【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 潔干凈?；椅锤赏?，不能打磨，不得轉(zhuǎn)入貼紙或底漆工序，以免造成板件內(nèi)的水分不易揮發(fā)而導(dǎo)致灰底脫層。五、細(xì)節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)膛底材為中纖板的必須做封閉底漆噴啞光底漆的效果，完工后不透底、顏色均勻、無(wú)毛刺，三胺內(nèi)膛無(wú)油霧、手感光滑、無(wú)雜色、損壞、撕膜后棱邊無(wú)黑線(xiàn)崩邊、無(wú)灰疤?；夷コ善放c規(guī)格誤差≤177。 mm，異形件需安裝五金配件或裝飾件的要進(jìn)行試裝檢查。六、產(chǎn)品（板件）碼放、防護(hù)要求67所有加工產(chǎn)品板件，不能直接觸地面,要求放在地臺(tái)板上。堆疊板面(特注意雙面板件)，疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，以免板面與地面互刮。產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。灰工質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)：版 本 號(hào)： 頁(yè) 數(shù)：共2頁(yè) 第2頁(yè)編 制： 審 核 ： 批 準(zhǔn)： 適用范圍 ：灰工工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：灰工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類(lèi)別檢 驗(yàn) 時(shí) 機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前5件（塊）板件1件操作者檢驗(yàn)工具：調(diào)灰配比資料、卷尺檢驗(yàn)方法：目視、手觸來(lái)料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無(wú)誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗(yàn)數(shù)量?jī)?nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車(chē)間主管（班組長(zhǎng)）進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時(shí)返工處理。每生產(chǎn)3050件3—5件車(chē)間管理人員每生產(chǎn)50100件4—8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個(gè)或一個(gè)以上的不良品時(shí)68停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進(jìn)行處理，完全合格后方可送下一工序。每50件之間3—5件車(chē)間管理人員整批20%以上質(zhì)檢員貼紙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：QM/QY—ZB—015版 本 號(hào)： B/0頁(yè) 數(shù)：共1頁(yè) 第1頁(yè)編 制：審 核 ：批 準(zhǔn)： 加工設(shè)備名稱(chēng)：裁紙機(jī)、濾膠機(jī)、膠輥操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)合格，熟練掌握貼紙工藝技能和注意事項(xiàng)。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求上工序來(lái)料板件須符合貼紙、貼木皮要求，表面須平整、光滑、線(xiàn)條流暢、無(wú)起毛、毛孔、無(wú)碰傷、孔位無(wú)堵塞現(xiàn)象。膠水須經(jīng)過(guò)濾無(wú)沉渣、無(wú)雜質(zhì)，紙面干凈無(wú)其他雜質(zhì)。不符合質(zhì)量要求和影響質(zhì)量要求的板件不能投入本工序生產(chǎn)。二、裁紙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求所有貼紙的部位的紙種、紋路、顏色、開(kāi)刀方法須符合圖紙和有關(guān)技術(shù)要求。裁紙長(zhǎng)度寬度余量≤20mm。三、貼紙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求貼紙（木皮）部位平整光滑、線(xiàn)條順暢清晰、轉(zhuǎn)角圓滑自然、貼面緊貼、接口平整，無(wú)余紙重疊、邊角無(wú)翹邊現(xiàn)象，碰角處的紙折疊寬度≤1 mm，且須處理平整。表面無(wú)氣泡、起毛、起皺、露底、脫紙、爛紙、膠渣、劃傷等現(xiàn)象。非直視面允許輕微劃（刮）傷、爛紙，露底允許補(bǔ)紙（色）處理，補(bǔ)紙（色）寬度≤3 mm，長(zhǎng)度≤20 mm，距離1000 mm處目視不明顯。正視面不允許修色， mm，長(zhǎng)度小于10 mm。余膠須用清水浸濕干凈抹布擦干凈，自檢任何部位無(wú)飛邊、空泡。充分待干后，方可轉(zhuǎn)入底漆工序。四、細(xì)節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)貼紙補(bǔ)色 691） A級(jí)視面不允許修色。2） B級(jí)距離1000 mm處目視，無(wú)修色痕跡，補(bǔ)色寬度≤3mm，長(zhǎng)度≤5mm。3） C 距離1000 mm處目視，無(wú)明顯修色痕跡，補(bǔ)色寬度≤5mm，長(zhǎng)度≤20mm(順木紋方向)。五、產(chǎn)品（板件）碼放、防護(hù)要求所有操作完工后的板件必須輕放（堆放）地臺(tái)板上并注意堆放高度，堆放牢固不宜倒塌。堆疊板面，疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，必須分層墊護(hù)（墊板包珍珠棉）。產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。貼紙質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)：QM/QY—ZB—016版 本 號(hào)： B/0頁(yè) 數(shù)：共1頁(yè) 第1頁(yè)編 制：審 核 ： 批 準(zhǔn)： 適用范圍 ：貼紙工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：貼紙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類(lèi)別檢 驗(yàn) 時(shí) 機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前5件（塊）板件3件操作者檢驗(yàn)工具：圖紙、游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視、手觸來(lái)料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無(wú)誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗(yàn)數(shù)量?jī)?nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車(chē)間主管（班組長(zhǎng)）進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時(shí)返工處理。每生產(chǎn)3050件3—5件車(chē)間管理人員每生產(chǎn)50100件4—8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個(gè)或一個(gè)以上的不良品時(shí)停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進(jìn)行處理，完全合格后方可送下一工序。每50件之間3—5件車(chē)間管理人員每50件之間3—5件質(zhì)檢員70底漆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)版 本 號(hào)： 頁(yè) 數(shù)：共2頁(yè) 第1頁(yè)編 制： 審 核 ：批 準(zhǔn)：加工設(shè)備名稱(chēng)：噴槍、油泵操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)合格，熟練掌握底漆工藝技能和注意事項(xiàng)。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)產(chǎn)品板件須平整，無(wú)起泡、起皺、露底、脫紙、爆紙、爛紙、飛邊，嚴(yán)重刮（劃）傷現(xiàn)象，貼紙須干透后方可投入本工序生產(chǎn)。底漆配比須符合要求，氣壓正常，氣管內(nèi)無(wú)積水和噴霧中無(wú)水花現(xiàn)象，有色底漆須專(zhuān)桶專(zhuān)用。不符合要求的產(chǎn)品板件和材料不準(zhǔn)投入本工序生產(chǎn)，退回有關(guān)工序部門(mén)處理，產(chǎn)品問(wèn)題嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)《產(chǎn)品質(zhì)量事故報(bào)告單》向上匯報(bào)，追究當(dāng)事人責(zé)任。二、噴涂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)底漆用油必須符合技術(shù)要求和實(shí)際環(huán)境要求（比例、粘度、亮度等）。噴底漆的產(chǎn)品表面須清潔無(wú)污染，保證油漆附著力，表面噴涂底漆須無(wú)明顯流掛、油花、氣泡、針孔、指紋、泛白、粘爛、脫色等現(xiàn)象。接口處油漆封閉嚴(yán)實(shí)，無(wú)污漬、膠印、補(bǔ)紙及色彩不均勻現(xiàn)象。噴面須全面噴涂到位，不可漏噴，異形轉(zhuǎn)角、邊角部位漆膜飽滿(mǎn)。表面漆膜須均勻、平整、無(wú)污跡、無(wú)明顯凹凸現(xiàn)象。三、細(xì)節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)板件表面無(wú)蚊蟲(chóng)及其它直徑≥1mm的異物顆粒。待干時(shí)間、堆放要求按質(zhì)量保證部關(guān)于《關(guān)于預(yù)防桔皮砂路的通知》執(zhí)行。面積小于寬2mm5 mm，且每㎡不超過(guò)2處，否則自行處理合格方可傳入細(xì)磨。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護(hù)要求所有操作完工后的板件必須輕放在晾干架上并注意保持適當(dāng)距離，不可有粘壞現(xiàn)象。71干透后產(chǎn)品板件必須分層墊護(hù)堆放，疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，并注意堆放高度，堆放牢固不宜倒塌。產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。底漆質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)：版 本 號(hào)： 頁(yè) 數(shù)：共2頁(yè) 第2頁(yè)編 制：審 核 ：批 準(zhǔn)： 適用范圍 ：底漆工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：底漆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類(lèi)別檢 驗(yàn) 時(shí) 機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前10件（塊）板件13件操作者檢驗(yàn)工具：圖紙檢驗(yàn)方法：目視、手觸來(lái)料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無(wú)誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗(yàn)數(shù)量?jī)?nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車(chē)間主管（班組長(zhǎng)）進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時(shí)返工處理。每生產(chǎn)3050件3—5件車(chē)間管理人員每生產(chǎn)3050件4—8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個(gè)或一個(gè)以上的不良品時(shí)72停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進(jìn)行處理，完全合格后方可送下一工序。整批移交前40%以上車(chē)間管理人員整批移交前30%以上質(zhì)檢員細(xì)磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：版 本 號(hào)： 頁(yè) 數(shù)：共2頁(yè) 第1頁(yè)編 制：審 核 ： 批 準(zhǔn)：加工設(shè)備名稱(chēng)：臥帶式砂帶機(jī)、打磨機(jī)操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)合格，熟練掌握細(xì)磨工藝技能和注意事項(xiàng)。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)產(chǎn)品須平整，無(wú)起泡、起皺、露底、脫紙、爆紙、爛紙、飛邊，嚴(yán)重刮（劃）傷現(xiàn)象，底漆須干透后方可投入本工序生產(chǎn)。不符合要求的產(chǎn)品板件和材料不準(zhǔn)投入本工序生產(chǎn)，須退回有關(guān)工序部門(mén)處理，產(chǎn)品問(wèn)題嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)《產(chǎn)品質(zhì)量事故報(bào)告單》向上匯報(bào)，追究當(dāng)事人責(zé)任。二、細(xì)磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)磨前必須查看標(biāo)識(shí)卡上的清噴涂時(shí)間及干燥時(shí)間，待完全干透后按工藝選用砂紙進(jìn)行打磨。砂磨后表面平整、光滑、無(wú)露底，流油部位刮平后砂磨平整，各種特殊加工部位必須保持順暢、自然、保持板件原形、無(wú)變形現(xiàn)象。打磨需打透不可砂穿、無(wú)砂粒、亮點(diǎn)、油痕、針孔崩口、脫皮等現(xiàn)象，表面干凈、無(wú)砂穿亂點(diǎn)色、㎡，非主視面不超過(guò)2 m㎡ ，無(wú)其他雜物。板件表面無(wú)砂路過(guò)粗和點(diǎn)色與紙色不相符現(xiàn)象。三、細(xì)節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A級(jí)面要求無(wú)砂路，細(xì)度達(dá)到600以上。邊棱A級(jí)面不允許砂穿，B級(jí)輕微砂穿在寬1mm長(zhǎng)10mm以?xún)?nèi)，露底顏色面漆可覆蓋，不可連續(xù)出現(xiàn)，否則補(bǔ)漆返工，紙貨砂穿時(shí)須補(bǔ)色處理。板件尖銳棱角、倒角砂穿須補(bǔ)底油后再進(jìn)行砂磨。板件亮點(diǎn)小于1 mm1mm且不密布，針孔、崩口面積小于2 mm1mm須修補(bǔ)平整。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護(hù)要求所有操作完工后的板件必須輕放（堆放）地臺(tái)上并注意堆放高度。產(chǎn)品板件必須分層墊護(hù)堆放，堆放牢固不能倒塌變形。73產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。細(xì)磨質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)：版 本 號(hào)： 頁(yè) 數(shù)：共2頁(yè) 第2頁(yè)編 制： 審 核 ： 批 準(zhǔn)：適用范圍 ：細(xì)磨工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：細(xì)磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類(lèi)別檢 驗(yàn) 時(shí) 機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前10件（塊）板件13件操作者檢驗(yàn)工具：圖紙檢驗(yàn)方法：目視、手觸來(lái)料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無(wú)誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗(yàn)數(shù)量?jī)?nèi)，不良率超5%停止生產(chǎn)，由車(chē)間主管（班組長(zhǎng)）進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時(shí)返工處理。每生產(chǎn)3050件3—5件車(chē)間管理人員每生產(chǎn)3050件4—8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個(gè)或一個(gè)以上的不良品時(shí)74停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進(jìn)行處理，完全合格后方可送下一工序。整批移交前40%以上車(chē)間管理人員整批移交前30%以上質(zhì)檢員面漆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：版 本 號(hào)： 頁(yè) 數(shù)：共2頁(yè) 第1頁(yè)編 制：審 核 ： 批 準(zhǔn)：加工設(shè)備名稱(chēng)：噴槍、油泵操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)合格，熟練掌握面漆工藝技能和注意事項(xiàng)。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求來(lái)料板件表面須平整、光滑、自然，表面無(wú)其它雜質(zhì)殘余、污跡、未砂透和砂穿等現(xiàn)象。要求來(lái)料無(wú)碰傷、刮傷和壓傷現(xiàn)象，來(lái)料不符合本工序操作，影響本工序和下工序質(zhì)