【文章內(nèi)容簡介】 潔干凈?；椅锤赏福荒艽蚰?，不得轉(zhuǎn)入貼紙或底漆工序，以免造成板件內(nèi)的水分不易揮發(fā)而導(dǎo)致灰底脫層。五、細(xì)節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)膛底材為中纖板的必須做封閉底漆噴啞光底漆的效果，完工后不透底、顏色均勻、無毛刺，三胺內(nèi)膛無油霧、手感光滑、無雜色、損壞、撕膜后棱邊無黑線崩邊、無灰疤?；夷コ善放c規(guī)格誤差≤177。 mm，異形件需安裝五金配件或裝飾件的要進(jìn)行試裝檢查。六、產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求67所有加工產(chǎn)品板件，不能直接觸地面,要求放在地臺板上。堆疊板面(特注意雙面板件)，疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，以免板面與地面互刮。產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方?；夜べ|(zhì)量檢驗規(guī)范文件編號：版 本 號： 頁 數(shù)：共2頁 第2頁編 制： 審 核 ： 批 準(zhǔn)： 適用范圍 ：灰工工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：灰工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗類別檢 驗 時 機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前5件（塊）板件1件操作者檢驗工具：調(diào)灰配比資料、卷尺檢驗方法：目視、手觸來料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車間主管（班組長）進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)3050件3—5件車間管理人員每生產(chǎn)50100件4—8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時68停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進(jìn)行處理，完全合格后方可送下一工序。每50件之間3—5件車間管理人員整批20%以上質(zhì)檢員貼紙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號：QM/QY—ZB—015版 本 號： B/0頁 數(shù)：共1頁 第1頁編 制：審 核 ：批 準(zhǔn)： 加工設(shè)備名稱：裁紙機、濾膠機、膠輥操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場培訓(xùn)合格，熟練掌握貼紙工藝技能和注意事項。項 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗要求上工序來料板件須符合貼紙、貼木皮要求，表面須平整、光滑、線條流暢、無起毛、毛孔、無碰傷、孔位無堵塞現(xiàn)象。膠水須經(jīng)過濾無沉渣、無雜質(zhì)，紙面干凈無其他雜質(zhì)。不符合質(zhì)量要求和影響質(zhì)量要求的板件不能投入本工序生產(chǎn)。二、裁紙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求所有貼紙的部位的紙種、紋路、顏色、開刀方法須符合圖紙和有關(guān)技術(shù)要求。裁紙長度寬度余量≤20mm。三、貼紙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求貼紙（木皮）部位平整光滑、線條順暢清晰、轉(zhuǎn)角圓滑自然、貼面緊貼、接口平整，無余紙重疊、邊角無翹邊現(xiàn)象，碰角處的紙折疊寬度≤1 mm，且須處理平整。表面無氣泡、起毛、起皺、露底、脫紙、爛紙、膠渣、劃傷等現(xiàn)象。非直視面允許輕微劃（刮）傷、爛紙，露底允許補紙（色）處理，補紙（色）寬度≤3 mm，長度≤20 mm，距離1000 mm處目視不明顯。正視面不允許修色， mm，長度小于10 mm。余膠須用清水浸濕干凈抹布擦干凈，自檢任何部位無飛邊、空泡。充分待干后，方可轉(zhuǎn)入底漆工序。四、細(xì)節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)貼紙補色 691） A級視面不允許修色。2） B級距離1000 mm處目視，無修色痕跡，補色寬度≤3mm，長度≤5mm。3） C 距離1000 mm處目視，無明顯修色痕跡，補色寬度≤5mm，長度≤20mm(順木紋方向)。五、產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求所有操作完工后的板件必須輕放（堆放）地臺板上并注意堆放高度，堆放牢固不宜倒塌。堆疊板面，疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，必須分層墊護（墊板包珍珠棉）。產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。貼紙質(zhì)量檢驗規(guī)范文件編號：QM/QY—ZB—016版 本 號： B/0頁 數(shù)：共1頁 第1頁編 制：審 核 ： 批 準(zhǔn)： 適用范圍 ：貼紙工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：貼紙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗類別檢 驗 時 機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前5件（塊）板件3件操作者檢驗工具：圖紙、游標(biāo)卡尺檢驗方法：工具測量、目視、手觸來料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車間主管（班組長）進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)3050件3—5件車間管理人員每生產(chǎn)50100件4—8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進(jìn)行處理，完全合格后方可送下一工序。每50件之間3—5件車間管理人員每50件之間3—5件質(zhì)檢員70底漆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號版 本 號： 頁 數(shù)：共2頁 第1頁編 制： 審 核 ：批 準(zhǔn)：加工設(shè)備名稱：噴槍、油泵操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場培訓(xùn)合格，熟練掌握底漆工藝技能和注意事項。項 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗要求檢驗產(chǎn)品板件須平整，無起泡、起皺、露底、脫紙、爆紙、爛紙、飛邊，嚴(yán)重刮（劃）傷現(xiàn)象，貼紙須干透后方可投入本工序生產(chǎn)。底漆配比須符合要求，氣壓正常，氣管內(nèi)無積水和噴霧中無水花現(xiàn)象，有色底漆須專桶專用。不符合要求的產(chǎn)品板件和材料不準(zhǔn)投入本工序生產(chǎn)，退回有關(guān)工序部門處理，產(chǎn)品問題嚴(yán)重時，應(yīng)填寫《產(chǎn)品質(zhì)量事故報告單》向上匯報，追究當(dāng)事人責(zé)任。二、噴涂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)底漆用油必須符合技術(shù)要求和實際環(huán)境要求（比例、粘度、亮度等）。噴底漆的產(chǎn)品表面須清潔無污染，保證油漆附著力，表面噴涂底漆須無明顯流掛、油花、氣泡、針孔、指紋、泛白、粘爛、脫色等現(xiàn)象。接口處油漆封閉嚴(yán)實，無污漬、膠印、補紙及色彩不均勻現(xiàn)象。噴面須全面噴涂到位，不可漏噴，異形轉(zhuǎn)角、邊角部位漆膜飽滿。表面漆膜須均勻、平整、無污跡、無明顯凹凸現(xiàn)象。三、細(xì)節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)板件表面無蚊蟲及其它直徑≥1mm的異物顆粒。待干時間、堆放要求按質(zhì)量保證部關(guān)于《關(guān)于預(yù)防桔皮砂路的通知》執(zhí)行。面積小于寬2mm5 mm，且每㎡不超過2處，否則自行處理合格方可傳入細(xì)磨。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求所有操作完工后的板件必須輕放在晾干架上并注意保持適當(dāng)距離，不可有粘壞現(xiàn)象。71干透后產(chǎn)品板件必須分層墊護堆放，疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，并注意堆放高度，堆放牢固不宜倒塌。產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。底漆質(zhì)量檢驗規(guī)范文件編號：版 本 號： 頁 數(shù)：共2頁 第2頁編 制：審 核 ：批 準(zhǔn)： 適用范圍 ：底漆工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：底漆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗類別檢 驗 時 機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前10件（塊）板件13件操作者檢驗工具：圖紙檢驗方法：目視、手觸來料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車間主管（班組長）進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)3050件3—5件車間管理人員每生產(chǎn)3050件4—8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時72停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進(jìn)行處理，完全合格后方可送下一工序。整批移交前40%以上車間管理人員整批移交前30%以上質(zhì)檢員細(xì)磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號：版 本 號： 頁 數(shù)：共2頁 第1頁編 制：審 核 ： 批 準(zhǔn)：加工設(shè)備名稱：臥帶式砂帶機、打磨機操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場培訓(xùn)合格，熟練掌握細(xì)磨工藝技能和注意事項。項 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗要求檢驗產(chǎn)品須平整，無起泡、起皺、露底、脫紙、爆紙、爛紙、飛邊，嚴(yán)重刮（劃）傷現(xiàn)象，底漆須干透后方可投入本工序生產(chǎn)。不符合要求的產(chǎn)品板件和材料不準(zhǔn)投入本工序生產(chǎn)，須退回有關(guān)工序部門處理，產(chǎn)品問題嚴(yán)重時，應(yīng)填寫《產(chǎn)品質(zhì)量事故報告單》向上匯報，追究當(dāng)事人責(zé)任。二、細(xì)磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)磨前必須查看標(biāo)識卡上的清噴涂時間及干燥時間，待完全干透后按工藝選用砂紙進(jìn)行打磨。砂磨后表面平整、光滑、無露底，流油部位刮平后砂磨平整，各種特殊加工部位必須保持順暢、自然、保持板件原形、無變形現(xiàn)象。打磨需打透不可砂穿、無砂粒、亮點、油痕、針孔崩口、脫皮等現(xiàn)象，表面干凈、無砂穿亂點色、㎡，非主視面不超過2 m㎡ ，無其他雜物。板件表面無砂路過粗和點色與紙色不相符現(xiàn)象。三、細(xì)節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A級面要求無砂路，細(xì)度達(dá)到600以上。邊棱A級面不允許砂穿，B級輕微砂穿在寬1mm長10mm以內(nèi)，露底顏色面漆可覆蓋，不可連續(xù)出現(xiàn)，否則補漆返工，紙貨砂穿時須補色處理。板件尖銳棱角、倒角砂穿須補底油后再進(jìn)行砂磨。板件亮點小于1 mm1mm且不密布，針孔、崩口面積小于2 mm1mm須修補平整。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求所有操作完工后的板件必須輕放（堆放）地臺上并注意堆放高度。產(chǎn)品板件必須分層墊護堆放，堆放牢固不能倒塌變形。73產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。細(xì)磨質(zhì)量檢驗規(guī)范文件編號：版 本 號： 頁 數(shù)：共2頁 第2頁編 制： 審 核 ： 批 準(zhǔn)：適用范圍 ：細(xì)磨工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：細(xì)磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗類別檢 驗 時 機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前10件（塊）板件13件操作者檢驗工具：圖紙檢驗方法：目視、手觸來料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超5%停止生產(chǎn)，由車間主管（班組長）進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)3050件3—5件車間管理人員每生產(chǎn)3050件4—8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時74停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進(jìn)行處理，完全合格后方可送下一工序。整批移交前40%以上車間管理人員整批移交前30%以上質(zhì)檢員面漆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號：版 本 號： 頁 數(shù)：共2頁 第1頁編 制：審 核 ： 批 準(zhǔn)：加工設(shè)備名稱：噴槍、油泵操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場培訓(xùn)合格，熟練掌握面漆工藝技能和注意事項。項 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗要求來料板件表面須平整、光滑、自然，表面無其它雜質(zhì)殘余、污跡、未砂透和砂穿等現(xiàn)象。要求來料無碰傷、刮傷和壓傷現(xiàn)象，來料不符合本工序操作，影響本工序和下工序質(zhì)