【文章內(nèi)容簡介】 負責(zé)。 ，造成浪費或損失現(xiàn)象負責(zé)。 ，造成不良影響負責(zé)。 、檢查、診斷、落實負責(zé)。 、泄密現(xiàn)象負責(zé)。 ，對科長布置的工作負責(zé)。第二章 生產(chǎn)技術(shù)管理制度 一、加工指示書規(guī)定 □ 目 的 依產(chǎn)品別，將所有的工作流程、技術(shù)、時間、人力、機器以及所需的規(guī)格和操作時所需注意事項一一列出，提供給各相關(guān)單位主管，作為訂定操作標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。 □ 適用范圍 供廠長辦公室、質(zhì)管部門及現(xiàn)場管理員以上干部，作為工作時依據(jù)，并明了產(chǎn)品的流程、特性，以易于控制產(chǎn)品的品質(zhì)、成本及產(chǎn)量。 □ 作業(yè)細則 技術(shù)部門拿到客戶所給的樣品或本廠自己開發(fā)設(shè)計，應(yīng)先繪制藍圖然后設(shè)計、試造，經(jīng)過客戶的確認，然后寫成工程程序圖，當(dāng)試產(chǎn)時提供給生產(chǎn)管理部門安排時程表、人力、產(chǎn)能的預(yù)估及是否需要協(xié)力廠商等等；提供給質(zhì)量管理部門作QC工程圖，作為檢查標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。 □ 結(jié) 論 工程程序圖，提供給生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理部門及現(xiàn)場作為大量生產(chǎn)安排時程表和質(zhì)量管理的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，將來這一份資料還需反饋給技術(shù)部門，將所遺落欠缺的資料補足給技術(shù)部門，這樣才會成為一份真正內(nèi)容豐富而且正確的資料，以作為下一次的制造經(jīng)驗，如果有牽涉到工程變更時，詳細情形請看藍圖與工程變更修改管制綱要，按照程序，加以改變。二、操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)定 □ 目 的 第一條 依據(jù)加工指示書所做成的標(biāo)準(zhǔn)。 第二條 為了使操作者更加了解，如何操作機器才最安全，也最節(jié)省時間，把工作流程的現(xiàn)狀，予以調(diào)查記錄，并利用分析技術(shù)，運用改造原則，以可行的途徑，求得一種最合理的工作方法。 □ 運用范圍 第三條 本廠管理員以下的作業(yè)員，作為操作機器、儀器、模具及各類工具的依據(jù)。 □ 作業(yè)細則 第四條 作業(yè)分析通常包括操作分析、工作簡化、方法工程三種，其研究目的在于減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成。動作分析可分為五大原則，27條項目，介紹如下： (一)關(guān)于人體運動的原則 1．使用雙手從事生產(chǎn)性工作。 2．雙手同時開始及完成各種對稱工作。 3．使手和手臂的移動作連續(xù)曲線的動作。 4．工作應(yīng)有節(jié)奏，使工作自動而圓滑。 5．操作范圍內(nèi)，盡量使移動距離最短，并用最低類別的動作。 6．應(yīng)盡量利用物體重量。 (二)關(guān)于工作場所的原則 1．手和手臂的運動途徑應(yīng)在正常工作區(qū)域內(nèi)。 2．必須用眼睛注意的工作，應(yīng)保證有正常視野。 3．工具和材料應(yīng)置于固定位置。 4．工作場所的高度應(yīng)設(shè)計能供站立或坐著使用。 5．工作區(qū)域應(yīng)以少移動為原則。 6．好的工作環(huán)境可以導(dǎo)致好的工作表現(xiàn)。 (三)關(guān)于工具和設(shè)備的原則 1．工具和設(shè)備應(yīng)預(yù)置于隨手即可拿到或抓取之處。 2．以足踏板和固定工具代替手的動作，使手能執(zhí)行更有用的工作。 3．使用將完成產(chǎn)品移去的自動彈出設(shè)施。 4．在方便操作的情況下，將機器控制排列妥善。 5．利用特別的工具和復(fù)合的工具(多種用途的工具)。 6．考慮如何使用機器以便利操作。 (四)關(guān)于材料搬運的原則 1．為方便取拿，應(yīng)有良好的設(shè)計。 2．安排重力輸送的漏斗、分離器、堆放和輸送帶，將材料送使用地點。 3．預(yù)置和分類標(biāo)明下一操作所需的材料和零件。 4．用落地輸送法將產(chǎn)品挪開。 5．將所有較重物品舉起時應(yīng)使用搬運機械。 (五)關(guān)于節(jié)省時間的原則 1．改善人工和機械動作的遲疑或暫時停止的問題。 2．通常動作形式需要較少步驟或元素者，所用的時間最短。 3．當(dāng)機器工作時，工作應(yīng)是進行中；而工作進行時，機器應(yīng)是工作中。 4．應(yīng)同時加工兩個或兩個以上零件。 (六)填寫方式 1．操作步驟需按照工作流程，詳細記錄。 2．操作方法應(yīng)于操作步驟手冊中給予詳細記錄。操作方法盡量以淺顯文字敘述，使員工易于了解。 3．操作方法若敘述不完整，需用圖示輔助說明，能繪圖者盡量用圖示，使操作員易于了解。 4．其余應(yīng)注意事項，需填寫于表格中。 5．： (七)資料使用方式 1．需存檔； 2．現(xiàn)場需公布。第三章 生產(chǎn)管理制度 一、生產(chǎn)管理規(guī)定 第一條 本公司為了加強生產(chǎn)管理，有效地運用物料、人力、設(shè)備（機器、工具），并使之在時間上、數(shù)量上、空間上能適當(dāng)?shù)嘏浜?，以便提高生產(chǎn)效率、質(zhì)量，并降低成本，獲得最大的經(jīng)濟效益，特制訂此規(guī)定。 第二條 業(yè)務(wù)部于下年度開始前3個月，提出年銷售計劃，生產(chǎn)管理部依據(jù)年度銷售計劃，制訂出年度生產(chǎn)計劃，并針對主、副料需要、人力、設(shè)備負荷等擬定計劃。 第三條 依據(jù)年生產(chǎn)計劃，業(yè)務(wù)部開出的制造通知單以及現(xiàn)有庫存量（成品半成品）擬訂月生產(chǎn)計劃。 第四條 生產(chǎn)管理單位于接到業(yè)務(wù)部開出的制造通知單時應(yīng)配合有關(guān)生產(chǎn)資料作出： （一）安排生產(chǎn)進度預(yù)定表； （二）計算所需的主副料（何時再需要），在購備時間之前，通知存量管理單位，安排原料； （三）將外協(xié)加工計劃通知給外協(xié)管理單位，以尋求適當(dāng)?shù)耐鈪f(xié)廠商。 第五條 生產(chǎn)管理單位，依據(jù)月生產(chǎn)計劃、制造通知單、制造變更通知單、實際的生產(chǎn)進度以及現(xiàn)有人力、設(shè)備資料于每周定期分配安排次日起10天內(nèi)的生產(chǎn)進度表。 第六條 依預(yù)定和實際的生產(chǎn)進度，發(fā)出工作命令（發(fā)出前要確知物料情況）和發(fā)料單。 （一）工作命令一聯(lián)給現(xiàn)場制造各科組（同時要附工程程序圖、操作標(biāo)準(zhǔn)、檢查標(biāo)準(zhǔn)等），一聯(lián)通知質(zhì)量管理單位； （二）發(fā)料單一聯(lián)給現(xiàn)場制造各科組，一聯(lián)通知庫管單位備料； （三）要在開工3天之前發(fā)出工作命令和發(fā)料單，但特殊情況不在此限。 第七條 由現(xiàn)場各科每日報來報表，了解生產(chǎn)進度，且要實地追查、督促。 第八條 現(xiàn)場制造各科組，無法按照進度如期完成，或有任何困難時（機器模具損壞、停電等），應(yīng)盡快將原因通知生產(chǎn)管理單位，予以調(diào)整工作。 第九條 制造完工后，將工作命令填寫有關(guān)欄處，送回生產(chǎn)管理單位銷令。 第十條 于每批產(chǎn)品（訂單）完工后，要將有關(guān)資料，如生產(chǎn)日報表、工作命令、發(fā)料單、外協(xié)加工等資料匯總，并將實際生產(chǎn)所發(fā)生的問題進行研討，提出改善措施，防止再次發(fā)生，還需匯總成本分析、產(chǎn)銷資料等，所有資料要建檔備查，以利作業(yè)的進行。 第十一條 生產(chǎn)管理單位要經(jīng)常地與業(yè)務(wù)部、存量管理單位、外協(xié)管理單位、質(zhì)量管理單位、技術(shù)單位以及現(xiàn)場制造各科組保持密切的聯(lián)系，確實了解實際情況與預(yù)定進度是否超前或落后，并要能彈性地應(yīng)變。 第十二條 外協(xié)管理，在管理外協(xié)加工，以及外協(xié)制造的半成品或零件時，應(yīng)適時適量地配合生產(chǎn)進度。 第十三條 外協(xié)管理單位在負責(zé)外協(xié)加工、外協(xié)制造的作業(yè)、選擇外協(xié)廠商時依據(jù)下列資料： （一）生產(chǎn)管理單位發(fā)出的外協(xié)計劃（工程詳細內(nèi)容、質(zhì)量要求、時限、數(shù)量）或外協(xié)申請，是否由本公司供料，供料報廢率的決定； （二）協(xié)作廠商及廠商資料調(diào)查表，預(yù)估價格及付款條件。 第十四條 選擇好適當(dāng)?shù)耐鈪f(xié)廠商，要督促，確實了解廠商的進度及質(zhì)量。 第十五條 若外協(xié)廠商為第一次承制此項外協(xié)，則必須要求其先試制，取回樣品，判定是否符合要求，判定合格后，才能通知其正式承制或加工。 第十六條 確實管理本公司供料數(shù)量，及承制或加工后送回本公司的半成品或零件、下腳料、廢料等的詳細數(shù)量及重量。 第十七條 對外協(xié)廠商交來貨品的質(zhì)量、交貨期、價格，以及內(nèi)部的管理狀況要做審核。 第十八條 若有模具（設(shè)備）存放于外協(xié)廠商處，要確實管理，檢查其對模具（設(shè)備）使用保養(yǎng)的情況。 第十九條 本公司于外協(xié)驗收、生產(chǎn)裝配或再加工時，對外協(xié)質(zhì)量的抱怨，以及對外協(xié)廠商的審核結(jié)果，除了要存檔外，應(yīng)轉(zhuǎn)告外協(xié)廠商。 第二十條 外協(xié)除了口頭方式信用約定，最好能訂立合同，或簡明式的外協(xié)書面式的約定（內(nèi)容包括工程詳細內(nèi)容，是否由本公司供料，以及品名、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求、驗收檢驗標(biāo)準(zhǔn)、罰則、付款條件、獎勵條款等資料）。 第二十一條 對于考核成績好的優(yōu)良外協(xié)廠商，建議公司給予其較優(yōu)惠的條件及分配較多的工作。 第二十二條 配合質(zhì)量管理單位，做好外協(xié)質(zhì)量管理稽核工作，管理外協(xié)廠商承制貨品的質(zhì)量，并協(xié)助輔導(dǎo)廠商做好質(zhì)量管理工作。 第二十三條 外協(xié)完工后要作成本分析（工時、數(shù)量、質(zhì)量、價格、交貨期等），判定外協(xié)是否有利及判定此外協(xié)廠商的能力。 第二十四條 所有的資料必須建檔備查以利作業(yè)。 第二十五條 有關(guān)外協(xié)若有未詳見外協(xié)管理規(guī)定。二、現(xiàn)場作業(yè)細則 作業(yè)分析通常包括操作分析、工作和簡化、方法工程三種，其研究目的在于減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成。動作分析可分為五大原則，二十七條項目： 第一條 關(guān)于人體運動的原則 （一）使用雙手從事生產(chǎn)性工作； （二）雙手同時開始及完成各種對稱工作； （三）使手和手臂的移動作連續(xù)曲線的動作； （四）工作應(yīng)有節(jié)奏，使工作自動而圓滑； （五）操作范圍內(nèi)，盡量使移動距離最短，并用最低類別的動作。 第二條 關(guān)于工作場所的原則 （一）手和手臂的運動途徑應(yīng)在正常工作區(qū)域內(nèi)； （二）必須用眼睛注意的工作，應(yīng)保證有正常視野； （三）工具和材料應(yīng)置于固定位置； （四）工作場所的高度應(yīng)設(shè)計能供站立或坐著使用； （五）工作區(qū)域應(yīng)以少移動為原則； （六）好的工作環(huán)境可以導(dǎo)致好的工作表現(xiàn)。 第三條 關(guān)于工具和設(shè)備的原則 （一）工具和設(shè)備應(yīng)預(yù)置于隨手即可拿到或抓取之處； （二）以足踏板和固定工具代替手的動作，使手能執(zhí)行更有用的工作； （三）使用將完成產(chǎn)品移去的自動彈出設(shè)施； （四）在方便操作的情況下，將機器控制排列妥善； （五）利用特別的工具和復(fù)合的工具（多種用途的工具）； （六）考慮如何使用機器以便利操作。 第四條 關(guān)于材料搬運的原則 （一）為方便捉拿，應(yīng)有良好的設(shè)計； （二）安排重力輸送的漏斗、分離器、堆放和輸送帶，將材料送至使用地點； （三）預(yù)置和分類標(biāo)明下一操作所需的材料和零件； （四）用落地輸送法將產(chǎn)品挪開； （五）將所有較重物品舉起時使用搬運機械。 第五條 關(guān)于節(jié)省時間的原則 （一）改善人工和機械動作的遲疑或暫時停止的問題； （二）通常動作形式需要較少步驟或元素者，所用的時間最短； （三）當(dāng)機器工作時，工作應(yīng)是進行中；而工作進行時，機器應(yīng)是工作中。 第六條 填寫方式 （一）操作步驟需按照工作流程詳細記錄； （二）操作方法應(yīng)于操作步驟手續(xù)中給予詳細記錄，操作方法盡量以顯淺文字敘述，使員工易于了解； （三）當(dāng)機器工作時，工作應(yīng)是進行中，而工作進行時，機器應(yīng)在工作中； （四）應(yīng)同時加工兩個或兩個以上零件； （五）操作方法若敘述不完整，需用圖示輔助說明，能繪圖者盡量用圖示，使操作員易于了解； （六）其余應(yīng)注意事項，需填寫于表格中； （七）。 第七條 資料使用方式 (一)需存檔； (二)現(xiàn)場需公布。三、產(chǎn)品管理辦法 □ 總 則 第一條 本公司為求倉庫作業(yè)合理化，特制定本辦法，凡本公司有關(guān)商品的管理事項，悉依本辦法辦理。 第二條 本辦法所稱商品，系指為應(yīng)銷售需要而儲存的各型商品及其供應(yīng)品。 第三條 本辦法所稱商品管理，包括存量計劃與控制、進貨、出貨、試用、調(diào)貨、保管、商品帳務(wù)作業(yè)與作業(yè)流程及商品運輸?shù)取? □ 存貨計劃與控制 第一條 本公司各項商品的存量，應(yīng)由倉庫部妥為控制，以避免資金呆滯或存量不足影響銷貨，期以達成適貨、適量、適時的商品供應(yīng)目標(biāo)。 第二條 銷路較廣的商品，倉庫部應(yīng)于每月10日(或隨時)會同各有關(guān)部門，參照以往銷售記錄、市場狀況及營業(yè)計劃等因素，分別機動制訂最合適的訂購點、訂購量以及安全存量。 第三條 訂有訂購點、訂購量及安全存量的商品，應(yīng)由倉庫部確實據(jù)以控制，存量到達訂購點時，應(yīng)及時申請購貨補充。 □ 進 貨 第一條 所有商品，不論購入、銷貨退回、舊貨估回或試用、表演收回等，均應(yīng)經(jīng)倉管單位檢驗后始得入庫。 第二條 倉管單位應(yīng)將每項進庫的商品，限于翌日清晨以前詳加驗收后，列記商品型號入帳，俾憑以控制每件商品的性能。 第三條 商品的驗收，應(yīng)依有關(guān)的訂購單、提貨單、驗收單等所列的品名、型號或規(guī)格辦理驗收。如發(fā)覺型號、規(guī)格不符或外箱破損等情形時，應(yīng)即通知進貨或采購單位辦理。第四條 因試用、表演、更換、銷貨退回、調(diào)貨等而重新入庫的商品，于交回時應(yīng)保持領(lǐng)用時的狀況，若有損壞，應(yīng)由倉庫部會同服務(wù)部鑒定修護費用后，由領(lǐng)貨人照價賠償，若附件遺失或不全時，則應(yīng)由領(lǐng)貨人依據(jù)商品價格賠償。 第五條 進貨單位收貨時，如發(fā)覺附件短少、數(shù)量不符或商品破損、性能變質(zhì)時，最遲應(yīng)于收貨次日通知發(fā)貨單位，否則概以完整論。 第六條 各單位不得于銷