【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的航線。對(duì)于遠(yuǎn)距離拖航, 應(yīng)選擇一個(gè)或幾個(gè)避風(fēng)地。 拖航分析拖航分析包括被拖結(jié)構(gòu)、駁船和固定結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度校核, 以及結(jié)構(gòu)——駁船系統(tǒng)的穩(wěn)性校核。 可根據(jù)剛體理論進(jìn)行強(qiáng)度校核。在需要的情況下, 應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)和駁船間的相對(duì)剛度影響。 穩(wěn)性校核應(yīng)考慮各種可能的吃水、裝載和壓載情況。 在需要時(shí), 應(yīng)考慮疲勞、渦激振動(dòng)和波浪沖擊力對(duì)結(jié)構(gòu)物的影響。 下水及就位 下水導(dǎo)管架下水可采用吊裝或滑移兩種形式。 吊裝下水。 滑移下水a(chǎn)) 應(yīng)對(duì)滑移下水進(jìn)行計(jì)算分析, 并據(jù)此編制滑移下水作業(yè)程序。b) 下水駁船應(yīng)具有強(qiáng)度足夠、長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)膿u臂。c) 下水過(guò)程中, 下水駁船應(yīng)有足夠的穩(wěn)性和強(qiáng)度。d) 導(dǎo)管架下水后, 其運(yùn)動(dòng)軌跡的最低點(diǎn)與海床表面之間應(yīng)留有合乎要求的間隙。e) 導(dǎo)管架應(yīng)有足夠的浮力, 以便下水后能以合乎要求的狀態(tài)自浮在水面上。導(dǎo)管架還應(yīng)有足夠的儲(chǔ)備浮力, 以預(yù)防意外情況的發(fā)生。f) 導(dǎo)管架下水過(guò)程完畢后, 應(yīng)檢查導(dǎo)管架的各種狀態(tài)是否和計(jì)算情況相一致。如無(wú)異常情況, 應(yīng)立即開(kāi)始扶正作業(yè)。 扶正導(dǎo)管架的扶正作業(yè)可以是自立扶正, 也可由起重船幫助扶正。扶正作業(yè)應(yīng)符合以下要求: 扶正作業(yè)前應(yīng)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行分析, 并據(jù)此編制扶正作業(yè)程序。 扶正作業(yè)所需要的灌水和放氣閥門(mén)的控制系統(tǒng)應(yīng)標(biāo)志明確, 以防誤操作,灌水與充放氣應(yīng)設(shè)置備用系統(tǒng)。 在扶正過(guò)程中, 導(dǎo)管架最低點(diǎn)和與海床表面之間應(yīng)留有合乎要求的間隙。 如由起重船幫助扶正, 則起重船應(yīng)可靠的拋錨系泊就位。 定位和座底 導(dǎo)管架可通過(guò)錨索系統(tǒng)或（和）借助于其他船只定位。 導(dǎo)管架的下放座底應(yīng)是有控制的, 應(yīng)預(yù)先規(guī)劃出壓載順序。壓載系統(tǒng)應(yīng)是可逆的。 在下放的過(guò)程中, 導(dǎo)管架應(yīng)有足夠的穩(wěn)性。在接近海床表面時(shí), 應(yīng)控制下放的速度, 以避免過(guò)大的撞擊。 在有預(yù)鉆井的井口基盤(pán)時(shí), 應(yīng)設(shè)置可靠的導(dǎo)向結(jié)構(gòu), 并控制套接的速率。 調(diào)平 導(dǎo)管架放于海床表面后, 在打樁前, 應(yīng)予以調(diào)平。導(dǎo)管架一經(jīng)調(diào)平, 就應(yīng)在以后作業(yè)中保證導(dǎo)管架的水平度。應(yīng)盡可能避免打樁完成后調(diào)平導(dǎo)管架, 然而在打入少數(shù)幾根樁時(shí), 如必要可以調(diào)平導(dǎo)管架, 但應(yīng)設(shè)法減小樁內(nèi)的彎曲應(yīng)力。 為了保證導(dǎo)管架的水平度, 應(yīng)按照實(shí)際的荷載條件確定防沉板的位置和面積。 打樁 打樁前, 應(yīng)進(jìn)行樁的可打入性分析, 以幫助選擇合適的樁錘和其它器具。 打樁期間應(yīng)盡量減少停歇時(shí)間, 以減少打樁阻力。 停錘貫入度不應(yīng)作為打樁終止的依據(jù)。當(dāng)達(dá)到停錘貫入度時(shí), 應(yīng)采取其他方法繼續(xù)把樁打到設(shè)計(jì)入土深度。 當(dāng)采用沖水或鉆孔作業(yè)沉樁時(shí), 其作業(yè)不應(yīng)破壞樁尖處土的承載能力。 否則, 應(yīng)灌注水泥漿或混凝土來(lái)代替被排除的土塞。 接樁焊接和樁與導(dǎo)管架腿之間的連接焊接應(yīng)符合本《規(guī)則》。 灌漿 如果設(shè)計(jì)需要, 樁與套管（如導(dǎo)管架腿）之間的環(huán)形空間內(nèi)應(yīng)灌注水泥漿。對(duì)于有主樁的導(dǎo)管架, 灌漿作業(yè)應(yīng)在樁頂與導(dǎo)管架腿之間的連接焊接完成后進(jìn)行。 水泥漿的強(qiáng)度和比重應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 灌漿系統(tǒng)應(yīng)有連續(xù)供漿的能力，并提供必要的手段確保灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求。灌漿管線應(yīng)備有備用管線。 如果灌漿過(guò)程中出現(xiàn)漏漿, 應(yīng)停止灌漿。 應(yīng)采取一定的堵漏措施, 只有在堵漏實(shí)現(xiàn)后, 方可繼續(xù)灌漿。 在水泥漿固結(jié)的過(guò)程中, 不應(yīng)發(fā)生人為的擾動(dòng)現(xiàn)象。 上部結(jié)構(gòu)安裝 為保證上部結(jié)構(gòu)的標(biāo)高和水平度符合設(shè)計(jì)要求, 在安裝前, 應(yīng)調(diào)整過(guò)渡段的高度。 為保證甲板或組塊的位置, 應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向和定位裝置。 導(dǎo)向和定位裝置應(yīng)有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度, 以避免損傷主結(jié)構(gòu)。 上部結(jié)構(gòu)就位后, 應(yīng)進(jìn)行固定, 以滿足設(shè)計(jì)需要的支撐和連接。 。 所有的焊接工作應(yīng)符合本《規(guī)則》。第六章 鉆井系統(tǒng)和油（氣）生產(chǎn)工藝系統(tǒng) 一般規(guī)定 鉆井系統(tǒng)包括設(shè)置在平臺(tái)上的鉆井、固井、錄井、完井、修井、試油（氣）設(shè)備和連接管系, 以及測(cè)井、射孔、回接作業(yè)時(shí)在平臺(tái)上需相應(yīng)配置的輔助性設(shè)施和連接管系。 油（氣）生產(chǎn)工藝系統(tǒng)包括設(shè)置在平臺(tái)上進(jìn)行油（氣）井流體分離、原油處理、天然氣和油田氣處理、含油生產(chǎn)污水處理、化學(xué)劑注入、氣舉、注水和機(jī)械采油的設(shè)備,油(氣)井流單井計(jì)量設(shè)備和連接管系。 鉆井系統(tǒng)和油（氣）生產(chǎn)工藝系統(tǒng)所用設(shè)備均須具有合乎要求的出廠合格證、試驗(yàn)證明?；虮仨毦哂杏嘘P(guān)認(rèn)證機(jī)構(gòu)核發(fā)的證書(shū)。平臺(tái)作業(yè)者應(yīng)根據(jù)所用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備的重要性確定需進(jìn)行出廠前試驗(yàn)的設(shè)備。 鉆井系統(tǒng) 應(yīng)根據(jù)本《規(guī)則》、固井、錄井、完井、修井作業(yè)區(qū)進(jìn)行危險(xiǎn)區(qū)域的劃分。設(shè)置在危險(xiǎn)區(qū)的鉆井系統(tǒng)電氣設(shè)備應(yīng)符合本《規(guī)則》第九章的有關(guān)規(guī)定。 井涌監(jiān)測(cè)平臺(tái)至少應(yīng)監(jiān)測(cè): 泥漿池中循環(huán)泥漿量和液位增減量。 天然氣監(jiān)測(cè)。 泥漿氣全量監(jiān)測(cè)和氣體上返速度。 注入井口的鉆井液比重。 井口返回鉆井液比重。 起下鉆灌入和返出泥漿計(jì)量差值。 井控設(shè)備平臺(tái)井控設(shè)備包括: 防噴器組、導(dǎo)流器、防噴器組和導(dǎo)流器控制系統(tǒng)、井口頭連接接頭、方鉆桿旋塞、水龍頭、水龍帶、鉆桿安全閥（鉆桿內(nèi)防噴器）、投入式單流閥、投入式單流閥座落接頭、泥漿泵、固井泵、壓井和節(jié)流管線及管匯, 以及所有相關(guān)的管線、閥門(mén)的控制盤(pán)。 導(dǎo)流器a)作業(yè)者可根據(jù)淺層地質(zhì)情況決定是否配置導(dǎo)流器。但對(duì)新探區(qū)或有淺層氣的地區(qū)必須配置導(dǎo)流器。b) 導(dǎo)流器應(yīng)設(shè)排放管。導(dǎo)流器和排放管線上的閥門(mén)應(yīng)為液壓系統(tǒng)順序控制。在導(dǎo)流器執(zhí)行元件關(guān)閉之前, 排放管線上的閥門(mén)應(yīng)打開(kāi)。在裝設(shè)有破裂盤(pán)的情況下, 如果導(dǎo)流器排放管線上有閥門(mén), 這個(gè)閥門(mén)必須保持常開(kāi)。c) （20in）時(shí), 應(yīng)控制在30s內(nèi)使所有必要的閥門(mén)動(dòng)作、并關(guān)閉導(dǎo)流器執(zhí)行元件。（20in）時(shí), 導(dǎo)流器控制動(dòng)作時(shí)間不得超過(guò)45s。d) 導(dǎo)流器執(zhí)行元件關(guān)閉時(shí), 井液應(yīng)只限制在導(dǎo)流器管線內(nèi)。e) 導(dǎo)流器的排放管線應(yīng)盡可能短而直, 并引到井口區(qū)外。排放管線應(yīng)采用鋼性支撐、(10″), 并與井液流量相適應(yīng), 避免形成過(guò)大的壓力。如果彎曲不可避免, 應(yīng)采用大彎曲半徑形式和防沖蝕超加強(qiáng)的彎頭。f) 在鉆井和下表層套管之前, 應(yīng)對(duì)導(dǎo)流系統(tǒng)進(jìn)行功能試驗(yàn)和導(dǎo)流管線的掃線。以后, 應(yīng)定期對(duì)導(dǎo)流器控制系統(tǒng)進(jìn)行功能試驗(yàn), 功能試驗(yàn)的間隔時(shí)間最長(zhǎng)不得超過(guò)七天。g) 應(yīng)消除可能因從液體中沉降出固體而對(duì)導(dǎo)流管線造成的堵塞。 防噴器組應(yīng)根據(jù)地層壓力體系（預(yù)測(cè)的）和鉆井要求為鉆井系統(tǒng)配置相應(yīng)的防噴器組。a) （5000psi）以下壓力等級(jí)的防噴器組的組合至少是:1套萬(wàn)能防噴器 —— （5000psi）。2套閘板防噴器 —— （5000psi）。b) （5000psi）以上壓力等級(jí)的防噴器組的組合至少是:1套萬(wàn)能防噴器 —— （5000psi）。2套閘板防噴器 —— （10000psi）。c) 所有防噴器組必須有一套盲板防噴器或帶有剪切閘板的盲板防噴器。d) 所有防噴器組必須至少有一條節(jié)流管線和一條壓井管線。其連接位置視防噴器和鉆井四通的排列方法而定。 連接處應(yīng)位于最有可能要關(guān)閉的閘板防噴器的下面。e) 防噴器組必須包括用以封閉通過(guò)防噴器組的任何尺寸的鉆桿或油管的閘板和油層套管的閘板。f) 在防噴器組的節(jié)流管線和壓井管線上建議安裝兩個(gè)控制閥, 其中靠防噴器本體兩側(cè)的主控閥可為手動(dòng)閥。 該閥應(yīng)處于常開(kāi)位置, 另一個(gè)閥門(mén)必須是遙控的。g) 閘板防噴器應(yīng)裝有閘板鎖緊器（機(jī)械或液壓式的）。h) 壓井管線上應(yīng)裝有止回閥（單流閥）。i)防噴器組在使用前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)和功能試驗(yàn), 以后還應(yīng)定期進(jìn)行這些試驗(yàn)。 分流器和防噴器組控制盤(pán)應(yīng)設(shè)置在鄰近司鉆的位置, 在安全區(qū)應(yīng)設(shè)置一個(gè)遙控控制盤(pán)。 井控系統(tǒng)在連接完畢后, 應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)壓力和功能試驗(yàn)。 根據(jù)情況, 設(shè)置硫化氫監(jiān)測(cè)和報(bào)警裝置。 爆炸物和放射源的安全防護(hù)平臺(tái)應(yīng)設(shè)有單獨(dú)存放放射源、雷管、爆炸物的專(zhuān)門(mén)容器和處所。 放射源、雷管、爆炸物不得相近存放。該處所應(yīng)遠(yuǎn)離生活區(qū), 并應(yīng)設(shè)置應(yīng)急安全釋放裝置。 壓力容器和常壓容器鉆井系統(tǒng)中的壓力容器包括: 水泥儲(chǔ)罐、重晶石儲(chǔ)罐、土粉儲(chǔ)罐和泥漿除氣器等。 常壓容器有泥漿配置罐、泥漿儲(chǔ)罐和泥漿氣體分離器等。壓力容器及常壓容器的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)及檢驗(yàn)應(yīng)符合本《規(guī)則》。 、連接管系在平臺(tái)上的安裝及設(shè)備的安全裝置, 應(yīng)符合所用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 油（氣）生產(chǎn)工藝系統(tǒng) 總則對(duì)油（氣）生產(chǎn)工藝系統(tǒng)應(yīng)提供兩級(jí)保護(hù)。一級(jí)安全保護(hù)為最高級(jí)保護(hù), 二級(jí)安全保護(hù)為次一級(jí)安全保護(hù)。這兩級(jí)保護(hù)是互相獨(dú)立的, 由兩種不同型式的安全裝置完成。安全裝置不能做為一般操作裝置使用。操作中的不安全因素可以用一個(gè)或幾個(gè)超出操作范圍的異常工藝參數(shù)來(lái)表明。這些異常被傳感器察知后啟動(dòng)關(guān)斷閥保護(hù)工藝設(shè)備。油(氣)生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的保護(hù)應(yīng)參照*《中華人民共和國(guó)石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T4808最新版本執(zhí)行。 井口裝置及出油管線 壓力安全保護(hù)出油管段內(nèi)的減壓設(shè)施（如油咀）前后工作壓力是不同的。出油管段上應(yīng)安裝高壓傳感器（PSH）,低壓傳感器（PSL）和壓力安全閥（PSV）。在檢查到異常高壓或低壓時(shí)應(yīng)關(guān)斷油井。 流動(dòng)安全保護(hù)出油管線的末段應(yīng)設(shè)置流動(dòng)安全裝置——單流閥（FSV）以防止回流。 管匯。管匯可采用PSH、PSL保護(hù)。若每個(gè)輸入源都設(shè)有PSH、PSL, 且PSH的設(shè)定點(diǎn)低于管匯的額定工作壓力, 則管匯不需設(shè)PSH、PSL。若下游工藝設(shè)備上裝有PSH且不可能與管匯隔絕時(shí), 管匯上也可不設(shè)PSH。如管匯是為火炬、釋放或其它常壓作業(yè)而設(shè), 則不需裝設(shè)PSL。管匯可采用PSV保護(hù)。在下述條件下管匯可不設(shè)PSV:a) 管匯額定工作壓力大于任何輸入源的可能最大壓力。b) 雖然輸入源的可能最大壓力大于管匯額定工作壓力但輸入源有PSV保護(hù)。c) 下游設(shè)備上的PSV可保護(hù)管匯, 且不能與之隔絕。d) 管匯用于火炬、釋放、放空或其它常壓作業(yè), 且在出口管線上沒(méi)有閥門(mén)。 壓力容器 本節(jié)所涉及的壓力容器系指在壓力下對(duì)油井流體進(jìn)行分離、脫水、凈化、儲(chǔ)存、緩沖和含油污水處理以及注水和機(jī)械采油用的壓力容器。壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、檢驗(yàn)應(yīng)符合本《規(guī)則》第七章第四節(jié)的規(guī)定。 壓力安全保護(hù)a) 接受從油井或其它可能導(dǎo)致超壓的輸入源的流體的壓力容器, 應(yīng)采用PSH保護(hù),以便必要時(shí)切斷流入。如其它工藝設(shè)備上的PSH可起保護(hù)容器的作用且不與之隔絕, 或容器是火炬、釋放、放空系統(tǒng)的最后一級(jí)分液器, 或容器為常壓作業(yè)且有適當(dāng)?shù)姆趴障到y(tǒng)時(shí), 容器上可不設(shè)PSH。b) 當(dāng)漏油量大得足以降低壓力時(shí), 應(yīng)采用PSL保護(hù), 以便在必要時(shí)切斷流入。若其它設(shè)備上的PSL可保護(hù)容器, 且不與之隔絕, 該容器可不設(shè)PSL。 否則應(yīng)設(shè)PSL。如果容器在常壓下作業(yè)或運(yùn)行時(shí)經(jīng)常變到常壓, 則可不設(shè)PSL。c) 壓力容器應(yīng)采用一個(gè)或多個(gè)有合適釋放能力的PSV保護(hù), 至少有一個(gè)PSV的設(shè)定點(diǎn)不大于容器的額定設(shè)計(jì)壓力。若上游或下游設(shè)備上的PSV能保護(hù)容器且不與之隔絕時(shí), 容器上可不設(shè)PSV。d) 若壓力容器可能承受將導(dǎo)致其毀壞的負(fù)壓, 則應(yīng)設(shè)置能維持適宜壓力的氣體（惰性氣體或天然氣）補(bǔ)給系統(tǒng)。 液位安全保護(hù)向火炬排放的壓力容器應(yīng)當(dāng)采用高液位安全裝置（LSH）保護(hù), 以切斷流入并防止液體溢流。不直接向火炬排放的壓力容器也要用LSH保護(hù), 除非下游設(shè)備能安全處理最大溢流量。壓力容器應(yīng)用低液位安全裝置（LSL）保護(hù), 以切斷流入或關(guān)閉出口以防氣竄。如在正常作業(yè)中, 壓力容器中不需保持一定的液位或下游設(shè)備能安全地處理氣竄, 則壓力容器可不設(shè)LSL。加熱元件浸沒(méi)在液體中的加熱容器, 應(yīng)設(shè)LSL以便加熱元件上方液位過(guò)低時(shí)切斷熱源。如壓力容器不作為氣、液分離之用, 或?yàn)槭謩?dòng)排放的小凝氣器, 則不需設(shè)液位安全裝置。 溫度安全保護(hù)如壓力容器中的流體需加熱, 則應(yīng)設(shè)高溫安全裝置（TSH）, 以便當(dāng)工藝流體超溫時(shí)切斷熱源。 流動(dòng)安全保護(hù)若可能因泄漏導(dǎo)致大量流體由下游工藝設(shè)備回流時(shí), 則應(yīng)在壓力容器的每一氣、液排出管線設(shè)置FSV。 常壓容器 本節(jié)所涉及的常壓容器系指油（氣）生產(chǎn)工藝系統(tǒng)中在常壓下使用的容器, 包括: 原油、油層水處理、儲(chǔ)存容器以及注水和機(jī)械采油中的處理和儲(chǔ)存容器。 壓力安全保護(hù)常壓容器應(yīng)采用適當(dāng)尺寸的放空系統(tǒng)和壓力真空釋放裝置, 以防止超壓和負(fù)壓。儲(chǔ)存含有碳?xì)浠衔锏某喝萜鞣趴障到y(tǒng)應(yīng)設(shè)阻火器。用于常壓作業(yè)的壓力容器及沒(méi)有壓力源管線的常壓容器可不設(shè)PSV或放空管線。儲(chǔ)存原油的常壓容器應(yīng)設(shè)有氣體補(bǔ)給系統(tǒng)。 液位安全保護(hù)除非在灌注作業(yè)時(shí)有人監(jiān)視或者能溢流到其它工藝設(shè)備, 常壓容器應(yīng)設(shè)LSH傳感器切斷流入。在發(fā)生泄漏時(shí)常壓容器LSL傳感器切斷流入, 除非是容器中的液位不是自動(dòng)控制。 溫度安全保護(hù)如常壓容器中液體需加熱, 則應(yīng)設(shè)TSH以便當(dāng)工藝流體過(guò)熱時(shí)切斷熱源。 有火設(shè)備和廢熱回收設(shè)備 溫度安全保護(hù)a) 有火設(shè)備中的介質(zhì)或工藝流體應(yīng)用TSH監(jiān)控其溫度, 以便在必要時(shí)切斷燃料供應(yīng)和可燃流體流入。廢熱回收設(shè)備應(yīng)設(shè)TSH, 以便在必要時(shí)將廢熱載體分流或切斷。b) 若介質(zhì)是在燃燒室或廢熱室的管子中流動(dòng), 則在燃燒室或廢熱室冷卻之前不應(yīng)停止介質(zhì)的流動(dòng)。如發(fā)生火災(zāi)或介質(zhì)從管子中逸出, 應(yīng)急關(guān)斷系統(tǒng)或設(shè)備上的火警回路應(yīng)切斷介質(zhì)流入。c) 排煙道應(yīng)用TSH監(jiān)控其溫度, 必要時(shí)切斷設(shè)備的燃料供應(yīng)及可燃介質(zhì)的流入。廢熱回收煙道的TSH應(yīng)在必要時(shí)切斷廢熱源及可燃介質(zhì)流動(dòng)。 流動(dòng)安全保護(hù)對(duì)介質(zhì)在燃燒室或廢熱室管子中流動(dòng)的有火設(shè)備, 若監(jiān)測(cè)介質(zhì)的TSH位于設(shè)備外部, 應(yīng)由低流量安全裝置（FSL）監(jiān)控管中介質(zhì)的流率, 以便在必要時(shí)切斷燃料供應(yīng)或把廢熱分離。其它類(lèi)型的有火設(shè)備的TSH可設(shè)于介質(zhì)段, 能立即測(cè)出高溫, 因此可不設(shè)FSL。在介質(zhì)出口管線上應(yīng)設(shè)FSV, 以防管子破裂時(shí)向燃燒室或廢熱室回流。 壓力安全保護(hù)燃料供應(yīng)管線的壓力應(yīng)用PSH監(jiān)控以便在必要時(shí)切斷燃料供應(yīng)。若為強(qiáng)制送風(fēng)的燃燒器, 其燃料供應(yīng)管線上及燃燒器進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)PSL, 以便在必要時(shí)切斷燃料和空氣供應(yīng)。在管式加熱器中, 為防止管中因被加熱介質(zhì)或工藝流體熱膨脹而引起超壓, 管子上應(yīng)設(shè)PSV。