(jīng)營體系最優(yōu)組合的角度出發(fā)，通過運用科學方法，對各種制造資源和產(chǎn)、供、銷、財各個環(huán)節(jié)進行有效地計劃、組織和控制，使各個職能得以協(xié)調發(fā)展，并充分發(fā)揮作用。MRPⅡ層次。MRPⅡ分為決策層、計劃層和控制執(zhí)行層。它要求把基礎資料儲存在電腦系統(tǒng)的資料庫存中，根據(jù)這些信息，把企業(yè)各個部門的業(yè)務溝通起來，供計劃層進行計劃，由最高管理層負責審核批準。運行流程。計劃編制工作集中在廠級職能部門，車間班組只能執(zhí)行計劃、調度和反饋信息。計劃下達前反復驗證和平衡生產(chǎn)能力，并根據(jù)反饋信息及時調整，處理好供需矛盾，保證計劃的統(tǒng)一。各部門同一資料信進行管理，任何一種資料變動都能及時地反映給所有部門，做到資料享。在統(tǒng)一的資料庫存的配合下，按照規(guī)范化的處理程式進行管理和決策。第四節(jié)MRP與ERPMRPⅡ將工廠的各部門融合在一體，不但有利于生產(chǎn)和物料需求，而且因為把物流、資金流也統(tǒng)一到了MRPⅡ內。這便可以使生產(chǎn)活動直接轉變?yōu)樨攧召Y料。財務部門則可以及時的用得到的資金信息控制物料成本，減少各種浪費。同時通過資金流動狀況，來反映物料和經(jīng)營情況，更有利于決策層看到經(jīng)濟效益，積極引導高層參與決策，指導和控制經(jīng)營和生產(chǎn)活動。Ⅱ運行要點在運行MRPⅡ中，必須要有高層管理者進入進行決策，而且要對相關人員進行培訓。培訓之后聯(lián)系信息系統(tǒng)開發(fā)出適合于自身的軟件系統(tǒng)。進行測試和試點后，進行全方位的運轉。在執(zhí)行過程中，要時刻明白，MRPⅡ是一種依托于先進技術的軟件系統(tǒng)，它需要一定的學習過程，切不可希望一蹴而就。Ⅱ的區(qū)別ERP系統(tǒng)是一種企業(yè)資源管理系統(tǒng)，也是一種軟件系統(tǒng)。然而它與MRPⅡ有著區(qū)別四項比較大的區(qū)別。指導原則區(qū)別。ERP系統(tǒng)是在MRPⅡ基礎上，將客戶需求和企業(yè)內部的制造活動，以及供應商的制造資源整合在一起，形成一個完整的企業(yè)供應鏈并對供應鏈的所有一切環(huán)節(jié)如訂單、采購、庫存、計劃、生產(chǎn)制造、質量控制、運輸、分銷、服務與維護、財務管理、人事管理、實驗室管理、專案管理、配方管理等進行有效管理的軟件系統(tǒng)。生產(chǎn)管理方式的區(qū)別。M R P Ⅱ系統(tǒng)中，工廠的管理方式主要有：重復制造、批量生產(chǎn)、按訂單生產(chǎn)、按訂單裝配、按庫存生產(chǎn)等，對每一種類型都有一種管理標準。ERP則緊跟市場變化，對于多品種、小批量生產(chǎn)、看板式生產(chǎn)等多角化經(jīng)營的工廠較為適合。在管理功能方面的區(qū)別。ERP除了具備MRPⅡ系統(tǒng)的制造、分銷、財務管理功能外，還增加了支持整個供應鏈上物料流通體系中供、產(chǎn)、需各個環(huán)節(jié)之間的運輸管理和倉庫管理；支持生產(chǎn)保障體系的質量管理、實驗室管理、設備維修管理和備品件管理；支持對工作流的管理。事務處理控制方面的區(qū)別。M R P Ⅱ通過計劃的及時滾動來控制整個生產(chǎn)過程，但它的即時性較差，一般只能實現(xiàn)事中控制。ERP系統(tǒng)則可支持在線分析處理及售后服務和質量反饋，強調企業(yè)的事前控制能處理能力的區(qū)別。在MRPⅡ中，財務系統(tǒng)只是一個信息的歸結者，是物流的價值反映， ERP系統(tǒng)則將財務計劃和價值控制功能集成到整個供應鏈上。此外MRPⅡ是一種工廠獨自競爭的系統(tǒng)，而ERP則是一種供應連競爭。是與工廠結成的利益共同體之間的協(xié)同競爭，而這正是它在執(zhí)行中的難點之一。ERP系統(tǒng)最顯著的能力區(qū)別是“敏捷制造”思想。面對市場上出現(xiàn)的新機會，而供應鏈體系卻不能滿足新產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)的要求時。工廠應該聯(lián)合供應鏈上的其他主題，共同組成“虛擬工廠”。把供應和協(xié)作單位看成是企業(yè)的一個組成部分，運用“同步工程”，組織研發(fā)、設計、生產(chǎn)、銷售，用最短的時間將新產(chǎn)品打入市場，時刻保持產(chǎn)品的高質量、多樣化和靈活性。ERP是一種全員管理的復雜系統(tǒng)，并不僅僅是軟件問題，更是一種思想問題，特別是供應鏈思想。供應鏈思想要求一種共同協(xié)作的精神，供應鏈之間的合組織?？蛻?、工廠、供應商（銷售商）之間不是一種互相“壓榨”的關系，而是一種互相協(xié)作的關系。然而，這一種思想的轉變很難。因此，難以形成有效的“協(xié)同效應”。ERP系統(tǒng)實行的難度還在于：它要求的是一種標準化的信息流，特別注重細節(jié)使這一系統(tǒng)的顯著要求。而這與國人的精神思想有著很大的不同。同時，實行她還要面臨著機構重組，更帶來更多的利益糾紛。因此，實行較為困難。正因為如此，國內許多實行這一系統(tǒng)的工廠、企業(yè)并不成功。然而，對于這一已經(jīng)誕生近十年的先進管理方式，成功地證明也有很多。這就要求在實行過程中注意四點問題。其一，要高層統(tǒng)一認識，有堅決、徹底執(zhí)行的決心。其二，要進行全員培訓。其三，要逐步推廣為主，全面推廣為輔，讓人們先看到效果再進行示范效應。其次，要堅定思想的改變是主體，行為的改變并不牢固的思想。第八章物料控制管理物料控制是保證物料需求計劃、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)品質等問題的關鍵因素，它主要就是確定物料成本、進行存量管理、收發(fā)料管理、搬運運輸管理等思想工作。它與庫存管理可以合并在一起，也可以單獨運行。第一節(jié)物料的成本與預算物料成本的明確可以使相關工作人員明確物料的價值，使之產(chǎn)生成本—利潤思維，更有效率低進行工作。物料成本中有的是顯性成本，也就是可以付出真金白銀的各類成本；有些則是銀性成本，只有經(jīng)過分析、思維創(chuàng)新才能夠被認識到。例如，工廠內的各類培訓、工作會議。如果這些工作開展的時間長而卻沒有效果，難道這些不是成本甚至是浪費嗎？要知道，這些時間用于生產(chǎn)是可以產(chǎn)生利潤的。存貨儲備成本。存貨儲備成本是指物料在存儲過程中發(fā)生的一切費用，包括：資金成本；存貨的維護需要資金投入，例如購買存儲工具；搬運成本。包括搬運人員、搬運設備的購買和工資等；倉儲成本。包括倉庫自建成本、租用租金、人員管理費用等；折舊成本。存貨在存儲期間會因為各種原因造成變質、變異、破損、報廢、被盜等問題而失去或喪失價值。短缺成本。物料短缺影響生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)極度而導致的停工待料、加班、計劃變動、信譽損失等。其他成本。包括為物料存儲而做的保險等。采購成本。采購成本是指物料在訂購過程中發(fā)生的全部費用。包括。請購成本。包括所花的人工費用、工具表格費用等；采購成本；進貨驗收成本；進庫搬運成本；其他成本，例如會計入帳支付款項等所花費的成本。物料品質成本。物料品質成本是品質理想狀況與現(xiàn)實狀況的差別。包括：設計品質成本。為了保證物料適合用戶要求、生產(chǎn)能力所進行的各種設計所投入的費用，以及設計缺陷所造成的損失；采購驗收成本；作業(yè)品質成本。為了促使全體人員始終做好本職作業(yè)，所支付的培訓、監(jiān)督費用，以及作業(yè)差錯所造成的損失等。市場成本。市場成本是因為市場發(fā)生變化引起的各類成本。包括：供需變化成本。它是指物料供求關系影響物料價格的高低，供大于求，價格下降；供小于求，價格上升；淡旺季變動成本。旺季時，價格高；淡季時，價格低；經(jīng)濟景氣變動成本。市場繁榮，產(chǎn)銷兩旺，價格緩緩上升；市場蕭條，價格下跌。工廠自身成本。自身成本是指因為生產(chǎn)效率提高或降低、科研技術水平提升或降低、管理水平提升或降低等內部條件的變動，影響價格的高低。例如管理水平改善，各環(huán)節(jié)要求的參與人員降低、銜接速度加快、誤操作降低等情況出現(xiàn)，那么成本自然降低。反之，則將升高。物料自身成本。包括制造成本、人工成本、外包成本、輔助成本等。滯留時間。滯留時間就是因為管理不善而造成的工作環(huán)節(jié)間，不應有的拖延時間。物料預算傳統(tǒng)意義上說，主要針對顯性成本進行成本核算。然而，為了更有效率地進行工作，各類隱性成本也應該考慮進去。適當?shù)牟捎靡恍┙y(tǒng)計方法，把隱性成本公式化便是一種好的方法。各工廠可以根據(jù)自身情況自行確定，但需要注意，這樣做只能是作為工廠教育之用，而不能體現(xiàn)在會計原則上。預算編制參考問題。再進行編制預算時，應該考慮各種隱性成本的問題的同時，應該重點考慮新技術、新材料、新生產(chǎn)方式等情況出現(xiàn)的概率，如果出現(xiàn)概率較高，應該對其進行嚴密監(jiān)控，留出一定的采購預算、研發(fā)預算、試驗預算、試生產(chǎn)預算等。 物料預算編制程序。編制預算首先要進行銷售預測，根據(jù)市場行情進行初步擬定銷售計劃后，再擬定生產(chǎn)計劃，進而明確需求物料，聯(lián)系物料備用量后，確定預算用量。預算用量＝基本用量(1＋備用比例)。之后，為了找到真正的用量，還要擬定物料儲備時間、物料采購前置時間等因素，進而編制用料預算表與購料預算表。最終，再聯(lián)系各類成本因素，特別是物料滯留時間，對物料預算進行修正。物料滯留時間。物料從入廠到出廠的時間長短，直接影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。其主要包括：在倉庫、在生產(chǎn)線上滯留的時間。滯留時間代表著資金的積壓，而這同樣擠壓著資金的使用效率，同樣會增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。這樣就衍生出了如下這些概念。物料利息率=物料利息/銷售成本，它代表的是物料的時間成本；物料周轉率= 當期材料使用金額/（期初庫存金額+期末庫存金額）247。2，它代表的是物料的流轉成本。周轉天數(shù) = 360/物料周轉率；成品周轉率= 年度銷售金額/年度內成品庫存金額；成品周轉天數(shù) =360天/成品周轉率；物料總成本＝物流購買資金＋物料滯留時間＋物料由運送到生產(chǎn)之間所發(fā)生的所有勞務費用。第二節(jié)物料發(fā)料管理物料的發(fā)料管理主要是對兩個環(huán)節(jié)進行控制：領料和發(fā)料。領料就是物料需求部門持領料單，向物料管理單位領取物料的行為。發(fā)料就是物料管理部門根據(jù)物料方法計劃、領料單項物料使用單位發(fā)放物料的行為。物料先進先出法則是指根據(jù)物料入庫的時間先后順序發(fā)放、使用物料。即先入庫的先發(fā)放，這樣防止物料過了使用期，失去或降低使用價值。運行步驟。首先將物料進行分類堆放，具體內容詳見第十章第四節(jié)相關內容；然后對物料進行識別管理，給物料貼上入庫、接受時期、制造時間，并按照前后入庫順序進行擺放，時間越早的越擺放在外邊、最上邊，這種方法叫做“物料管理卡”；之后取料人員進行取料時，先從最外邊、最上邊的物料。其他考慮因素。除了“先上后下，先外后里”的先進先出原則外，還需要考慮物料發(fā)放的時間性、便捷性、安全性、價值大小。體積較大的物料為了運輸方便，價值較小而且數(shù)量較多的物料等可以露天存放。比如，啤酒制造工廠的回收、購入的酒瓶。特殊情況處理。因為某些原因，有些物料不需要遵循“先進先出法則”。例如研發(fā)、試驗等情況下，可以采用最新原料進行研發(fā)和試驗；維護修理等情況下，為了保證生產(chǎn)設備運行的良好，往往采用最好品質的物料，不論它是何時入庫等，無法遵循此原則的各種情況。、補料管理在生產(chǎn)過程中，必然會產(chǎn)生一些對生產(chǎn)功能沒有幫助的物料，為使制造現(xiàn)場保持井然有序，實有必要將此類物料盡速繳回庫房。此類物料包括：規(guī)格不合得物料；超發(fā)得物料；呆、廢料；產(chǎn)品完成后，無法直接由生產(chǎn)場所運輸給客戶的完成品、半成品等。再進行退料時，需要填寫退料單具。退料單。退料單的主要內容有：日期、退料單位、領料單號、物料規(guī)格、退料運因說明、料號、退貨數(shù)量、備注、經(jīng)手人。物料控制部門應該對其進行匯總，送交品管部門進行檢驗后對其進行分類。諸如報廢品、不良品、良品。對于規(guī)格不符、超發(fā)的物料應該在備注處注明。補料單。補料問題主要是因為生產(chǎn)用料不足而需要開具“補料單”、補料手續(xù)的行為。然而，也不能排除，物料控制部門少發(fā)物料的問題。因此，具體原因要在查清的基礎上，在“補料單”備注上注明。補料單的內容與退料單基本相同，它們都是針對某一領料而出現(xiàn)的問題，因此，都是在某一領料單的基礎上進行補料、退料。補料可以不經(jīng)過檢驗，而直接發(fā)放補料。物料發(fā)放是為了更好的配合生產(chǎn)部門進行生產(chǎn)，因此它的主要目的是：保證生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定、為生產(chǎn)計劃部門提供有效的信息用于計劃。發(fā)料備料。一般來說，計劃部門在2～3天前，就要開立工作指派給貨倉備料，用于生產(chǎn)計劃所用。而物料發(fā)放部門也應該在生產(chǎn)制造前2～4 小時內準備好物料，經(jīng)過必要的手續(xù)認證后便可直接發(fā)料。發(fā)料程序。發(fā)放部門在收到“領料單”后，首先應該與“物料清單”進行核對，確認無誤后準備發(fā)料；物料員進行再次物料核對規(guī)格、數(shù)量完成后，應該在已經(jīng)粘貼好的“物料卡”上，注明發(fā)料時間和自己的名字；這時有三種交接方式，其一是物料員親自把物料送往生產(chǎn)部門的備料區(qū)后，確定交接手續(xù)，雙方人員簽上各自的名字；其二是由運輸人員負責運送后交接，簽署運送人員和生產(chǎn)部門備料員的名字；其三是生產(chǎn)備料員親自帶領生產(chǎn)部門的運輸人員，前往發(fā)料地點，雙發(fā)在發(fā)料地點進行交接。交接時應再次核對發(fā)料規(guī)格和數(shù)量。表單的保存與分發(fā)。發(fā)料單位應該將當天發(fā)生的各類單據(jù)，自行保存或集中上交相關部門。上交和保管時間一般是輪班周期。轉撥物料。轉撥物料是指總廠的各分廠間、工廠的各部門、各輪班班次間， 因為物料盈缺而發(fā)生的互相調撥的行為。如果某部門、某班次的物料出現(xiàn)剩余，而另一部門物料缺少，可以通過調度員進行調撥，不必繳回庫房?；蛑苯訉⑽锪辖唤o下一個班次進行生產(chǎn)。限額發(fā)料。為了降低物料消耗，明確消耗額度過大的責任，對于某些物料可以采用限額發(fā)料